一种全自动模具清洗机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种清洗机，具体而言，涉及一种全自动模具清洗机。


背景技术：

[0002]
在半导体封装工艺中，首先会将多个芯片设置于导线架或基材上并进行必要的电性连接之后，再以封装胶材对芯片和导线架/衬底进行包覆，使芯片能被封装胶材所保护并固定在导线架/基材上。基本作法是透过上模具和下模具，将多个已设置好芯片的导线架/基材摆放在上下模具之间，接着，透过高温高压方式注入热固性封装胶材，使热熔的封装胶材能在流道中流动以逐步密封芯片和导线架/衬底，待封装胶材冷却并烘烤固化成形后，即完成封装工艺。
[0003]
封装模具使每次完成封装后，需要对附着于封装模具上、下模具表面的残胶做清洁处理，目前都是人工清理，增加了人员作业时间，人员作业存在安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
鉴于此，本实用新型提供了一种全自动模具清洗机，可以有效地清洁附着于封装上、下模具表面的残胶，从而达到减少人员作业时间，排除人员作业存在的安全隐患的目的。
[0005]
为此，本实用新型提供了一种全自动模具清洗机，其包括：模具清洁机构，其包括对称设置的两导轨，两导轨上分别设置有传动组件，两导轨之间设置有清洁组件，传动组件传动清洁组件沿导轨做直线运动，清洁组件包括毛刷和多个吹气阀，多个吹气阀沿毛刷的长度方向等距设置，多个吹气阀的一端延伸进入毛刷，毛刷的相对两端分别设置有前挡板和后挡板，多个吹气阀设置在前挡板与毛刷之间，前挡板上连接有多个上吸尘管和多个下吸尘管；
[0006]
吸尘机构，其用于收集上吸尘管和下吸尘管吸出的灰尘，吸尘机构包括集尘箱、设置在集尘箱内的风机和集尘箱滤芯。
[0007]
进一步地，前挡板的两端分别水平延伸有连接板，连接板的端部抵住毛刷，连接板的侧壁抵住导轨。
[0008]
进一步地，两连接板之间设置有安装板，多个吹气阀穿过安装板延伸进入毛刷。
[0009]
进一步地，毛刷包括上毛刷和下毛刷，上毛刷连接上吸尘管，下毛刷连接下吸尘管。
[0010]
进一步地，后挡板的底部设置有毛刷固定板，毛刷固定板上安装有第一马达，第一马达驱动毛刷固定板做竖直运动。
[0011]
进一步地，传动组件包括分别设置在导轨两端的两传动轮以及套接在两传动轮上的皮带，两导轨上的传动轮通过转轴连接，导轨上安装有驱动传动轮运动的第二马达。
[0012]
进一步地，导轨的两端分别可拆卸连接有固定座，传动轮连接在固定座上。
[0013]
本实用新型提供的一种全自动模具清洗机，主要设置了模具清洁机构，其包括对
称设置的两导轨，两导轨上分别设置有传动组件，两导轨之间设置有清洁组件，传动组件传动清洁组件沿导轨做直线运动，清洁组件包括毛刷和多个吹气阀，多个吹气阀沿毛刷的长度方向等距设置，多个吹气阀的一端延伸进入毛刷，毛刷的相对两端分别设置有前挡板和后挡板，吹气阀设置在前挡板与毛刷之间，前挡板上连接有多个上吸尘管和多个下吸尘管；吸尘机构，其用于收集上吸尘管和下吸尘管吸出的灰尘，吸尘机构包括集尘箱、设置在集尘箱内的风机和集尘箱滤芯。其具体工作原理为，通过开启第一马达和第二马达，将毛刷调到最佳位置，为了提高清洁效率，毛刷包括上毛刷和下毛刷，分别清理上下模具，同时多个吹气阀延伸进入毛刷内，吹气阀连接干燥的压缩空气，用于清理模具表面的粉尘及细小颗粒，提高清洁质量，为了防止粉尘、残胶的二次污染，设置了集尘箱，通过风机与上吸尘管和下吸尘管连接，可以及时将粉尘、残胶收集起来，最后集尘箱滤芯可以防止粉尘、残胶进入风机，进而达到保护风机的作用，还能排除作业存在的安全隐患。
[0014]
因而，本实用新型相较于现有技术可以有效地清洁附着于封装上、下模具表面的残胶，从而达到减少人员作业时间，排除人员作业存在的安全隐患的目的。
附图说明
[0015]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0016]
图1为本实用新型实施例提供的一种全自动模具清洗机的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例提供的一种全自动模具清洗机中模具清洁机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0019]
实施例一：
[0020]
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种全自动模具清洗机，其主要设置了模具清洁机构1，其包括对称设置的两导轨11，两导轨 11上分别设置有传动组件12，两导轨11之间设置有清洁组件13，传动组件12传动清洁组件13沿导轨11做直线运动，清洁组件13包括毛刷131和多个吹气阀132，多个吹气阀132沿毛刷131的长度方向等距设置，多个吹气阀132 的一端延伸进入毛刷131，毛刷131的相对两端分别设置有前挡板14和后挡板 15，多个吹气阀132设置在前挡板14与毛刷131之间，前挡板14上连接有多个上吸尘管16和多个下吸尘管17；
[0021]
参见图1至图2，吸尘机构2，其用于收集上吸尘管16和下吸尘管17吸出的灰尘，吸尘机构2包括集尘箱21、设置在集尘箱内的风机和集尘箱滤芯 22，前挡板14的两端分别水平延伸有连接板141，连接板141的端部抵住毛刷 131，连接板141的侧壁抵住导轨11，两连接板141之间设置有安装板142，多个吹气阀132穿过安装板142延伸进入毛刷131，毛刷131
包括上毛刷1311 和下毛刷1312，上毛刷1311连接上吸尘管16，下毛刷1312连接下吸尘管17，传动组件12包括分别设置在导轨11两端的两传动轮121以及套接在两传动轮 121上的皮带122，两导轨11上的传动轮121通过转轴123连接，导轨11上安装有驱动传动轮121运动的第二马达124。
[0022]
本实用新型提供的一种全自动模具清洗机，主要设置了模具清洁机构，其包括对称设置的两导轨，两导轨上分别设置有传动组件，两导轨之间设置有清洁组件，传动组件传动清洁组件沿导轨做直线运动，清洁组件包括毛刷和多个吹气阀，多个吹气阀沿毛刷的长度方向等距设置，多个吹气阀的一端延伸进入毛刷，毛刷的相对两端分别设置有前挡板和后挡板，吹气阀设置在前挡板与毛刷之间，前挡板上连接有多个上吸尘管和多个下吸尘管；吸尘机构，其用于收集上吸尘管和下吸尘管吸出的灰尘，吸尘机构包括集尘箱、设置在集尘箱内的风机和集尘箱滤芯。其具体工作原理为，通过开启第一马达和第二马达，将毛刷调到最佳位置，为了提高清洁效率，毛刷包括上毛刷和下毛刷，分别清理上下模具，同时多个吹气阀延伸进入毛刷内，吹气阀连接干燥的压缩空气，用于清理模具表面的粉尘及细小颗粒，提高清洁质量，为了防止粉尘、残胶的二次污染，设置了集尘箱，通过风机与上吸尘管和下吸尘管连接，可以及时将粉尘、残胶收集起来，最后集尘箱滤芯可以防止粉尘、残胶进入风机，进而达到保护风机的作用，还能排除作业存在的安全隐患。
[0023]
因而，本实用新型相较于现有技术可以有效地清洁附着于封装上、下模具表面的残胶，从而达到减少人员作业时间，排除人员作业存在的安全隐患的目的。
[0024]
实施例二：
[0025]
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种全自动模具清洗机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：后挡板15的底部设置有毛刷固定板151，毛刷固定板151上安装有第一马达152，第一马达152驱动毛刷131固定板做竖直运动。
[0026]
通过上述结构的设置，后挡板呈l形，其能够有效的使模具与外界隔离，避免掉落的残胶及粉尘散发的外界环境中，毛刷固定板设置在挡板底部，可以节省空间，使得整体结构更加紧凑。
[0027]
实施例三：
[0028]
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种全自动模具清洗机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：导轨11的两端分别可拆卸连接有固定座111，传动轮121连接在固定座111上。
[0029]
通过上述结构的设置，可以根据实际需求连接不同长度的导轨，方便拆卸，提高安装效率，从而达到提高清洁效率的目的，进一步的在两导轨之间设置有两平行的连接杆112，这样可以提高整体的稳定性。
[0030]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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