一种TPEE原料挤出成型机的改良结构的制作方法

2021-02-23 20:02:20|

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一种tpee原料挤出成型机的改良结构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及挤出成型机技术领域，尤其涉及一种tpee原料挤出成型机的改良结构。

背景技术：

[0002]
热塑性聚酯弹性体(tpee)又称聚酯橡胶，是一类含有pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物，在tpee原料制造的过程需要使用挤出成型机进行挤塑操作。
[0003]
目前的挤出成型机在使用时需要用储料桶存料，但在存储到一定程度后需要停机人工更换储料桶，这使得在实际生产中十分的不便，且十分的影响生产效率，不便于生产使用。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的挤出成型机在使用时需要用储料桶存料，但在存储到一定程度后需要停机人工更换储料桶，这使得在实际生产中十分的不便，且十分的影响生产效率，不便于生产使用的问题，而提出的一种tpee原料挤出成型机的改良结构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种tpee原料挤出成型机的改良结构，包括底座，所述底座的上端固定连接有挤出成型机，所述挤出成型机的出料口处通过转轴转动连接有u形导料板，所述底座的上端一侧通过滚珠轴承转动连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有旋转板，所述旋转板的上端外侧均匀固定连接有多个限位框，所述限位框内放置有储料箱，所述转杆的杆壁固定套接有从动锥齿轮，所述底座的上端还固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一端输出轴固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述底座的侧壁开设有凹槽，所述双轴电机另一端的输出轴贯穿伸入凹槽内且固定连接有主动链轮，所述底座的上端还固定连接有位于u形导料板下侧的u形支撑板，所述u形支撑板的顶部内壁和底座的上端之间转动连接有同一根往复丝杆，所述往复丝杆的下端贯穿伸入凹槽内且固定连接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间绕接有同一个传动链带，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有升降板，所述升降板的上端对称固定连接有两根升降杆，两根所述升降杆的上端贯穿u形支撑板的上端且固定连接有推块。
[0007]
优选的，所述旋转板的下端外侧均匀固定连接有多个支撑滚轮。
[0008]
优选的，所述推块的外壁涂覆有一层滑动剂。
[0009]
优选的，所述主动锥齿轮具体为不完全齿轮。
[0010]
优选的，所述双轴电机通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种tpee原料挤出成型机的改良结构，具备以下有益效果：
[0012]
1、该tpee原料挤出成型机的改良结构，通过设有的双轴电机，双轴电机带动主动锥齿轮和主动链轮转动，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动转杆转动，进而通过旋转板带动储料箱转动，由于主动锥齿轮为不完全齿轮，能够带动多个储料箱间歇式转动，当一个储料箱存满后，另一个储料箱能转动至u形导料板下进行接料，且通过主动链轮和从动链轮与传动链带的连接作用带动往复丝杆同步转动，再通过往复丝杆和升降板的螺纹连接作用使得升降板通过升降杆带动推块上下移动，当旋转板转动的时候推块上升将u形导料板顶起，避免物料洒出，在物料箱逐渐转动至u形导料板下侧后，推块下移使得u形导料板复位进行导料，能够实现不停机的储料工作，便于操作使用。
[0013]
2、该tpee原料挤出成型机的改良结构，通过设有的支撑滚轮，能够使得旋转板的移动更加稳定顺畅。
[0014]
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现不停机的储料工作，便于操作使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种tpee原料挤出成型机的改良结构的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种tpee原料挤出成型机的改良结构a部分的结构示意图。
[0017]
图中：1底座、2挤出成型机、3 u形导料板、4转杆、5旋转板、6限位框、7储料箱、8从动锥齿轮、9双轴电机、10主动锥齿轮、11凹槽、12主动链轮、13 u形支撑板、14往复丝杆、15从动链轮、16传动链带、17升降板、18升降杆、19推块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-2，一种tpee原料挤出成型机的改良结构，包括底座1，底座1的上端固定连接有挤出成型机2，挤出成型机2的出料口处通过转轴转动连接有u形导料板3，底座1的上端一侧通过滚珠轴承转动连接有转杆4，转杆4的上端固定连接有旋转板5，旋转板5的上端外侧均匀固定连接有多个限位框6，限位框6内放置有储料箱7，转杆4的杆壁固定套接有从动锥齿轮8，底座1的上端还固定连接有双轴电机9，双轴电机9的一端输出轴固定连接有与从动锥齿轮8啮合的主动锥齿轮10，底座1的侧壁开设有凹槽11，双轴电机9另一端的输出轴贯穿伸入凹槽11内且固定连接有主动链轮12，底座1的上端还固定连接有位于u形导料板3下侧的u形支撑板13，u形支撑板13的顶部内壁和底座1的上端之间转动连接有同一根往复丝杆14，往复丝杆14的下端贯穿伸入凹槽11内且固定连接有从动链轮15，主动链轮12和从动链轮15之间绕接有同一个传动链带16，往复丝杆14的杆壁螺纹连接有升降板17，升降板
17的上端对称固定连接有两根升降杆18，两根升降杆18的上端贯穿u形支撑板13的上端且固定连接有推块19。
[0021]
旋转板5的下端外侧均匀固定连接有多个支撑滚轮。
[0022]
推块19的外壁涂覆有一层滑动剂。
[0023]
主动锥齿轮10具体为不完全齿轮。
[0024]
双轴电机9通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0025]
本实用新型中，使用时，通过设有的双轴电机9，双轴电机9带动主动锥齿轮10和主动链轮8转动，利用主动锥齿轮10和从动锥齿轮8的啮合作用带动转杆4转动，进而通过旋转板5带动储料箱7转动，由于主动锥齿轮10为不完全齿轮，能够带动多个储料箱7间歇式转动，当一个储料箱7存满后，另一个储料箱7能转动至u形导料板3下进行接料，且通过主动链轮12和从动链轮15与传动链带16的连接作用带动往复丝杆14同步转动，再通过往复丝杆14和升降板17的螺纹连接作用使得升降板17通过升降杆18带动推块19上下移动，当旋转板5转动的时候推块19上升将u形导料板3顶起，避免物料洒出，在储料箱7逐渐转动至u形导料板3下侧后，推块19下移使得u形导料板3复位进行导料，能够实现不停机的储料工作，便于操作使用，通过设有的支撑滚轮，能够使得旋转板5的移动更加稳定顺畅。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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