一种锂电池包装膜生产用电晕处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于锂电池生产装置技术领域，具体的，涉及一种锂电池包装膜生产用电晕处理装置。


背景技术：

[0002]
锂电池的包装膜是一种对锂电池起到包装、保护效果的膜材料，而膜材料的电晕处理是对承印物的表面进行电击处理以提升包装膜表面的附着性，电晕处理的原理是通过电机生成具有强氧化性的低温等离子体，该低温等离子体与薄膜表面的聚合物发生交联反应，对薄膜表面的结构进行氧化破坏，从而提升薄膜表面的粗糙性，进而提升薄膜对极性溶剂的润湿性能以及承印物表面的附着能力。
[0003]
现有技术中电晕处理装置在对薄膜进行电晕处理时，一方面电晕过程中会产生大量的有毒有害气体，但是气体的产生点较为分散，难以充分对其进行收集排放，另一方面，在对单面薄膜进行电晕时，另一面需要与电晕辊紧密贴合，因此现有技术中只能通过改变薄膜传送速率来改变电晕效果，调节困难，且不利于生产的稳定进行，为了解决上述问题，本实用新型提出了以下技术方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种锂电池包装膜生产用电晕处理装置。
[0005]
本实用新型需要解决的技术问题为：
[0006]
现有技术中电晕处理装置在对薄膜进行电晕处理时，一方面电晕过程中会产生大量的有毒有害气体，但是气体的产生点较为分散，难以充分对其进行收集排放，另一方面，在对单面薄膜进行电晕时，另一面需要与电晕辊紧密贴合，因此现有技术中只能通过改变薄膜传送速率来改变电晕效果，调节困难，且不利于生产的稳定进行。
[0007]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]
一种锂电池包装膜生产用电晕处理装置，包括电晕辊，设置在电晕辊下方的电晕结构，固定安装在电晕结构两侧的封闭辊结构，设置在电晕辊上方两侧的两个辊面调节装置，设置在两个辊面调节装置上方的气体吸收槽；
[0009]
所述电晕结构包括电晕槽与底部安装座，电晕槽顶部所设弧面上固定安装有若干电极棒，电极棒与锂电池包装膜的传输方向垂直；
[0010]
所述辊面调节装置包括安装板，安装板上通过轴承安装座转动安装有第二丝杠轴，第二丝杠轴的一端与第二驱动电机的轴伸固定连接，所述第二丝杠轴上套接有丝杠套，丝杠套滑动安装在安装板上，丝杠套上固定安装有转轴，转轴上转动套接有调节辊；
[0011]
所述封闭辊结构包括固定安装在电晕槽上的转动底座，转动底座上转动安装有u形板的一端，u形板的两侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块套接在连接轴上，且滑块与连接轴转动连接，连接轴的一端固定连接封闭辊的一端，所述滑块通过传动杆固定连接有第一驱动气缸的气缸轴，第一驱动气缸固定安装在u形板上；
[0012]
所述u形板的背面上固定连接有铰接杆的一端，铰接杆的另一端与第二驱动气缸气缸轴的端部铰接，所述第二驱动气缸固定安装在电晕槽上，通过第二驱动气缸能够驱动u形板以转动底座为中心转动；
[0013]
所述气体吸收槽为两端封闭的箱形结构，气体吸收槽的底部靠近两端的位置上开设有贯穿孔，气体吸收槽的顶部与抽气管的一端接通，抽气管的另一端连接有抽气风机。
[0014]
作为本实用新型的进一步方案，所述电晕槽的底部固定安装有第一固定块，电晕槽的底部滑动安装有第一滑动块；
[0015]
所述底部安装座上固定安装有第二固定块，底部安装座上滑动安装有第二滑动块，第二固定块与第一滑动块通过一个连接杆连接，连接杆的两端分别与第二固定块和第一滑动块转动连接，所述第二滑动块与第一固定块通过一个连接杆连接，连接杆的两端分别与第二滑动块和第一固定块转动连接，两个连接杆的中部转动连接，且两个连接杆交叉设置；
[0016]
所述第二滑动块套接在第一丝杠轴上，第一丝杠轴与第二滑动块通过螺纹结构配合，所述第一丝杠轴的一端转动安装在第二固定块上，第一丝杠轴的另一端与第一驱动电机的轴伸固定连接。
[0017]
作为本实用新型的进一步方案，第二滑动块与第一驱动电机之间设置有橡胶块，橡胶块固定安装在底部安装座上。
[0018]
本实用新型的有益效果：
[0019]
本实用新型在工作时，通过第二驱动电机能够驱动调节辊靠近或远离电晕辊，从而改变锂电池包装膜与电晕辊之间的贴合面积；通过第一驱动电机能够驱动电晕槽上下移动，改变电极棒与电晕辊表面之间的距离，从而对电晕效果进行调节，另外，通过封闭辊结构在电晕槽的弧面与锂电池包装膜之间形成两端开口的空间，使电晕时产生的有毒有害气体聚集在两侧排出，并通过气体吸收槽进行抽气采集，提升有毒有害气体的收集效率。
附图说明
[0020]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]
图1为本实用新型所述锂电池包装膜生产用电晕处理装置的结构示意图；
[0022]
图2为辊面调节装置的结构示意图；
[0023]
图3为电晕结构的结构示意图；
[0024]
图4为封闭辊结构的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
一种锂电池包装膜生产用电晕处理装置，如图1至图4所示，包括电晕辊3，设置在电晕辊3下方的电晕结构1，固定安装在电晕结构1两侧的封闭辊结构 2，设置在电晕辊3上方两侧的两个辊面调节装置4，设置在两个辊面调节装置 4上方的气体吸收槽5；
[0027]
所述电晕结构1包括电晕槽11与底部安装座110，电晕槽11顶部所设弧面 12上固定安装有若干电极棒13，电极棒13与锂电池包装膜的传输方向垂直，所述电晕槽11的底部固定安装有第一固定块14，电晕槽11的底部滑动安装有第一滑动块15；
[0028]
所述底部安装座110上固定安装有第二固定块16，底部安装座110上滑动安装有第二滑动块17，第二固定块16与第一滑动块15通过一个连接杆111连接，连接杆111的两端分别与第二固定块16和第一滑动块15转动连接，所述第二滑动块17与第一固定块14通过一个连接杆111连接，连接杆111的两端分别与第二滑动块17和第一固定块14转动连接，两个连接杆111的中部转动连接；
[0029]
所述第二滑动块17套接在第一丝杠轴18上，第一丝杠轴18与第二滑动块17通过螺纹结构配合，所述第一丝杠轴18的一端转动安装在第二固定块16上，第一丝杠轴18的另一端与第一驱动电机112的轴伸固定连接，第二滑动块17 与第一驱动电机112之间设置有橡胶块19，橡胶块19固定安装在底部安装座 110上，防止第二滑动块17与第一驱动电机112发生撞击；
[0030]
通过第一驱动电机112能够驱动电晕槽11上下移动，改变电极棒13与电晕辊3表面之间的距离；
[0031]
所述辊面调节装置4包括安装板41，安装板41上通过轴承安装座45转动安装有第二丝杠轴44，第二丝杠轴44的一端与第二驱动电机46的轴伸固定连接，所述第二丝杠轴44上套接有丝杠套，丝杠套滑动安装在安装板41上，丝杠套上固定安装有转轴43，转轴43上转动套接有调节辊42；
[0032]
通过第二驱动电机46能够驱动调节辊42靠近或远离电晕辊3，从而改变锂电池包装膜与电晕辊3之间的贴合面积；
[0033]
所述封闭辊结构2包括固定安装在电晕槽11上的转动底座21，转动底座 21上转动安装有u形板22的一端，u形板22的两侧壁上开设有滑槽26，滑槽 26内滑动安装有滑块25，滑块25套接在连接轴24上，且滑块25与连接轴24 转动连接，连接轴24的一端固定连接封闭辊23的一端，所述滑块25通过传动杆27固定连接有第一驱动气缸28的气缸轴，第一驱动气缸28固定安装在u形板22上；
[0034]
所述u形板22的背面上固定连接有铰接杆210的一端，铰接杆210的另一端与第二驱动气缸29气缸轴的端部铰接，所述第二驱动气缸29固定安装在电晕槽11上，通过第二驱动气缸29驱动u形板22以转动底座21为中心转动，通过第一驱动气缸28驱动封闭辊23改变位置，从而调节封闭辊23始终贴在电晕处理的锂电池包装膜的表面，在电晕槽11的弧面12与锂电池包装膜之间形成两端开口的空间；
[0035]
所述气体吸收槽5为两端封闭的箱形结构，气体吸收槽5的底部靠近两端的位置上开设有贯穿孔，气体吸收槽5的顶部与抽气管51的一端接通，抽气管 51的另一端连接有抽气风机。
[0036]
本实用新型在工作时，通过第二驱动电机46能够驱动调节辊42靠近或远离电晕辊3，从而改变锂电池包装膜与电晕辊3之间的贴合面积；通过第一驱动电机112能够驱动电晕槽11上下移动，改变电极棒13与电晕辊3表面之间的距离，从而对电晕效果进行调节，另外，通过封闭辊结构2在电晕槽11的弧面 12与锂电池包装膜之间形成两端开口的空间，使电晕时产生的有毒有害气体聚集在两侧排出，并通过气体吸收槽5进行抽气采集，提升有毒有害
气体的收集效率。
[0037]
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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