一种塑料玩具生产用吹塑成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料玩具领域，具体为一种塑料玩具生产用吹塑成型装置。


背景技术：

[0002]
玩具泛指可用来玩的物品，按照制作材料的不同可以分为木质玩具、塑料玩具等，其中塑料玩具大多数是通过注射吹塑制作成型，塑料玩具在生产的过程中注射吹塑成型装置使用的很多，但是现在的一些注射吹塑成型装置在使用时存在一些问题，因此，对一种塑料玩具生产用吹塑成型装置的需求日益增长。
[0003]
目前的一些塑料玩具注射吹塑成型装置在使用时存在一些缺陷，其中一些注射吹塑成型装置在使用过程中合模时可能会出现两个模具无法压紧的情况，这样在合模的过程中可能会出现原料液泄漏，影响塑料玩具的生产，同时现在的一些注射吹塑成型装置在使用前不能对模具进行预热，在使用时直接注射温度高的原料液可能会损伤模具，因此，针对上述问题提出一种塑料玩具生产用吹塑成型装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种塑料玩具生产用吹塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种塑料玩具生产用吹塑成型装置，包括操作台，所述操作台顶端面固定连接有支架，所述支架顶端面内侧中央位置连通有注射吹塑管，所述注射吹塑管外侧底部滑动连接有第一模具，所述第一模具与操作台滑动连接，所述第一模具右端面滑动连接有第二模具，所述第二模具与操作台滑动连接，所述第二模具与注射吹塑管滑动连接，所述操作台左端面顶部固定连接有报警器，所述操作台左端面底部固定连接有控制器，所述第一模具左端面和第二模具右端面均固定连接有风箱，位于左侧的所述风箱内侧左端与位于右侧的风箱内侧右端均滑动连接有过滤网，所述过滤网贯穿风箱，位于左侧的所述过滤网左侧与位于右侧的过滤网右侧均设有进风管，所述进风管与风箱连通，位于左侧的所述风箱右端面底部与位于右侧的风箱左端面底部均连通有金属管，位于左侧的所述金属管贯穿第一模具，位于左侧的所述金属管与第一模具固定连接，位于右侧的所述金属管贯穿第二模具，位于右侧的所述金属管与第二模具固定连接，位于右侧的所述风箱前侧设有把手，所述把手贯穿第二模具，所述把手与第二模具转动连接。
[0007]
优选的，所述风箱内侧中央位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧固定连接有风机，位于左侧的所述风箱内侧右端与位于右侧的风箱内侧左侧均固定连接有电加热管。
[0008]
优选的，所述金属管顶端面连通有连接管，所述连接管与进风管连通。
[0009]
优选的，所述把手左端面固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑板，所述滑板与第二模具滑动连接，所述滑板贯穿第二模具，所述滑板左端面固定连接有推板，所述推板与第二模具滑动连接，所述推板左端面中央位置固定连接有压力传感器，所述推板
左端面顶部和推板左端面底部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定块，所述固定块外侧滑动连接有密封垫，所述密封垫与第二模具滑动连接，所述密封垫与第一模具滑动连接，且密封垫是由耐高温材质的石棉条制成的。
[0010]
优选的，所述密封垫内侧设有第二弹簧，所述第二弹簧与密封垫固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块与密封垫滑动连接，所述限位块与固定块滑动连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的把手、螺纹轴、推板和密封垫，当第一模具和第二模具合模时，通过转动把手带动螺纹轴转动，螺纹轴转动带动滑板滑动，滑板滑动带动推板和密封垫运动，能够让密封垫与第一模具紧贴，提高第一模具与第二模具之间的密封性，从而不会有原料液泄漏，不会影响塑料玩具的生产；
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的支撑杆、风机、电加热管和金属管,第一模具和第二模具在使用前，通过控制器控制风机转动，风机转动从外部牵引风经过电加热管加热后，通过金属管分别对第一模具和第二模具预热，防止因为直接注射温度高的原料液对第一模具和第二模具造成损伤的情况发生。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型风机的安装结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型金属管的安装结构示意图。
[0018]
图中：1-操作台、2-支架、3-注射吹塑管、4-报警器、5-控制器、6-第一模具、7-第二模具、8-把手、9-螺纹轴、10-滑板、11-推板、12-压力传感器、13-第一弹簧、14-固定块、15-密封垫、16-第二弹簧、17-限位块、18-风箱、19-支撑杆、20-风机、21-电加热管、22-进风管、23-过滤网、24-金属管、25-连接管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
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一种塑料玩具生产用吹塑成型装置，包括操作台1，操作台1顶端面固定连接有支架2，支架2顶端面内侧中央位置连通有注射吹塑管3，注射吹塑管3外侧底部滑动连接有第一模具6，第一模具6与操作台1滑动连接，第一模具6右端面滑动连接有第二模具7，第二模具7与操作台1滑动连接，第二模具7与注射吹塑管3滑动连接，操作台1左端面顶部固定连接有报警器4，操作台1左端面底部固定连接有控制器5，第一模具6左端面和第二模具7右端面均固定连接有风箱18，位于左侧的风箱18内侧左端与位于右侧的风箱18内侧右端均滑动连接有过滤网23，这种设置有利于过滤牵引风中的杂物，防止杂物损伤风机20，过滤网23贯穿
风箱18，位于左侧的过滤网23左侧与位于右侧的过滤网23右侧均设有进风管22，进风管22与风箱18连通，位于左侧的风箱18右端面底部与位于右侧的风箱18左端面底部均连通有金属管24，位于左侧的金属管24贯穿第一模具6，位于左侧的金属管24与第一模具6固定连接，位于右侧的金属管24贯穿第二模具7，位于右侧的金属管24与第二模具7固定连接，这种设置有利于对第一模具6和第二模具7进行预热，位于右侧的风箱18前侧设有把手8，把手8贯穿第二模具7，把手8与第二模具7转动连接。
[0022]
风箱18内侧中央位置固定连接有支撑杆19，支撑杆19外侧固定连接有风机20，位于左侧的风箱18内侧右端与位于右侧的风箱18内侧左侧均固定连接有电加热管21，这种设置有利于牵引风进入到金属管24中对第一模具6和第二模具7进行预热；金属管24顶端面连通有连接管25，连接管25与进风管22连通，这种设置有利于对热气进行回收；把手8左端面固定连接有螺纹轴9，螺纹轴9外侧螺旋连接有滑板10，滑板10与第二模具7滑动连接，滑板10贯穿第二模具7，滑板10左端面固定连接有推板11，推板11与第二模具7滑动连接，推板11左端面中央位置固定连接有压力传感器12，推板11左端面顶部和推板11左端面底部均固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的另一端固定连接有固定块14，固定块14外侧滑动连接有密封垫15，密封垫15与第二模具7滑动连接，密封垫15与第一模具6滑动连接，且密封垫15是由耐高温材质的石棉条制成的，这种设置有利于提高第一模具6与第二模具7合模时的密封性；密封垫15内侧设有第二弹簧16，第二弹簧16与密封垫15固定连接，第二弹簧16的另一端固定连接有限位块17，限位块17与密封垫15滑动连接，限位块17与固定块14滑动连接，这种设置有利于方便对密封垫15进行更换。
[0023]
工作流程：该装置内所有电器的电源均为外接电源，在第一模具6和第二模具7使用时，让第一模具6与第二模具7合模，当第一模具6与第二模具7合模之后，工作人员通过转动把手8带动螺纹轴9转动，螺纹轴9转动带动滑板10滑动，滑板10滑动带动推板11运动，推板11通过第一弹簧13和固定块14带动密封垫15运动，在运动的过程中当推板11上的压力传感器12接触到密封垫15时，压力传感器12感受到压力会通过控制器5控制报警器4报警提醒工作人员停止转动把手8，这时密封垫15已经与第一模具6紧密贴合，能够提高第一模具6与第二模具7之间的密封性，从而不会有原料液泄漏，不会影响塑料玩具的生产，接着工作人员通过控制器5控制风机20转动，风机20转动从外部牵引风经过电加热管21加热后通过金属管24分别对第一模具6和第二模具7预热，防止因为直接注射温度高的原料液对第一模具6和第二模具7造成损伤的情况发生。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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