一种丁基内胎加工冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于丁基内太加工冷却装置技术领域，具体涉及一种丁基内胎加工冷却装置。


背景技术：

[0002]
内胎加工用冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，当丁基内胶块被设定温度加热后，通过开练机开练韧性，然后被分割正条状，通过机器挤压成中通管状，后续被机器进行裁剪冷却最后，做成内胎，然而市面上各种的冷却装置仍存在各种各样的问题。
[0003]
如授权公告号为cn207997549u所公开的一种流水线冷却装置，其虽然实现了通过冷却风扇进行冷却，另配备有机械手装置，且机架首尾两端形成高度差结构的设计，具有冷却效果好、使用方便、工作效率高和人性化设计等优点，但是并未解决现有冷却装置的，大部分设置有一道降温工序，对流水线上的产品做到外表的冷却降温，导致产品的冷却效果不理想，现有的冷却装置，在产品经过的流水线上设置有四个或更多的冷却风扇，来对经过的产品进行冷却，导致厂家提高耗电量产生高额的生产费用的问题，为此我们提出一种丁基内胎加工冷却装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种丁基内胎加工冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁基内胎加工冷却装置，包括第一第一防尘框、传送带和第二防尘框，所述第一防尘框的顶部固定有第一风机，所述第一风机的外表面套接有第一风机罩，所述第一风机的输出端贯穿第一防尘框固定有第一扇叶，所述第一防尘框的一侧通过顶板固定有第二防尘框，所述第二防尘框的顶部固定有第二风机，所述第二风机的外表面套接有第二风机罩，所述第二防尘框的外表面固定有循环泵，所述第二防尘框的下方设置有传送带，所述传送带的底部固定有四条承重脚，所述传送带的下方放置有蓄水池，所述蓄水池背部设置有进水口，所述蓄水池的底部通过一条抽水管连接有循环泵的一侧，所述循环泵的另一侧通过多条水管连接有多个喷头，且水管贯穿顶板的底部连接有喷头。
[0006]
优选的，多条所述水管的具体数量为三条，且对应多个所述喷头，具体数量为三个，且喷头的底部开设有多个小孔。
[0007]
优选的，所述蓄水池的一侧位于第一防尘框靠近顶板的一侧，且蓄水池的另一侧位于第二防尘框远离循环泵的一侧。
[0008]
优选的，所述抽水管的口径大于水管的口径。
[0009]
优选的，四条所述承重脚的高度高于蓄水池整体的高度。
[0010]
优选的，所述第一风机罩和第二风机罩的顶部开设有蜂格网状的透气孔。
[0011]
优选的，蓄水池的内部下方的四角向蓄水池的内部下方的中心点呈10度逐渐向下
倾斜。
[0012]
优选的，所述顶板的宽度为第一防尘框的顶部宽度的三分之二，且所述顶板的背部固定有背板，所述背板与第一防尘框的背部和第二防尘框的背部平行。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
（1）本实用新型，通过设有，第一风机、第一扇叶、喷头、第二风机和第二扇叶，第一风机通过电源连接，第一风机的输出端产生动力，带动第一扇叶旋转产生风力，对丁基内胎进行第一道表面降温工序，丁基内胎来到第二道降温工序，是由循环泵通过一侧连接的抽水管抽取蓄水池里的水，再通过另一侧连接的多条送水管，将水送至顶板底部贯穿有的喷头内，喷头降水通过多个细小小孔喷洒在丁基内胎的表面上，作为第二的降温工序，接着流水线的传送，丁基内胎到达最后一道降温工序和第一道，第二风机通过电源连接，第二风机的输出端产生动力，带动第二扇叶叶旋转产生风力，对丁基内胎进行最后一道冷却风干工序与第一道工序略同起到风干作用，加强了冷却装置对丁基内胎的降温效果，解决了产品的冷却效果不理想的问题。
[0015]
（2）本实用新型，通过设有蓄水池、抽水管、循环泵、送水管和喷头，循环泵通过一侧连接的抽水管抽取蓄水池里的水，再通过另一侧连接的多条送水管，将水送至顶板底部贯穿有的喷头内，喷头降水通过多个细小小孔喷洒在丁基内胎的表面上，蓄水池的长度从第二道降温工序一直延伸到第三道降温工序，这样当残留在丁基内胎或者喷头的水，可以通过流水线上的缝隙重新回到蓄水池里面，又重新的被循环泵抽送至喷头内，再次对后续的丁基内胎作降温用，减少了使用多个冷却风扇导致厂家提高耗电量产生高额生产费用的问题。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的第一防尘框正剖面结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的第二防尘框正剖面结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的顶板正剖面结构示意图。
[0020]
图中：1、第一防尘框；2、第一风机罩；3、蓄水池；4、抽水管；5、循环泵；6、水管；7、第二防尘框；8、顶板；9、传送带；10、承重脚；11、第一扇叶；12、喷头；13、第一风机；14、第二风机罩；15、第二风机；16、第二扇叶；17、背板；18、进水口。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种丁基内胎加工冷却装置解决了产品的冷却效果不理想的问题和减少了使用多个冷却风扇导致厂家提高耗电量产生高额生产费用的问题技术方案：一种丁基内胎加工冷却装置，包括第一第一防尘框1、传送带9和第二防尘框7，所述第一防尘框1的顶部固定有第一风机13，所述第一风机13的外表面套接有第一风机
罩2，所述第一风机13的输出端贯穿第一防尘框1固定有第一扇叶11，所述第一防尘框1的一侧通过顶板8固定有第二防尘框7，所述第二防尘框7的顶部固定有第二风机15，所述第二风机15的外表面套接有第二风机罩14，所述第二防尘框7的外表面固定有循环泵5，所述第二防尘框7的下方设置有传送带9，所述传送带9的底部固定有四条承重脚10，所述传送带9的下方放置有蓄水池3，所述蓄水池3背部设置有进水口18，所述蓄水池3的底部通过一条抽水管4连接有循环泵5的一侧，所述循环泵5的另一侧通过多条水管6连接有多个喷头12，且水管6贯穿顶板8的底部连接有喷头12。
[0023]
本实施例中，优选的，多条所述水管6的具体数量为三条，且对应多个所述喷头12，具体数量为三个，且喷头12的底部开设有多个小孔，便于水平均的分布在丁基内胎上。
[0024]
本实施例中，优选的，所述蓄水池3的一侧位于第一防尘框1靠近顶板8的一侧，且蓄水池3的另一侧位于第二防尘框7远离循环泵5的一侧，回收利用部分残留的水资源。
[0025]
本实施例中，优选的，所述抽水管4的口径大于水管6的口径，提供足够的水压供冷却使用。
[0026]
本实施例中，优选的，四条所述承重脚10的高度高于蓄水池3整体的高度，便于蓄水池3的放置。
[0027]
本实施例中，优选的，所述第一风机罩2和第二风机罩14的顶部开设有蜂格网状的透气孔，便于风机的通风。
[0028]
本实施例中，优选的，蓄水池3的内部下方的四角向蓄水池3的内部下方的中心点呈10度逐渐向下倾斜，便于储蓄水资源。
[0029]
本实施例中，优选的，所述顶板8的宽度为第一防尘框1的顶部宽度的三分之二，且所述顶板8的背部固定有背板17，所述背板与第一防尘框1的背部和第二防尘框7的背部平行，放置喷出来的水溅射出去。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：该种丁基内胎加工冷却装置，设置有三道降温工序，给丁基内胎作为大幅度的降温，当丁基内胎随着流水线的传送经过第一道降温工序，第一风机13通过电源连接启动风机，第一风机13的输出端产生动力，带动第一扇叶11旋转产生风力，对丁基内胎进行第一道表面降温工序，使表面的温度暂时下降好配合后续降温，顺着流水线的传送丁基内胎来到第二道降温工序，事先将蓄水池3通过进水口18放满水，由循环泵5通过一侧连接的抽水管4抽取蓄水池3里的水，再通过另一侧连接的多条送水管6，将水送至顶板8底部贯穿有的喷头12内，喷头12降水通过多个细小小孔喷洒在丁基内胎的表面上使得丁基内胎表面的温度完全下降同时内部的温度作为初步的下降，由于蓄水池3的长度从第二道降温工序一直延伸到第三道降温工序，这样当残留在丁基内胎或者喷头12的水，可以通过流水线上的缝隙重新回到蓄水池里面，又重新的被循环泵5抽送至喷头内，再次对后续的丁基内胎作降温用，节约丁基内胎降温工序的成本，接着流水线将丁基内胎传送到达最后一道降温工序，第二风机15通过电源连接，第二风机15的输出端产生动力，带动第二扇叶16叶旋转产生风力，对丁基内胎进行最后一道冷却风干工序，这时丁基备胎已经被完全降温完毕，然后丁基内胎会被流水线传送至后续加工的部分。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除