一种工程塑料的生产下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工程塑料生产设备技术领域，具体为一种工程塑料的生产下料装置。


背景技术：

[0002]
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，在各个领域被广泛使用，在工程塑料的生产中，需要对料筒进行加入原料，通过挤出设备保证料条能够不断生产，但在对料筒加料的过程中，往往是采用人工加料的方式，原料较重，人工长期加料易疲惫，影响加料效率，且料箱较高，人工加料时容易产生危险，影响工人的安全。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种工程塑料的生产下料装置，以解决上述背景技术中提出的长期加料易疲惫、影响加料效率、加料时容易产生危险、影响人工安全的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料的生产下料装置，包括挤出设备、传动条与料箱，所述传动条位于挤出设备的右侧，所述料箱位于挤出设备的上方，所述料箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的右侧开设有下料口，所述箱盖的下表面中部固定连接有电机，所述电机底部连接有电机输出轴，所述电机输出轴上设有搅拌叶，所述挤出设备的上表面右侧固定设置有固定座，所述固定座的左侧连接有液压装置一，所述液压装置一的左侧伸缩端横向设置有推杆一，所述推杆一横向插接在料箱内的下方，所述传动条的下方连接有移动座，所述移动座的上表面右侧固定设置有连接座，所述连接座与料筒通过转轴连接，所述料筒左上方设有衔接环，所述衔接环与转轴衔接，所述连接座的上方固定设置有限位座，所述移动座的下表面右侧固定设置有液压装置二，所述液压装置二的右侧伸缩端横向设置有推杆二，所述料筒右侧壁的上方设置有把手。
[0005]
优选的，所述移动座内设有齿轮。
[0006]
优选的，所述传动条内部的右侧壁与上侧壁均设置有与齿轮相对应的齿槽。
[0007]
优选的，所述搅拌叶为铁质搅拌叶。
[0008]
优选的，所述料筒的底部两侧均设有万向轮。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
1)设有传动条，传动条内部的齿槽与齿轮配合，可使移动座在传动条上进行移动，通过移动座带动料筒移动，使料筒移动到料箱的上方，通过液压装置二使推杆二进行伸缩，推杆二推动料筒，将料筒中的原料通过下料口倒入料箱中，不需要人工进行加料，且工人不需要上到料箱上，操作安全。
[0011]
2)料箱中设置有搅拌叶，通过电机带动电机输出轴，通过搅拌叶可对内部的原料进行搅拌，防止下料时产生堵塞的现象。
[0012]
3)料箱底部插接有推杆一，通过液压装置一可使推杆一横向伸缩，从而控制料箱中原料进入挤出设备，不需要要手动进行开启关闭下料，方便快捷，节省时间。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型移动座结构示意图。
[0015]
图中：1挤出设备、2传动条、3料箱、4箱盖、5电机、6下料口、7搅拌叶、8固定座、9液压装置一、10推杆一、11移动座、12连接座、13料筒、14把手、15限位座、16液压装置二、17推杆二、18齿轮。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
实施例：
[0019]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料的生产下料装置，包括挤出设备1、传动条2与料箱3，所述传动条2位于挤出设备1的右侧，所述料箱3位于挤出设备1的上方，所述料箱3的顶部设置有箱盖4，所述箱盖4的右侧开设有下料口6，原料可通过下料口6进入料箱3中，所述箱盖4的下表面中部固定连接有电机5，所述电机5底部连接有电机输出轴，所述电机输出轴上设有搅拌叶7，电机5通过电机输出轴带动搅拌叶7使其转动，所述挤出设备1的上表面右侧固定设置有固定座8，用于固定液压装置一9，所述固定座8的左侧连接有液压装置一9，所述液压装置一9的左侧伸缩端横向设置有推杆一10，通过液压装置一9可使推杆一10横向伸缩，所述推杆一10横向插接在料箱3内的下方，用于控制料箱3内原料进入挤出设备1中，所述传动条2的下方连接有移动座11，所述移动座11的上表面右侧固定设置有连接座12，用于与料筒13的连接，所述连接座12与料筒13通过转轴连接，所述料筒13左上方设有衔接环，所述衔接环与转轴衔接，料筒13通过衔接环可固定在转轴上，料筒13可通过转轴进行转动，所述连接座12的上方固定设置有限位座15，限位座15用于限制料筒13的转动范围，所述移动座11的下表面右侧固定设置有液压装置二16，所述液压装置二16的右侧伸缩端横向设置有推杆二17，通过液压装置二16使推杆二17进行伸缩，推杆二17推动料筒13，所述料筒13右侧壁的上方设置有把手14。
[0020]
其中，所述移动座11内设有齿轮18。
[0021]
其中，所述传动条2内部的右侧壁与上侧壁均设置有与齿轮18相对应的齿槽，齿轮18与齿槽配合使移动座11可在传动条2上进行移动。
[0022]
其中，所述搅拌叶7为铁质搅拌叶，搅拌效率高。
[0023]
其中，所述料筒13的底部两侧均设有万向轮，方便对料筒13移动。
[0024]
工作原理：将料筒13中装入原料后，将料筒13左上方的衔接环与连接座12内的转轴衔接，移动座11内的齿轮与传动条2内的齿槽相配合，使移动座11在传动条2上进行移动，移动座11带动料筒13移动，移动座11移动到传动条左侧上方，液压装置二16使推杆二17进行升起，推杆二17推动料筒13，料筒13通过转轴转动，限位座15限制料筒的转动范围，将料筒13中的原料通过进料口6倒入料箱3内，电机5工作通过电机输出轴带动搅拌叶7的转动，对料箱3内的原料进行搅拌，液压装置一9使推杆一10收缩，料箱3中的原料进入挤出设备1内部。
[0025]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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