一种聚乙烯粉末成型压机的顶压凸轮装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚乙烯粉末技术领域，具体为一种聚乙烯粉末成型压机的顶压凸轮装置。


背景技术：

[0002]
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
[0003]
聚乙烯粉末在生产时需要用到成型压机，但现有的成型压机有的是采用顶压凸轮来驱动压柱的，而顶压凸轮在旋转到最顶部的时候由于是接触连接，这就会导致压柱出现不稳晃动的现象，降低了顶压凸轮装置的实用性，不便于使用者使用。


技术实现要素：

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为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯粉末成型压机的顶压凸轮装置，具备可以对压柱进行限位防护的优点，解决了现有的成型压机有的是采用顶压凸轮来驱动压柱的，而顶压凸轮在旋转到最顶部的时候由于是接触连接，这就会导致压柱出现不稳晃动的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯粉末成型压机的顶压凸轮装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内腔的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的底部设置有压柱，所述压柱的顶部与凸轮接触，所述凸轮正面的顶部固定连接有转销，所述转销的表面套接有固定框，所述固定框的两侧均固定连接有滑动机构，所述滑动机构的外侧与传动箱的内壁滑动连接，所述滑动机构的正面固定连接有限位机构，所述限位机构的顶部与底部均与传动箱的内壁固定连接，所述压柱的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧与连接柱的内壁滑动连接。
[0006]
作为本实用新型优选的，所述滑动机构包括固定连接在固定框外侧的滑杆，所述传动箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑杆的外侧滑动连接在滑槽的内部。
[0007]
作为本实用新型优选的，所述限位机构包括固定连接在滑杆正面的限位销，所述限位销的表面套接有限位框，所述限位框的顶部与底部均与传动箱的内壁固定连接。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述固定框顶部的两侧均固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部与传动箱的内壁固定连接。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述连接杆的底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底部与支撑板固定连接。
[0010]
作为本实用新型优选的，所述电机的顶部与底部均固定连接有限位块，所述限位
块的背面与传动箱的内壁固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过箱体、支撑柱、支撑板、连接柱；连接板、传动箱、电机、凸轮、压柱、转销、固定框、滑动机构、限位机构和连接杆的配合使用，通过压柱向下移动配合滑动机构和限位机构的配合，再通过弹簧一和弹簧二，达到可以对压柱进行限位防护的效果，增强了顶压凸轮装置的实用性，便于使用者使用，该聚乙烯粉末成型压机的顶压凸轮装置，解决了现有的成型压机有的是采用顶压凸轮来驱动压柱的，而顶压凸轮在旋转到最顶部的时候由于是接触连接，这就会导致压柱出现不稳晃动的问题。
[0013]
2、本实用新型通过滑动机构的设置，能够使固定框更加稳定的上下移动，防止固定框出现晃动脱落的现象，同时减少了固定框与传动箱之间的摩擦，延长了固定框的使用寿命。
[0014]
3、本实用新型通过限位机构的设置，能够使滑杆更加稳定的上下移动，同时防止滑杆出现晃动的现象。
[0015]
4、本实用新型通过弹簧一的设置，能够使固定框更加稳定的上下移动，同时对固定框起到了减震的效果。
[0016]
5、本实用新型通过弹簧二的设置，能够使连接杆更加稳定的上下移动，防止连接杆出现偏移的现象，同时对连接杆起到了减震的效果。
[0017]
6、本实用新型通过限位块的设置，能够使电机更加稳定的运作，防止电机出现晃动的现象。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型结构图1中a处放大结构图；
[0020]
图3为本实用新型局部结构立体图；
[0021]
图4为本实用新型局部结构侧视图。
[0022]
图中：1、箱体；2、支撑柱；3、支撑板；4、连接柱；5、连接板；6、传动箱；7、电机；8、凸轮；9、压柱；10、转销；11、固定框；12、滑动机构；121、滑杆；122、滑槽；13、限位机构；131、限位销；132、限位框；14、连接杆；15、弹簧一；16、弹簧二；17、限位块。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种聚乙烯粉末成型压机的顶压凸轮装置，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的两侧均固定连接有连接柱4，连接柱4的顶部固定连接有连接板5，连接板5的顶部固定连接有传动箱6，传动箱6内腔的背面固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有凸轮8，凸轮8的底部设置有压柱9，压柱9的顶部与凸轮8接触，凸轮8正面的顶部固定连接
有转销10，转销10的表面套接有固定框11，固定框11的两侧均固定连接有滑动机构12，滑动机构12的外侧与传动箱6的内壁滑动连接，滑动机构12的正面固定连接有限位机构13，限位机构13的顶部与底部均与传动箱6的内壁固定连接，压柱9的两侧均固定连接有连接杆14，连接杆14的外侧与连接柱4的内壁滑动连接。
[0025]
参考图1至图2，滑动机构12包括固定连接在固定框11外侧的滑杆121，传动箱6内腔的两侧均开设有滑槽122，滑杆121的外侧滑动连接在滑槽122的内部。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑动机构12的设置，能够使固定框11更加稳定的上下移动，防止固定框11出现晃动脱落的现象，同时减少了固定框11与传动箱6之间的摩擦，延长了固定框11的使用寿命。
[0027]
参考图1至图2，限位机构13包括固定连接在滑杆121正面的限位销131，限位销131的表面套接有限位框132，限位框132的顶部与底部均与传动箱6的内壁固定连接。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位机构13的设置，能够使滑杆121更加稳定的上下移动，同时防止滑杆121出现晃动的现象。
[0029]
参考图1至图2，固定框11顶部的两侧均固定连接有弹簧一15，弹簧一15的顶部与传动箱6的内壁固定连接。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧一15的设置，能够使固定框11更加稳定的上下移动，同时对固定框11起到了减震的效果。
[0031]
参考图1，连接杆14的底部固定连接有弹簧二16，弹簧二16的底部与支撑板3固定连接。
[0032]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧二16的设置，能够使连接杆14更加稳定的上下移动，防止连接杆14出现偏移的现象，同时对连接杆14起到了减震的效果。
[0033]
参考图4，电机7的顶部与底部均固定连接有限位块17，限位块17的背面与传动箱6的内壁固定连接。
[0034]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块17的设置，能够使电机7更加稳定的运作，防止电机7出现晃动的现象。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者启动电机7，电机7的输出端带动凸轮8旋转，凸轮8旋转带动转销10旋转，然后带动压柱9向下移动，上下移动的同时滑杆121滑动连接在滑槽122的内部，然后配合固定销131和固定框132，达到对滑杆121进行固定的效果，然后配合连接杆14和弹簧二16，致使达到可以对压柱9进行限位防护的效果。
[0036]
综上所述：该聚乙烯粉末成型压机的顶压凸轮装置，通过箱体1、支撑柱2、支撑板3、连接柱4、连接板5、传动箱6、电机7、凸轮8、压柱9、转销10、固定框11、滑动机构12、限位机构13和连接杆14的配合使用，通过压柱9向下移动配合滑动机构12和限位机构13的配合，再通过弹簧一15和弹簧二16，达到可以对压柱9进行限位防护的效果，增强了顶压凸轮装置的实用性，便于使用者使用，该聚乙烯粉末成型压机的顶压凸轮装置，解决了现有的成型压机有的是采用顶压凸轮来驱动压柱的，而顶压凸轮在旋转到最顶部的时候由于是接触连接，这就会导致压柱出现不稳晃动的问题。
[0037]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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