一种便于取件的接线板压塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种模具，具体是一种便于取件的接线板压塑模具。


背景技术：

[0002]
接线板压塑模具模具下模座内设置模腔，模具上模座底部设置压模，在进行压膜制作时，首先将螺栓放置到模腔内的柱形沉孔内，螺栓头由沉孔台阶承接。然后将规定量的待压塑塑料放入模腔，模具上模座下落，底部压模压入模腔从而进行压塑成型。压塑成型冷却后再升起上模座，再通过下方顶针将压塑成型的接线板料顶出。
[0003]
但是现在的模具在使用时存在以下不足：现有的模具而言，在压塑成型后进行取件时，仅仅是通过下方顶针将压塑成型的接线板料顶出。顶出的接线板工件顶面基本与下模座顶面平行，略高出下模座顶面。所以在取件是需要将手伸入握住工件的其中一个抓孔的边缘将其取出。由于模具温度较高，虽然说工人带着防护手套不会烫到手部，但是夏季到来以后，由于车间温度较高，工人都会不听劝的会将袖口撸起，从而使手臂皮肤暴露。这样一来，将手伸入下模座的模腔进而握住工件的其中一个抓孔的边缘过程中，很容易导致手臂皮肤与下模座顶面接触而烫伤，引起工伤，目前厂内已出现过多起类似事故。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于取件的接线板压塑模具，在压塑成型后进行取件时，弹射取件装置就能够将接线板工件弹起，接线板工件弹起落下后就会无规则的落到下模座上而翘起，工人可用手直接握住翘出的接线板工件而取件，从而避免了高温的下模座与工人皮肤接触烫伤的风险。
[0005]
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]
一种便于取件的接线板压塑模具，包括上模座、下模座和底座；所述上模座底部设置压模，所述下模座内设置与接线板料相适应的模腔，所述底座位于下模座下方，所述底座上设置顶针座，所述顶针座上设置顶针；
[0007]
所述模腔的耳座上设有弹射取件装置；所述弹射取件装置包括弹簧放置槽、弹柱，所述弹簧放置槽设置在耳座顶部，其内部设置弹射弹簧，所述弹柱底部设有环形凸缘，环形凸缘位于弹簧放置槽内且与弹射弹簧顶部接触，所述环形凸缘上设置通气孔；所述弹簧放置槽顶部的顶盖上设有通孔，弹柱顶部从通孔伸出；所述下模座侧部设有与弹簧放置槽连通的平压孔。
[0008]
所述环形凸缘与顶盖之间设有缓冲胶垫，缓冲胶垫粘附在环形凸缘顶部，所述缓冲胶垫边缘与弹簧放置腔内壁之间留有缝隙。
[0009]
所述顶盖的通孔直径比弹柱直径大10个丝以内。
[0010]
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0011]
在压塑成型后进行取件时，下方顶针将压塑成型的接线板料预顶出使板料与模腔的接触面刚刚脱离时，弹射取件装置就能够将接线板工件弹起，接线板工件弹起落下后就
会无规则的落到下模座上而翘起，使接线板工件顶面与下模座顶面成角度翘起而不再平行，工人可用手直接握住翘出的接线板工件而取件，不必再用手伸入到模腔握住工件抓孔的边缘取件，从而避免了高温的下模座与工人皮肤接触烫伤的风险。
附图说明
[0012]
附图1是接线板压塑模具下模座、底座与接线板工件爆炸图。
[0013]
附图2是本实用新型结构原理剖视图。
[0014]
附图3是接线板压塑模具爆炸图。
[0015]
附图中所示标号：
[0016]
1、上模座；2、下模座；3、底座；4、压模；5、模腔；6、顶针座；7、顶针；8、耳座；9、弹簧放置槽；10、弹柱；11、弹射弹簧；12、环形凸缘；13、通气孔；14、顶盖；15、通孔；16、平压孔；17、缓冲胶垫。
具体实施方式
[0017]
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0018]
本实用新型所述是一种便于取件的接线板压塑模具，主体结构包括上模座1、下模座2和底座3；上模座1底部设置压模4，下模座2内设置与接线板料相适应的模腔5，底座3位于下模座2下方，底座3上设置顶针座6，顶针座6上设置顶针7。
[0019]
其主要改进之处在于，在模腔5的耳座8上设置一个弹射取件装置。弹射取件装置包括弹簧放置槽9、弹柱10、顶盖14和缓冲胶垫17。弹簧放置槽9设置在耳座8顶部，内部设置弹射弹簧11，弹柱10底部设有环形凸缘12，环形凸缘12位于弹簧放置槽9内且与弹射弹簧11顶部接触，顶盖14位于弹簧放置槽9顶部用来封闭，且顶盖14上设有通孔15，弹柱10顶部从通孔15伸出，缓冲胶垫17设置在环形凸缘12与顶盖14之间，且缓冲胶垫17粘附在环形凸缘12顶部，下模座2侧部设有与弹簧放置槽9连通的平压孔16。
[0020]
为了保证弹柱10深入到弹簧放置腔内后环形凸缘12上下腔内的压强能快速达到平衡，缓冲胶垫17边缘与弹簧放置腔内壁之间留有缝隙，而且环形凸缘12上设置通气孔13。
[0021]
为了避免顶盖14的通孔15与弹柱10外表面之间缝隙过大而引起漏料量过大，顶盖14的通孔15直径仅比弹柱10直径大10个丝以内即可。
[0022]
使用方法和有益效果阐述：
[0023]
在进行压膜制作时，上模座1的压模4克服弹射弹簧11的弹力将弹射取件装置的弹柱10压缩至弹簧放置槽9内，此过程中由于弹柱10进入到弹簧放置腔占据弹簧放置腔内空间，所以弹簧放置腔内的空气会从平压孔16排出以保持弹簧放置腔内外压强平衡。缓冲胶垫17边缘与弹簧放置腔内壁之间留有缝隙，环形凸缘12上通气孔13的设置保证了弹柱10深入到弹簧放置腔内后环形凸缘12上下腔内的压强能快速达到平衡。
[0024]
压塑成型冷却后再升起上模座1进行取件时，下方顶针7将压塑成型的接线板料预顶出、使板料与模腔5的接触面刚刚脱离时，弹射取件装置开始工作：
[0025]
弹柱10在弹射弹簧11的弹力的作用下，弹柱10从弹簧放置槽9内弹出，弹出的弹柱10就能够将接线板工件弹起，弹出的弹柱10弹到最上方时缓冲胶垫17能起到缓冲作用。接线板工件弹起落下后就会无规则的落到下模座2上而翘起，使接线板工件顶面与下模座2顶面成角度翘起而不再平行，工人可用手直接握住翘出的接线板工件而取件，不必再用手伸入到模腔5握住工件抓孔的边缘取件，从而避免了高温的下模座2与工人皮肤接触烫伤的风险。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除