弯头产品自动脱模的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种注塑模具，具体是涉及一种弯头产品自动脱模的注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，参见图1，一些塑件产品100(比如弯头产品)上带有两个圆弧扣位101，两个圆弧扣位的轴线相互垂直，且弯头产品的开口直径较大，这些产品注塑完成后，往往需要在开模的同时进行两个方向的圆弧抽芯，但是，现有的圆弧抽芯结构无法满足该需求，且结构比较复杂，因此，有必要设计开发一种应用于这种塑件产品的注塑模具。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种弯头产品自动脱模的注塑模具，实现了弯头产品两个方向的顺利脱模，且具有结构简单，便于实施等优点。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种弯头产品自动脱模的注塑模具，包括顺序设置的母模固定板、母模板、推板、公模板和底板，所述公模板通过两个垫块安装于所述底板上，使所述公模板与所述底板之间形成装配空间，所述推板中部的方孔内设有公模仁，所述公模仁的底端与所述公模板固定连接，所述公模仁与所述母模板围成注塑用型腔，所述注塑模具还包括与弯头产品的两个管口一一对应的两组弯头脱扣机构，每组弯头脱扣机构包括一型芯组件、一型芯板组件、两个导柱、一拉杆、一连接板、一油缸和一个油缸座；所述型芯组件包括型芯主体和型芯导向头，所述型芯主体的前端具有缺口槽，所述型芯导向头设置于所述缺口槽内，所述型芯导向头与所述型芯主体共同组成用于成型弯头产品的一个管口的模芯，两组弯头脱扣机构的型芯组件的模芯的前端对接，构成一个用于成型弯头产品的管芯，且两组弯头脱扣机构的两个型芯导向头的前端相互对接的面上形成有相对应的梯形凸块和梯形槽；所述型芯主体的后端与所述型芯板组件固定连接，所述型芯板组件设于所述推板和所述母模板的侧面，两个所述导柱的一端穿过所述型芯板组件上的第一通孔后与所述推板固定连接，两个所述导柱的另一端与所述油缸座固定连接，所述油缸安装于所述油缸座的外侧，所述油缸的伸缩轴穿过所述油缸座后与所述型芯板组件固定连接，所述拉杆的一端依次穿过所述型芯板组件及所述型芯主体上的第二通孔后与所述型芯导向头通过销轴转动连接，所述拉杆的另一端与所述连接板固定连接，所述连接板滑动套设于一个所述导柱上。
[0006]
进一步的，每组弯头脱扣机构还包括导向杆，所述导向杆一端与所述油缸座固定连接，所述导向杆的另一端穿设于所述连接板上的第三通孔内。
[0007]
进一步的，所述型芯导向头的侧面与所述缺口槽的侧壁之间通过相互配合的两组导向条和导向槽滑动连接。
[0008]
进一步的，所述型芯板组件包括第一型芯板、第二型芯板和第三型芯板，所述第一
型芯板中心形成有圆形板孔，所述型芯主体的后端形成圆盘，所述圆盘从所述第一型芯板的内侧插置于所述圆形板孔内，所述第二型芯板通过若干紧固件固接于所述第一型芯板的外侧，且所述第二型芯板通过若干紧固件与所述圆盘固定连接；所述第三型芯板通过若干紧固件固接于所述第二型芯板的外侧中部，所述油缸的伸缩轴与所述第三型芯板固定连接。
[0009]
进一步的，所述拉杆上形成有沿轴线方向的导向滑槽，所述第二型芯板上嵌设有导向块，所述导向块具有与所述导向滑槽滑动配合的导向凸端。
[0010]
进一步的，所述母模板的型腔内壁上嵌设有用于形成材料标识字样的前模镶件，所述前模镶件通过紧固件锁固到所述母模板上。
[0011]
进一步的，所述母模板朝向所述推板的面上形成有若干弹簧槽，所述弹簧槽内安装有用于将所述推板弹开的空气弹簧。
[0012]
进一步的，所述注塑模具还包括浇口结构，所述浇口结构包括浇口套和定位圈，所述公模仁上形成有浇口流道，所述浇口套的顶端通过所述定位圈固定于所述母模固定板的顶部，所述浇口套的底端穿过所述母模板上的通孔后伸入到所述浇口流道内，所述浇口流道及所述浇口结构位于所述弯头产品的折弯处的内侧。
[0013]
进一步的，所述注塑模具还包括浇口顶出结构，所述浇口顶出结构包括顶针和顶针板，所述顶针板设于所述底板的顶部并位于两个所述垫块之间，所述顶针的底端固接于所述顶针板上，所述顶针的顶端穿过所述公模板及所述公模仁上的顶针孔后伸入到所述浇口流道内。
[0014]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种弯头产品自动脱模的注塑模具，对应弯头产品的两个管口，设置了两组弯头脱扣机构，实现了弯头产品两个垂直方向的顺利脱模，且具有结构简单，便于实施等优点。弯头脱扣机构的技术原理如下：首先，油缸驱动型芯板组件后退，由于型芯组件的型芯主体固接于型芯板组件上，在型芯板组件后退时，将带动型芯主体后退，由于连接板设于导柱的中部，型芯导向头保持不动；当型芯主体脱出设定距离时，型芯板组件沿导柱滑动至连接板处，此时，型芯板组件将带动连接板及拉杆后退，而拉杆将驱动型芯导向头脱模，由于两个型芯导向头的前端相互对接的面上形成有相对应的梯形凸块和梯形槽，而型芯导向头与拉杆之间通过销轴转动连接，在梯形凸块与梯形槽的相互作用下，型芯导向头将向内转动，从而可以避开弯头产品的弧形部分，实现两个方向的圆弧抽芯。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型弯头产品一实施例的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型弯头产品自动脱模的注塑模具的立体图；
[0017]
图3为本实用新型弯头产品自动脱模的注塑模具的侧视图；
[0018]
图4为图3中a-a向的剖面视图；
[0019]
图5为本实用新型弯头产品自动脱模的注塑模具的俯视图；
[0020]
图6为图5中b-b向的剖面视图；
[0021]
图7为图4中c-c向的剖面视图；
[0022]
图8为本实用新型弯头产品自动脱模的注塑模具的分解图；
[0023]
图9为本实用新型中一个型芯组件的结构示意图；
[0024]
图10为本实用新型中另一个型芯组件的结构示意图；
[0025]
图11为本实用新型中母模板与空气弹簧的装配图；
[0026]
结合附图，作如下说明：
[0027]
1-母模固定板，2-母模板，21-前模镶件，22-弹簧槽，23
-ꢀ
空气弹簧，3-推板，4-公模板，5-底板，6-垫块，7-公模仁， 10-弯头脱扣机构，110-型芯组件、111-型芯主体，1111-缺口槽，1112-圆盘，112-型芯导向头，113-模芯，114-梯形凸块，115-梯形槽，116-导向条，117-导向槽，120-型芯板组件，121
-ꢀ
第一型芯板，1211-圆形板孔，122-第二型芯板，123-第三型芯板，124-导向块，130-导柱，140-拉杆，141-导向滑槽，150
-ꢀ
连接板，160-油缸，170-油缸座，180-导向杆，20-浇口结构， 210-浇口套，220-定位圈，30-浇口顶出结构，310-顶针，320
-ꢀ
顶针板，100-弯头产品，101-圆弧扣位。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0029]
如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图 10和图11所示，一种弯头产品自动脱模的注塑模具，包括顺序设置的母模固定板1、母模板2、推板3、公模板4和底板5，所述公模板通过两个垫块6安装于所述底板上，使所述公模板与所述底板之间形成装配空间，所述推板中部的方孔内设有公模仁7，所述公模仁的底端与所述公模板固定连接，所述公模仁与所述母模板围成注塑用型腔，所述注塑模具还包括与弯头产品的两个管口一一对应的两组弯头脱扣机构10，每组弯头脱扣机构包括一型芯组件110、一型芯板组件120、两个导柱 130、一拉杆140、一连接板150、一油缸160和一个油缸座 170；所述型芯组件包括型芯主体111和型芯导向头112，所述型芯主体的前端具有缺口槽1111，所述型芯导向头设置于所述缺口槽内，所述型芯导向头与所述型芯主体共同组成用于成型弯头产品的一个管口的模芯113，两组弯头脱扣机构的型芯组件的模芯的前端对接，构成一个用于成型弯头产品的管芯，且两组弯头脱扣机构的两个型芯导向头的前端相互对接的面上形成有相对应的梯形凸块114和梯形槽115；所述型芯主体的后端与所述型芯板组件固定连接，所述型芯板组件设于所述推板和所述母模板的侧面，两个所述导柱的一端穿过所述型芯板组件上的第一通孔后与所述推板固定连接，两个所述导柱的另一端与所述油缸座固定连接，所述油缸安装于所述油缸座的外侧，所述油缸的伸缩轴穿过所述油缸座后与所述型芯板组件固定连接，所述拉杆的一端依次穿过所述型芯板组件及所述型芯主体上的第二通孔后与所述型芯导向头通过销轴转动连接，所述拉杆的另一端与所述连接板固定连接，所述连接板滑动套设于一个所述导柱上。
[0030]
上述结构中，对应弯头产品的两个管口，设置了两组弯头脱扣机构，实现了弯头产品两个垂直方向的顺利脱模，且具有结构简单，便于实施等优点。弯头脱扣机构的技术原理如下：首先，油缸驱动型芯板组件后退，由于型芯组件的型芯主体固接于型芯板组件上，在型芯板组件后退时，将带动型芯主体后退，由于连接板设于导柱的中部，型芯导向头保持不动；当型芯主体脱出设定距离时，型芯板组件沿导柱滑动至连接板处，此时，型芯板组件将带动拉杆后退，而拉杆将驱动型芯导向头脱模，由于两个型芯导向头的前端相互对接的面
上形成有相对应的梯形凸块和梯形槽，而型芯导向头与拉杆之间通过销轴转动连接，在梯形凸块与梯形槽的相互作用下，型芯导向头将向内转动，从而可以避开弯头产品的弧形部分，实现两个方向的圆弧抽芯。
[0031]
优选的，参见图1，每组弯头脱扣机构还包括导向杆180，所述导向杆一端与所述油缸座固定连接，所述导向杆的另一端穿设于所述连接板上的第三通孔内。这样，连接板在导向杆的导向作用下，可以运行的更加平稳。
[0032]
优选的，参见图8、图9和图10，所述型芯导向头的侧面与所述缺口槽的侧壁之间通过相互配合的两组导向条116和导向槽117滑动连接。这样，通过导向条与导向槽的滑动配合，可以避免型芯主体脱模的过程中发生晃动。且导向条与导向槽相互配合，可以确定合模的准确到位。
[0033]
优选的，参见图1和图3，所述型芯板组件包括第一型芯板121、第二型芯板122和第三型芯板123，所述第一型芯板中心形成有圆形板孔1211，所述型芯主体的后端形成圆盘 1112，所述圆盘从所述第一型芯板的内侧插置于所述圆形板孔内，所述第二型芯板通过若干紧固件固接于所述第一型芯板的外侧，且所述第二型芯板通过若干紧固件与所述圆盘固定连接；所述第三型芯板通过若干紧固件固接于所述第二型芯板的外侧中部，所述油缸的伸缩轴与所述第三型芯板固定连接。这样，通过第一型芯板与第二型芯板的配合，可以实现固定连接型芯主体的功能。通过第二型芯板与第三型芯板的配合，可以实现固定连接油缸的伸缩轴的功能。
[0034]
优选的，参见图1，所述拉杆上形成有沿轴线方向的导向滑槽141，所述第二型芯板上嵌设有导向块124，所述导向块具有与所述导向滑槽滑动配合的导向凸端。这样，通过导向块的导向凸端与拉杆的导向滑槽的滑动配合，可以起到滑动导向的作用。
[0035]
优选的，参见图6，所述母模板的型腔内壁上嵌设有用于形成材料标识字样的前模镶件21，所述前模镶件通过紧固件锁固到所述母模板上。这样，可以在弯头产品注塑成型的过程中形成材料标识字样。
[0036]
优选的，参见图11，所述母模板朝向所述推板的面上形成有若干弹簧槽22，所述弹簧槽内安装有用于将所述推板弹开的空气弹簧23。这样，通过排布在母模板上的若干空气弹簧，可以在开模后将推板弹开，也可以避免合模时发生撞模。
[0037]
优选的，参见图6，所述注塑模具还包括浇口结构20，所述浇口结构包括浇口套210和定位圈220，所述公模仁上形成有浇口流道，所述浇口套的顶端通过所述定位圈固定于所述母模固定板的顶部，所述浇口套的底端穿过所述母模板上的通孔后伸入到所述浇口流道内，所述浇口流道及所述浇口结构位于所述弯头产品的折弯处的内侧。这样，通过浇口结构可以实现注射进胶功能，浇口位于弯头产品的折弯处，便于注塑进胶。
[0038]
优选的，参见图6，所述注塑模具还包括浇口顶出结构30，所述浇口顶出结构包括顶针310和顶针板320，所述顶针板设于所述底板的顶部并位于两个所述垫块之间，所述顶针的底端固接于所述顶针板上，所述顶针的顶端穿过所述公模板及所述公模仁上的顶针孔后伸入到所述浇口流道内。这样，通过浇口顶出结构，可以将注射进胶后的浇口顶出。同时浇口连接弯头产品，可以在顶出浇口的过程中，将弯头产品顶出。
[0039]
以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情
况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

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