注塑模具直顶下落脱模机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具直顶下落脱模机构。


背景技术：

[0002]
采用注塑模具在生产塑料件（如汽车保险杠）时，若塑料件上部大灯区域出现翻边，且在翻边的外壁制有凸起的槽位和内卡扣结构，造成取件时沾直顶。已有的技术是翻边处设计一个常规直顶，通过外侧直顶压合内侧斜顶，但往往由于该翻边的槽位或者安装孔处于模具的边缘位置，从而没有足够位置设置二次顶出结构，导致常规直顶结构取件困难，为解决此问题，需要将模具尺寸加大，而这种做法导致模具体积增加，相对应需要更大吨位的注塑机才能实现，从而大大增加了模具的开发成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，缩小模具体积，降低模具开发成本，模具动作稳定、可靠，保证塑料件顺利脱模的注塑模具直顶下落脱模机构。
[0004]
本实用新型注塑模具直顶下落脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，下顶针板上设置第一限位柱，上顶针板上设置第二限位柱，模脚上设置下垫板，下垫板和上、下顶针板侧壁设置控制上、下顶针板分两次顶出的二次顶出控制装置，下垫板上设置上垫板，上垫板上设置型芯，型芯与型腔之间注塑成型的塑料件，塑料件上制有翻边，翻边上制有凸起的槽位和内卡扣，所述的型芯中设置斜顶块和直顶块，斜顶块和直顶块的上部与塑料件的内卡扣相配合，在斜顶块上设置斜导杆和横导杆，斜导杆经紧固件与斜顶块的底部相固定，横导杆经紧固件与斜顶块的侧壁相固定，斜导杆下端插入与型芯中，在直顶块中制有横导孔，横导孔与横导杆相配合，所述的上顶针板上制有平行滑槽，平行滑槽中设置平行滑板，平行滑板的两侧设置平行限位块，平行限位块经紧固件与上顶针板相固定，平行限位块与平行滑板的两侧限位配合，所述的平行滑板中开有斜导孔，在下顶针板中设置斜导柱，斜导柱与下顶针板相固定，斜导柱上部与斜导孔相配合，在平行滑板上制有斜滑槽，斜滑槽上设置下滑座，下滑座经斜限位块与斜滑槽滑动配合，在下滑座上设置顶针，顶针经紧固件与下滑座相固定，顶针穿过下垫板、上垫板、型芯与直顶块相配合。
[0005]
本实用新型公开了一种注塑模具直顶下落脱模机构，当塑料件注塑成型后，模具从型腔和型芯处开模，此时先由动力带动上、下顶针板、向上移动，上、下顶针板带动平行滑板、平行限位块、下滑座、斜导柱、第一限位柱和第二限位柱一起向上移动，下滑座带动顶针向上移动，顶针穿过下垫板、上垫板和型芯带动直顶块向上移动，直顶块经横导杆带动斜顶块和斜导杆向上移动，直顶块和斜顶块一起将注塑成型的塑料件向上顶脱出型芯，在斜顶块向上顶出移动时，斜顶块经斜导杆与型芯配合，使斜顶块沿着斜导杆的倾斜方向移动，同时斜顶块的横导杆沿着直顶块的横导孔水平移动，使斜顶块向一侧脱出塑料件的翻边，当
第一限位柱与型芯相接触时，第一限位柱顶住下顶针板停止移动，下顶针板上的斜导柱停止移动，同时上、下顶针板在二次顶出控制装置的作用下脱开，而上顶针板在动力的带动作用下继续向上移动，上顶针板带动平行滑板、平行限位块、下滑座、斜限位块和顶针继续向上移动，平行滑板中的斜导孔与斜导柱配合，在斜导柱导向作用和平行限位块的限位作用下，使平行滑板沿着平行滑槽向右侧滑动，而平行滑板上的斜滑槽与下滑座配合，由于顶针穿过上、下垫板和型芯，只能做上下的轴向位移，顶针与下滑座固定，因此下滑座也只能做轴向位移，当平行滑板水平位移时，在斜限位块对下滑座的限位作用下，下滑座只能沿着斜滑槽逐渐向下移动（即下落），下滑座带动顶针和直顶块向下脱出塑料件的槽位和内卡扣，使塑料件完成抽芯，最后将其顶出脱模。本方案注塑模具直顶下落脱模机构，一、利用平行滑槽、平行滑板、平行限位块、斜导孔、斜导柱、斜滑槽、下滑座的配合，使直顶块在顶出塑料件后，再下落脱出塑料件的槽位和内卡扣结构，结构简单，抽芯动作平稳、可靠，保证塑料件顺利脱模，无需增加模具的体积，降低了模具的开发成本；二、直顶块和斜顶块之间采用横导杆和横导孔配合，对斜顶块的顶出动作起到导向作用，保证斜顶块的顶出动作平稳、可靠，并且斜顶块只需设置一根较短的斜导杆与型芯配合，相对于已有采用斜顶块和斜顶杆，斜顶杆下端穿过型芯和上、下垫板连接滑座，滑座做到上、下顶针板上，使模具结构更加紧凑，有足够空间布置其它的顶出结构。
[0006]
本实用新型注塑模具直顶下落脱模机构，所述的下滑座上设置两根顶针。两根顶针，顶出动作更加可靠。
[0007]
所述的斜顶块上设置两根横导杆，在直顶块中制有两个相对应的横导孔。两根横导杆，对斜顶块斜顶导向更加平稳、可靠。
[0008]
所述的二次顶出控制装置包括脱离块、伸缩挡块和拉钩，脱离块经紧固件与下垫板相固定，脱离块下制有斜推面，在上顶针板侧壁开有安装槽，安装槽中设置弹簧和伸缩挡块，伸缩挡块的外壁制有直挡面和斜面，斜面与脱离块的斜推面相配合，所述拉钩经紧固件与下顶针板相固定，拉钩与伸缩挡块的直挡面相配合。当第一限位柱与型芯下端相接触时，脱离块的斜推面与伸缩挡块的斜面配合，在斜推面的作用下，推动伸缩挡块缩入安装槽内，伸缩挡块的直挡面与拉钩脱离接触，从而使上、下顶针板脱开，动力带动上顶针板继续向上移动，而下顶针板则停止移动，实现二次顶出。
[0009]
所述的型芯中设置导向调节块，导向调节块中开有导向调节孔，导向调节块与顶针相配合。有了导向调节块，对顶针的上下动作起到导向作用，并对顶针中部起到加强作用，防止其变形。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型注塑模具直顶下落脱模机构的结构示意图；
[0011]
图2是斜顶块、直顶块、斜导杆、横导杆、顶针、平行滑板、平行限位块、下滑座、斜限位块和斜导柱配合状态立体示意图；
[0012]
图3是直顶块、顶针、平行滑板、平行限位块、下滑座、斜限位块和斜导柱配合状态立体示意图；
[0013]
图4是平行滑板、平行限位块、下滑座、斜限位块和斜导柱配合状态立体示意图；
[0014]
图5是二次顶出控制装置的立体示意图；
[0015]
图6是塑料件的立体示意图。
具体实施方式
[0016]
本实用新型涉及一种注塑模具直顶下落脱模机构，如图1—图6所示，包括上复板和下复板1，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚2，模脚之间的下复板上设置上顶针板3、下顶针板4和顶针5，下顶针板上设置第一限位柱6，上顶针板上设置第二限位柱7，模脚上设置下垫板8，下垫板和上、下顶针板侧壁设置控制上、下顶针板分两次顶出的二次顶出控制装置，下垫板上设置上垫板9，上垫板上设置型芯10，型芯与型腔之间注塑成型的塑料件11，塑料件上制有翻边12，翻边上制有凸起的槽位13和内卡扣14，所述的型芯10中设置斜顶块15和直顶块16，斜顶块和直顶块的上部与塑料件的内卡扣14相配合，在斜顶块15上设置斜导杆17和横导杆18，斜导杆经紧固件与斜顶块的底部相固定，横导杆经紧固件与斜顶块的侧壁相固定，斜导杆下端插入与型芯10中，在直顶块16中制有横导孔19，横导孔与横导杆18相配合，所述的上顶针板3上制有平行滑槽20，平行滑槽中设置平行滑板21，平行滑板的两侧设置平行限位块22，平行限位块经紧固件与上顶针板3相固定，平行限位块与平行滑板的两侧限位配合，所述的平行滑板21中开有斜导孔23，在下顶针板4中设置斜导柱24，斜导柱与下顶针板相固定，斜导柱上部与斜导孔相配合，在平行滑板21上制有斜滑槽25，斜滑槽上设置下滑座26，下滑座经斜限位块27与斜滑槽滑动配合，在下滑座上设置顶针5，顶针经紧固件与下滑座相固定，顶针穿过下垫板8、上垫板9、型芯10与直顶块16相配合。当塑料件11注塑成型后，模具从型腔和型芯10处开模，此时先由动力带动上、下顶针板3、4向上移动，上、下顶针板带动平行滑板21、平行限位块22、下滑座26、斜导柱24、第一限位柱6和第二限位柱7一起向上移动，下滑座26带动顶针5向上移动，顶针穿过下垫板8、上垫板9和型芯10带动直顶块16向上移动，直顶块经横导杆18带动斜顶块15和斜导杆17向上移动，直顶块16和斜顶块15一起将注塑成型的塑料件11向上顶脱出型芯10，在斜顶块15向上顶出移动时，斜顶块经斜导杆17与型芯10配合，使斜顶块沿着斜导杆的倾斜方向移动，同时斜顶块15的横导杆18沿着直顶块16的横导孔19水平移动，使斜顶块15向一侧脱出塑料件11的翻边12，当第一限位柱6与型芯10相接触时，第一限位柱顶住下顶针板4停止移动，下顶针板上的斜导柱24停止移动，同时上、下顶针板3、4在二次顶出控制装置的作用下脱开，而上顶针板3在动力的带动作用下继续向上移动，上顶针板带动平行滑板21、平行限位块22、下滑座26、斜限位块27和顶针5继续向上移动，平行滑板21中的斜导孔23与斜导柱24配合，在斜导柱导向作用和平行限位块22的限位作用下，使平行滑板沿着平行滑槽20向右侧滑动，而平行滑板21上的斜滑槽25与下滑座26配合，由于顶针5穿过上、下垫板9、8和型芯10，只能做上下的轴向位移，顶针与下滑座固定，因此下滑座也只能做轴向位移，当平行滑板21水平位移时，在斜限位块27对下滑座26的限位作用下，下滑座只能沿着斜滑槽25逐渐向下移动（即下落），下滑座带动顶针5和直顶块16向下脱出塑料件11的槽位13和内卡扣14，使塑料件11完成抽芯，最后将其顶出脱模。本方案注塑模具直顶下落脱模机构，一、利用平行滑槽20、平行滑板21、平行限位块22、斜导孔23、斜导柱24、斜滑槽25、下滑座26的配合，使直顶块16在顶出塑料件后，再下落脱出塑料件11的槽位13和内卡扣14结构，结构简单，抽芯动作平稳、可靠，保证塑料件顺利脱模，无需增加模具的体积，降低了模具的开发成本；二、直顶块16和斜顶块15之间采用横导杆18和横导孔19配合，对斜顶块15的顶出动作起到导向作用，保证斜顶块的顶
出动作平稳、可靠，并且斜顶块只需设置一根较短的斜导杆17与型芯10配合，相对于已有采用斜顶块和斜顶杆，斜顶杆下端穿过型芯和上、下垫板连接滑座，滑座做到上、下顶针板上，使模具结构更加紧凑，有足够空间布置其它的顶出结构。所述的下滑座26上设置两根顶针5。两根顶针5，顶出动作更加可靠。所述的斜顶块15上设置两根横导杆18，在直顶块16中制有两个相对应的横导孔19。两根横导杆18，对斜顶块15斜顶导向更加平稳、可靠。所述的二次顶出控制装置包括脱离块28、伸缩挡块29和拉钩30，脱离块经紧固件与下垫板8相固定，脱离块下制有斜推面31，在上顶针板3侧壁开有安装槽32，安装槽中设置弹簧33和伸缩挡块29，伸缩挡块的外壁制有直挡面34和斜面35，斜面与脱离块28的斜推面31相配合，所述拉钩30经紧固件与下顶针板4相固定，拉钩与伸缩挡块的直挡面相配合。当第一限位柱6与型芯10下端相接触时，脱离块28的斜推面31与伸缩挡块29的斜面35配合，在斜推面的作用下，推动伸缩挡块29缩入安装槽32内，伸缩挡块29的直挡面34与拉钩30脱离接触，从而使上、下顶针板3、4脱开，动力带动上顶针板3继续向上移动，而下顶针板4则停止移动，实现二次顶出。所述的型芯10中设置导向调节块36，导向调节块中开有导向调节孔，导向调节块与顶针5相配合。有了导向调节块36，对顶针5的上下动作起到导向作用，并对顶针中部起到加强作用，防止其变形。

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