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一种可自动均匀上料的挤塑机的制作方法

2021-02-23 19:02:43|242|起点商标网
一种可自动均匀上料的挤塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤塑机技术领域,具体为一种可自动均匀上料的挤塑机。


背景技术:

[0002]
挤塑机是一种重要的塑料机械,大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现,挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分,是挤塑机的原动机,提供挤塑机螺杆所需要的大推力。
[0003]
现有的挤塑机需要人工对原料进行混合,容易造成原料混合的不均匀,影响挤塑机后续的使用,不能够自动均匀的向挤塑机内部进行上料,容易造成进料口堵塞。


技术实现要素:

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可自动均匀上料的挤塑机,具备可自动均匀上料的优点,解决了现有的挤塑机需要人工对原料进行混合,容易造成原料混合的不均匀,影响挤塑机后续的使用,不能够自动均匀的向挤塑机内部进行上料,容易造成进料口堵塞的问题。
[0005]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动均匀上料的挤塑机,包括挤塑机本体,所述挤塑机本体顶部的左侧连通有进料斗,所述挤塑机本体的顶部且位于进料斗的两侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的顶部固定连接有进料箱,所述进料箱内腔底部的四角均固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部固定连接有网框,所述网框的后侧固定连接有振动电机,所述网框的底部固定连接有出料管,所述挤塑机本体左侧的顶部固定连接有放置板,所述放置板顶部的四角均固定连接有支腿,所述支腿的顶部固定连接有固定框,所述固定框的内壁固定连接有加热管,所述加热管的内壁固定连接有物料罐,所述物料罐的顶部贯穿至固定框的顶部,所述物料罐顶部的两侧均连通有进料管,所述物料罐顶部的中心处固定连接有电机,所述电机的输出轴延伸至物料罐内腔的顶部并固定连接有转杆,所述转杆的两侧均固定连接有混合杆,所述物料罐内腔左侧的底部固定安装有温度传感器,所述物料罐的底部连通有弯管,所述弯管远离物料罐的一端贯穿至进料箱内腔的顶部,所述弯管的表面固定安装有卸料阀。
[0006]
优选的,所述进料箱的底部开设有与出料管配合使用的出料孔,所述出料管的底部延伸至出料孔的内腔,所述进料箱的正面开设有取料口。
[0007]
优选的,所述固定框的表面固定连接有保温层,且保温层的材料为石棉材料。
[0008]
优选的,所述混合杆的数量为若干个,且分别分布在转杆的两侧。
[0009]
优选的,所述物料罐内腔底部的两侧均固定连接有引流板,所述弹簧的顶部位于同一水平面,所述物料罐的直径与加热管的内径相适配。
[0010]
优选的,所述固定框的右侧固定安装有控制器,且控制器的信号输入端与温度传感器的信号输出端电性连接,控制器的信号输出端分别与卸料阀、加热管、电机和振动电机的信号输入端电性连接。
[0011]
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0012]
1、本实用新型通过固定杆、弹簧、进料斗、网框、出料管、进料箱、卸料阀、固定框、混合杆、转杆、进料管、电机、物料罐、加热管、温度传感器、弯管和振动电机的配合使用,解决了现有的挤塑机需要人工对原料进行混合,容易造成原料混合的不均匀,影响挤塑机后续的使用,不能够自动均匀的向挤塑机内部进行上料,容易造成进料口堵塞的问题。
[0013]
2、本实用新型通过弹簧和振动电机的配合使用,能够便于振动网框使原料均匀的进入到进料斗内并对原料中的杂质进行过滤,通过设置出料管,能够便于防止筛选出的原料散落,通过放置板和支腿的配合使用,能够便于支撑固定框,通过加热管和温度传感器的配合使用,能够便于自动对原料进行预热,通过电机、转杆和混合杆的配合使用,能够便于对原料进行混合,通过弯管和卸料阀的配合使用,能够便于混合后的原料进入到网框内。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图;
[0015]
图2为本实用新型固定框主视剖视示意图;
[0016]
图3为本实用新型进料箱右视剖视示意图。
[0017]
图中:1挤塑机本体、2固定杆、3弹簧、4进料斗、5网框、6出料管、7 进料箱、8卸料阀、9固定框、10混合杆、11转杆、12进料管、13电机、14物料罐、15加热管、16温度传感器、17弯管、18支腿、19放置板、20振动电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
本实用新型中的挤塑机本体1、固定杆2、弹簧3、进料斗4、网框5、出料管6、进料箱7、卸料阀8、固定框9、混合杆10、转杆11、进料管12、电机 13、物料罐14、加热管15、温度传感器16、弯管17、支腿18、放置板19和振动电机20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]
请参阅图1-3,一种可自动均匀上料的挤塑机,包括挤塑机本体1,挤塑机本体1顶部的左侧连通有进料斗4,挤塑机本体1的顶部且位于进料斗4的两侧均固定连接有固定杆2,固定杆2的顶部固定连接有进料箱7,进料箱7内腔底部的四角均固定连接有弹簧3,弹簧3的顶部位于同一水平面,弹簧3的顶部固定连接有网框5,网框5的后侧固定连接有振动电机20,通过弹簧3和振动电机20的配合使用,能够便于振动网框5使原料均匀的进入到进料斗4内并对原料中的杂质进行过滤,网框5的底部固定连接有出料管6,通过设置出料管6,能够便于防止筛选出的原料散落,进料箱7的底部开设有与出料管6配合使用的出料孔,出料管6的底部延伸至出料孔的内腔,进料箱7的正面开设有取料口,挤塑机本体1左侧的顶部固定连接有放置板19,放置板19顶部的四角均固定连接有支腿18,通过放置板19和支腿18的配合使用,能够便于支撑固定框 9,支腿18的顶部固定连接有固定框9,固定框9的表面固定连接有保温层,且保温层的材料为石棉材料,固定框9的内壁固定连接有加热管15,加热管15的内壁固定连接有物料罐14,物料罐14的直径与加热管15的内径相适配,物料罐14内腔底部的两侧均固定连接有引流板,物料罐14的顶部贯穿至固定框9 的顶部,物料罐14顶部的两侧均连通有进料管12,物料罐14顶部的中心处固定连接有电机13,电机13的输出轴延伸至物料罐14内腔的顶部并固定连接有转杆11,转杆11的两侧均固定连接有混合杆10,通过电机13、转杆11和混合杆10的配合使用,能够便于对原料进行混合,混合杆10的数量为若干个,且分别分布在转杆11的两侧,物料罐14内腔左侧的底部固定安装有温度传感器 16,通过加热管15和温度传感器16的配合使用,能够便于自动对原料进行预热,物料罐14的底部连通有弯管17,弯管17远离物料罐14的一端贯穿至进料箱7内腔的顶部,弯管17的表面固定安装有卸料阀8,通过弯管17和卸料阀8的配合使用,能够便于混合后的原料进入到网框5内,固定框9的右侧固定安装有控制器,且控制器的信号输入端与温度传感器16的信号输出端电性连接,控制器的信号输出端分别与卸料阀8、加热管15、电机13和振动电机20 的信号输入端电性连接,通过固定杆2、弹簧3、进料斗4、网框5、出料管6、进料箱7、卸料阀8、固定框9、混合杆10、转杆11、进料管12、电机13、物料罐14、加热管15、温度传感器16、弯管17和振动电机20的配合使用,解决了现有的挤塑机需要人工对原料进行混合,容易造成原料混合的不均匀,影响挤塑机后续的使用,不能够自动均匀的向挤塑机内部进行上料,容易造成进料口堵塞的问题。
[0023]
使用时,向进料管12内加入原料,通过控制器启动电机13,电机13的输出轴带动转杆11旋转,转杆11带动混合杆10转动对原料进行混合,事先设定好原料的预热温度,当温度传感器16检测到原料的温度低于设定温度时,通过控制器启动加热管15工作,加热管15对物料罐14进行加热,物料罐14对原料进行预热,当温度传感器16检测到原料的温度高于设定温度时,通过控制器关闭加热管15,混合后的原料进入到弯管17内,通过控制器开启卸料阀8,原料通过弯管17进入到网框5内,通过控制器开启振动电机20,振动电机20带动网框5振动并带动弹簧3变形,筛选后的原料通过出料管6进入到进料斗4 内,并通过进料斗4进入到挤塑机本体1内。
[0024]
综上所述:该可自动均匀上料的挤塑机,通过固定杆2、弹簧3、进料斗 4、网框5、出料管6、进料箱7、卸料阀8、固定框9、混合杆10、转杆11、进料管12、电机13、物料罐14、加热管15、温度传感器16、弯管17和振动电机 20的配合使用,解决了现有的挤塑机需要人工对原料进行混合,容易造成原料混合的不均匀,影响挤塑机后续的使用,不能够自动均匀的向挤
塑机内部进行上料,容易造成进料口堵塞的问题。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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