一种塑料颗粒生产用混料仓的制作方法

[0001]
本实用新型属于混料仓技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用混料仓。


背景技术：

[0002]
授权公告号cn 209999510 u的公开的一种塑料生产用混料装置，涉及高分子材料的制备技术。本实用新型中，包括机座，所述机座的顶部一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的正面上端固定连接有控制面板，本实用新型中，通过设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的配合操作方式，并在搅拌轴的配合下，通过第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的快速旋转，可以防止物料粘连，造成混合不均匀，通过排气扇和保温层的配合操作，并在感温探头的配合下，当混料时，使混料箱内部温度升高，通过保温层的保温作用，防止内部温度降低，物料发生沾料，不便混合，通过排气扇可以将升温产生的水气排出，方便均匀混合物料，通过感温探头可以精确控制混料箱内部温度，适合广泛推广。
[0003]
该专利通过设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的配合操作方式，并在搅拌轴的配合下，通过第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的快速旋转，可以防止物料粘连，造成混合不均匀，通过排气扇和保温层的配合操作，并在感温探头的配合下，当混料时，使混料箱内部温度升高，通过保温层的保温作用，防止内部温度降低，物料发生沾料，不便混合，通过排气扇可以将升温产生的水气排出，方便均匀混合物料，通过感温探头可以精确控制混料箱内部温度，适合广泛推广，但是不能将塑料颗粒进行充分的混合，使得混料的效率较低，并且不能将进料口进行封闭，很容易使得装置在混料过程中从混料仓中洒出。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用混料仓，以解决混料不够充分的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用混料仓，包括底座，所述底座的上端设有立板，立板焊接在底座的上端两侧，所述立板内设有环形转槽，环形转槽设于立板，所述环形转槽内滑动连接有转动块，转动块限位于环形转槽内，使得转动块只能在环形转槽内进行环形转动，所述转动块的外侧设有连接杆，连接杆焊接在转动块的外侧，所述连接杆穿过环形转槽与混料仓连接，混料仓焊接在四个连接杆内侧，所述混料仓的下端设有电机，电机焊接在混料仓的下端，所述电机上设有转杆，电机可以带动转杆进行转动，所述转杆穿入混料仓与搅拌叶片连接，搅拌叶片均匀布设在转杆上，所述混料仓的上端设有进料口，进料口设有两个，分别设于混料仓的上端两侧，所述混料仓的外侧设有转柄，转柄焊接在混料仓的右侧表面，转柄的外侧可以在右侧立板内进行转动，所述转柄的外侧转动连接于立板内，所述混料仓的上端设有固定块，固定块固定焊接在混料仓的上端。
[0006]
优选的，所述固定块内设有空腔，空腔设于固定块的正中心位置，所述空腔内滑动连接有滑动块，滑动块的截面积和空腔的截面积大小相同，使得滑动块只能在空腔内进行
上下滑动，所述滑动块的上端设有连接柱，连接柱焊接在滑动块的上端。
[0007]
优选的，所述连接柱上滑动连接有滑动板，连接柱的外表面可以在滑动板内侧进行上下滑动，滑动板的外侧滑动连接于空腔内壁。
[0008]
优选的，所述连接柱上套接有弹簧，弹簧的上端焊接在滑动板的下端，弹簧的下端焊接在滑动块上。
[0009]
优选的，所述连接柱的上端穿过固定块与限制板连接，限制板直接焊接在连接柱的上端。
[0010]
优选的，所述连接柱的外表面转动连接有盖板，盖板可以在连接柱上转动和滑动。
[0011]
优选的，所述盖板滑动套接在进料口上，盖板上设有两个圆形套盖，方便将两侧的进料口盖住。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该混料仓可以通过盖板将两侧的进料口进行封闭，有效防止混料仓混料过程中转动导致的料品洒落，影响正常的混料操作。
[0013]
2.该混料仓可以通过电机带动转杆转动，使得转杆上的搅拌叶片对塑料颗粒进行搅拌，并且在搅拌中可以通过转动转柄使得混料仓进行转动，使得塑料颗粒进行翻动，使得混料操作更加的充分和高效。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的局部放大图；
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图3为本实用新型的盖板截面图；
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图4为本实用新型的立板侧视图。
[0018]
图中：1、底座；21、立板；22、环形转槽；23、转动块；24、连接杆；25、混料仓；31、电机；32、转杆；33、搅拌叶片；34、进料口；35、转柄；41、固定块；42、空腔；43、滑动块；44、连接柱；45、滑动板；46、弹簧；47、限制板；48、盖板。
具体实施方式
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请参阅图1-图4，一种塑料颗粒生产用混料仓，包括底座1，底座1的上端设有立板21，立板21焊接在底座1的上端两侧，立板21内设有环形转槽22，环形转槽22设于立板21，环形转槽22内滑动连接有转动块23，转动块23限位于环形转槽22内，使得转动块23只能在环形转槽22内进行环形转动，转动块23的外侧设有连接杆24，连接杆24焊接在转动块23的外侧，连接杆24穿过环形转槽22与混料仓25连接，混料仓25焊接在四个连接杆24内侧，混料仓25的下端设有电机31，电机31焊接在混料仓25的下端，电机31上设有转杆32，电机31可以带动转杆32进行转动，转杆32穿入混料仓25与搅拌叶片33连接，搅拌叶片33均匀布设在转杆32上，混料仓25的上端设有进料口34，进料口34设有两个，分别设于混料仓25的上端两侧，混料仓25的外侧设有转柄35，转柄35焊接在混料仓25的右侧表面，转柄35的外侧可以在右侧立板21内进行转动，转柄35的外侧转动连接于立板21内，混料仓25的上端设有固定块41，固定块41固定焊接在混料仓25的上端。
[0020]
请参阅图1、图2和图3，固定块41内设有空腔42，空腔42设于固定块41的正中心位置，空腔42内滑动连接有滑动块43，滑动块43的截面积和空腔42的截面积大小相同，使得滑
动块43只能在空腔42内进行上下滑动，滑动块43的上端设有连接柱44，连接柱44焊接在滑动块43的上端。
[0021]
请参阅图1、图2和图3，连接柱44上滑动连接有滑动板45，连接柱44的外表面可以在滑动板45内侧进行上下滑动，滑动板45的外侧滑动连接于空腔42内壁。
[0022]
请参阅图1、图2和图3，连接柱44上套接有弹簧46，弹簧46的上端焊接在滑动板45的下端，弹簧46的下端焊接在滑动块43上。
[0023]
请参阅图1、图2和图3，连接柱44的上端穿过固定块41与限制板47连接，限制板47直接焊接在连接柱44的上端。
[0024]
请参阅图1、图2和图3，连接柱44的外表面转动连接有盖板48，盖板48可以在连接柱44上转动和滑动。
[0025]
请参阅图1、图2和图3，盖板48滑动套接在进料口34上，盖板48上设有两个圆形套盖，方便将两侧的进料口34盖住。
[0026]
本方案的工作原理是：使用时，首先将盖板48向上拉动，使得连接柱44带动滑动块43在空腔42内滑动，连接柱44在滑动板45内滑动，将弹簧46限压缩，直到盖板48从进料口34上脱出，将盖板48转动九十度，松开盖板48使得弹簧46复位带动盖板48下降，盖板48不再盖在进料口34上，此时通过进料口34将料品放置到混料仓25内，再将盖板48向上拉动，使得连接柱44带动滑动块43在空腔42内滑动，连接柱44在滑动板45内滑动，将弹簧46限压缩，讲盖板48转动九十度，松开盖板48使得弹簧46复位带动盖板48下降，直到盖板48再次盖在两端的进料口34上；此时将电机31打开，电机31带动转杆32转动，使得转杆32上的搅拌叶片33对塑料颗粒进行搅动，同时可以转动转柄35，使得转柄35带动混料仓25转动，同时转动块23在环形转槽22内转动，保证混料仓25的稳定转动，使得混料仓25内的料品可以充分和高效的进行混合。

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