一种用于塑料瓶的模块化模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料瓶模具技术领域，具体为一种用于塑料瓶的模块化模具。


背景技术：

[0002]
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]
根据公开号为cn209126084u的中国专利公开了一种塑料制品的高效模块化模具，其通过设置有圆锥头，圆锥头可以更好的进行合模配合，降低容错率；紧固螺丝和造型块的形状尺寸根据不同样品要求，以及通过不同的组合制造出更加丰富的产品，可以进行快速的更换，以满足更多的不同种类注塑件的需求；通过小尺寸的浇口设计，增加溶液进入到注塑腔内的初始速度，使其可以更好的完成填充整个型腔，提升注塑质量，减少砂岩，疏松等质量缺陷；该装置通过模块化的安装块以及大量的螺丝灵活固定的方式，可以再切换时更加快速便捷，提高生产效率，结构简单，维护方便，但是在模具成型后，使用上述专利需要长时间等待冷却，才能够进行脱模，完成加工，使得模具加工速度缓慢，不够方便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料瓶的模块化模具，以解决上述背景技术中提出模具成型后冷却不便影响模具加工速度的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料瓶的模块化模具，包括底座，所述底座的顶部中间固定有模框，所述底座的顶部两侧均安装有水泵，所述水泵的两端分别连接有第一导水管和第二导水管，所述模框的两侧均贯穿有两个螺纹孔，所述螺纹孔的两侧均安装有密封垫，所述螺纹孔和密封垫的内部均贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至模框的一侧并固定有转柄，所述螺纹杆的另一端通过连接座连接有动模块，所述模框的顶部中间安装有安装板，所述安装板的顶部两侧均贯穿有延伸至模框内部的入料管，所述安装板的底部中间固定有模芯。
[0006]
优选地，所述动模块设置有两个，且两个所述动模块组成圆柱形。
[0007]
优选地，两个所述动模块与模芯相适配。
[0008]
优选地，所述入料管的底端位于两个所述动模块和一个所述模芯之间。
[0009]
优选地，所述螺纹杆的外表面与模框的侧壁螺纹连接，且所述螺纹杆的一端通过连接座与动模块转动连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于塑料瓶的模块化模具设置有动模块、模芯、水泵、第一导水管和第二导水管，工作人员可以通过转柄使得螺纹杆转动，通过推动连接座来使得两个动模块合拢并套在模芯四周，之后工作人员可以通过往入料管注入物料，使得物料在两个动模块与模芯之间注塑成型，之后工作人员可以通过水泵连接
外界水源，将清水通过第一导水管和第二导水管导入模框内，让清水处于两个合拢的动模块四周，对其内部的物料进行吸热降温，让物料快速冷却成型，避免了模具成型后冷却不便影响模具加工速度的情况。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型模框剖面结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型a的局部放大结构示意图；
[0014]
图4为本实用新型b的局部放大结构示意图。
[0015]
图中：1、底座；2、模框；3、第一导水管；4、水泵；5、第二导水管；6、螺纹杆；7、转柄；8、动模块；9、安装板；10、入料管；11、模芯；12、连接座；13、螺纹孔；14、密封垫。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料瓶的模块化模具，包括底座1、模框2、第一导水管3、水泵4、第二导水管5、螺纹杆6、转柄7、动模块8、安装板9、入料管10、模芯11、连接座12、螺纹孔13和密封垫14，底座1的顶部中间固定有模框2，底座1的顶部两侧均安装有水泵4，水泵4的两端分别连接有第一导水管3和第二导水管5，模框2的两侧均贯穿有两个螺纹孔13，螺纹孔13的两侧均安装有密封垫14，密封垫14可以防止处于模框2内的水流出，螺纹孔13和密封垫14的内部均贯穿有螺纹杆6，螺纹杆6的一端延伸至模框2的一侧并固定有转柄7，螺纹杆6的另一端通过连接座12连接有动模块8，模框2的顶部中间安装有安装板9，安装板9的顶部两侧均贯穿有延伸至模框2内部的入料管10，安装板9的底部中间固定有模芯11。
[0019]
请参阅图1-3，动模块8设置有两个，且两个动模块8组成圆柱形，使得两个动模块8合拢后会相互贴合更加紧密，两个动模块8与模芯11相适配，使得两个动模块8可以套在模芯11的四周。
[0020]
请参阅图1-4，入料管10的底端位于两个动模块8和一个模芯11之间，使得物料通过入料管10可以落在两个动模块8和一个模芯11之间，螺纹杆6的外表面与模框2的侧壁螺纹连接，且螺纹杆6的一端通过连接座12与动模块8转动连接，使得螺纹杆6位置可以移动位置。
[0021]
工作原理：首先，工作人员可以通过转柄7使得螺纹杆6转动，通过推动连接座12来
使得两个动模块8合拢并套在模芯11四周，之后工作人员可以通过往入料管10注入物料，使得物料在两个动模块8与模芯11之间注塑成型，之后工作人员可以通过水泵4连接外界水源，将清水通过第一导水管3和第二导水管导5入模框2内，让清水处于两个合拢的动模块8四周，对其内部的物料进行吸热降温，让物料快速冷却成型，之后工作人员可以通过水泵4让清水通过第一导水管3和第二导水管5排出，然后工作人员可以通过转柄7使得螺纹杆6转动，通过拉动连接座12来使得两个动模块8远离模芯11四周，之后工作人员即可将安装板9从模框2内取出，且会将成型物料取出进行脱模。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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