一种作训服的制作臂袋布模板的制作方法

本实用新型涉及服装类模板技术领域，尤其涉及一种作训服的制作臂袋布模板。

背景技术：

消防动作训臂袋布的做法较复杂、繁琐，在现有技术条件下制作方法，因制作臂袋布时要求袋布下口方角方正、袋墙上层盖住底层，成品尺寸符合标准，所以在制作袋布时这些标准要求完全要靠操作工的手势，眼睛来掌握，技术难度高，操作时如果烫印不标准会导致袋布下口袋墙上层盖不住下层，袋布变形、尺寸与标准不符等等的质量问题，为了避免这些问题就得增加工序，那么就得先划线在去勾扎，即就是这样也会由于操作者的技巧熟练程度参差不齐，导致臂袋布下角不方正，或大或小等现象而影响外观质量，返修率极高，修复难度大，由此导致外观质量不稳定，针对以上缺点，需要设计一种作训服的制作臂袋布模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决了现有制作袋布时，操作不准确的技术问题，而提出的一种作训服的制作臂袋布模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种作训服的制作臂袋布模板，包括第一模板、明线槽、固定磁片、下端钩角槽、平铺结构、尺寸槽和第二模板，所述第一模板的四角位置嵌入安装有固定磁片，所述第一模板的内部按照袋布尺寸设置有明线槽和下端钩角槽，所述第二模板的四角位置嵌入安装有固定磁片，所述第二模板的内部按照袋布尺寸设置有明线槽、下端钩角槽和尺寸槽，所述第一模板和第二模板的底侧均设置有平铺结构；

所述平铺结构包括滑轨、滑扣、活动插杆、收缩弹簧、定位筒、固定板、辊架和平摊辊，所述第一模板的两侧侧面设置有滑轨，所述滑扣配合扣接在滑轨的外侧，所述滑扣的一侧通过轴承配合安装有支座，所述活动插杆的一端通过销钉配合安装在支座的内部，所述固定板的一端固定有定位筒，所述活动插杆的底端配合插接在定位筒的内部，所述活动插杆的底端端部与定位筒的筒壁之间设置有收缩弹簧，所述辊架通过焊接固定在固定板的顶侧，所述平摊辊通过辊轴配合安装在辊架的轴承座内。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一模板和第二模板的尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一模板内的固定磁片和第二模板内的固定磁片上下对应设置，上下两侧所述固定磁片互为异性。

作为上述技术方案的进一步描述：所述平摊辊的辊面与第一模板的顶面相切，另一所述平摊辊的辊面与第二模板的顶面相切。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一模板内部的明线槽和下端钩角槽和第二模板内部的明线槽和下端钩角槽上下对应开设。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在固定磁片的配合，实现对第一模板和第二模板配合固定，能够在袋布的反面裁片上按样板划袋布下角钩印，看划印扎下角，使用了直接钩扎、领插片线与领尖吻合、自带余量的钩翻领模板，大大提高了劳效，有效解决了臂袋布难以保证外观质量稳定性的问题，非常适用于此款翻领的生产，通过设置平铺结构，保证布匹的平整，能够更好的达到生产需求。

附图说明

图1为本实用新型中一种作训服的制作臂袋布模板第一模板结构图；

图2为本实用新型中一种作训服的制作臂袋布模板第二模板结构图；

图3为本实用新型中一种作训服的制作臂袋布模板平铺结构图。

图例说明：

1、第一模板；2、明线槽；3、固定磁片；4、下端钩角槽；5、平铺结构；6、尺寸槽；7、第二模板；51、滑轨；52、滑扣；53、活动插杆；54、收缩弹簧；55、定位筒；56、固定板；57、辊架；58、平摊辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种作训服的制作臂袋布模板，包括第一模板1、明线槽2、固定磁片3、下端钩角槽4、平铺结构5、尺寸槽6和第二模板7，所述第一模板1的四角位置嵌入安装有固定磁片3，所述第一模板1的内部按照袋布尺寸设置有明线槽2和下端钩角槽4，所述第二模板7的四角位置嵌入安装有固定磁片3，所述第二模板7的内部按照袋布尺寸设置有明线槽2、下端钩角槽4和尺寸槽6，所述第一模板1和第二模板7的底侧均设置有平铺结构5；

所述平铺结构5包括滑轨51、滑扣52、活动插杆53、收缩弹簧54、定位筒55、固定板56、辊架57和平摊辊58，所述第一模板1的两侧侧面设置有滑轨51，所述滑扣52配合扣接在滑轨51的外侧，所述滑扣52的一侧通过轴承配合安装有支座，所述活动插杆53的一端通过销钉配合安装在支座的内部，所述固定板56的一端固定有定位筒55，所述活动插杆53的底端配合插接在定位筒55的内部，所述活动插杆53的底端端部与定位筒55的筒壁之间设置有收缩弹簧54，所述辊架57通过焊接固定在固定板56的顶侧，所述平摊辊58通过辊轴配合安装在辊架57的轴承座内。

进一步的，所述第一模板1和第二模板7的尺寸相同，能够上下对应设置。

进一步的，所述第一模板1内的固定磁片3和第二模板7内的固定磁片3上下对应设置，上下两侧所述固定磁片3互为异性。

进一步的，所述平摊辊58的辊面与第一模板1的顶面相切，另一所述平摊辊58的辊面与第二模板7的顶面相切，能够配合平摊。

进一步的，所述第一模板1内部的明线槽2和下端钩角槽4和第二模板7内部的明线槽2和下端钩角槽4上下对应开设，能够配合扎下角。

工作原理：第一模板1的内部开设有明线槽2和下端钩角槽4，臂袋工艺第一模板1形状为与臂袋布的形状相符，准确的确定臂袋布袋墙中缝明线位置、袋布下端钩角位置标，臂袋工艺第二模板7形状为与臂袋布的形状相符，准确的确定臂袋布成品尺寸、袋布的方正程度，在操作时，通过拉动固定板56，滑扣52沿滑轨51滑动，带动平摊辊58在第一模板1或者第二模板7上滚动，保证布匹的平整，在固定磁片3的配合，实现对第一模板1和第二模板7配合固定，能够在袋布的反面裁片上按样板划袋布下角钩印，看划印扎下角，使用了直接钩扎、领插片线与领尖吻合、自带余量的钩翻领模板，大大提高了劳效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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