一种方便更换的吸塑成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吸塑设备相关技术领域，具体为一种方便更换的吸塑成型装置。


背景技术：

[0002]
吸塑成型工艺节省原料和人力，应用较为广泛，针对于同一批产品来说，模具的使用寿命是较长的，能够对同一批次产品进行高效的加工，但是随着产品的多样化，当更换加工产品的外观、尺寸以及型号时都需要对模具进行更换，现有的模具无法进行快速更换，会严重影响工作效率，所以急需一种能够方便更换的吸塑成型装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种方便更换的吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有吸塑成型装置的模具无法实现快速更换，严重影响生产效率，以及容易造成产品样式单一化的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换的吸塑成型装置，包括吸塑机本体以及能够在吸塑机本体吸塑槽内部沿竖直方向升降的动力装置，所述动力装置的顶端设置有固定板，所述所述固定板的中心处沿其中心轴所在方向一体设置有导杆，所述固定板通过导杆连接有模具，所述模具内腔的顶侧内壁通过套管套接在导杆的外壁，所述模具侧面内壁的底侧固定有密封垫。
[0005]
优选的，所述导杆的外壁与套管的内壁贴合，所述导杆的外壁开设有多个活动槽，多个活动槽沿导杆中心轴的方向等距排列，所述活动槽的内部安装有伸缩杆，所述活动槽靠近开口端的内壁设置有限位环，所述限位环的内壁与伸缩杆的外壁贴合。
[0006]
优选的，所述伸缩杆远离活动槽开口一端的外壁一体设置有限位板，所述限位板的外壁与活动槽的内壁贴合，所述活动槽远离开口一端的内壁与伸缩杆之间安装有压缩弹簧。
[0007]
优选的，所述套管的内壁开设有限位孔，所述限位孔与伸缩杆伸出活动槽的尺寸相匹配。
[0008]
优选的，所述密封垫的纵截面为钝角三角形结构，所述密封垫锐角的侧边与模具侧面的内壁贴合。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
1.本实用新型，通过压缩弹簧将伸缩杆顶出活动槽并与限位孔插接，能够实现模具与固定板之间的固定，当对模具进行更换时，通过沿竖直方向提拉模具，能够使得限位孔对伸缩杆施加向着活动槽内部滑动的力，使得伸缩杆与限位孔分离，得以实现模具与固定板之间的分离，通过密封垫能够保证模具对外部的密封性，保证吸塑作业的正常进行，并且结构简单，方便实用。
[0011]
2.本实用新型，通过纵截面为钝角三角形结构的密封垫，能够使得模具底侧在与固定板顶面贴合时，对密封垫偏离水平方向的一侧实施挤压，使得密封垫能够与固定板的
顶面更加贴合，提升密封垫的密封效果。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例吸塑机本体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型实施例爆炸图；
[0014]
图3为本实用新型实施例导杆和套管连接平剖结构图。
[0015]
图中：1、吸塑机本体；2、动力装置；3、固定板；4、导杆；41、活动槽；42、伸缩杆；43、限位环；44、限位板；45、压缩弹簧；5、模具；6、套管；61、限位孔；7、密封垫。
具体实施方式
[0016]
为了能够使吸塑成型装置的模具更加方便更换，提升生产效率，保护吸塑产品的多样性，特提出一种方便更换的吸塑成型装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
实施例1
[0018]
请参阅图1-3，本实施例提供了一种方便更换的吸塑成型装置，包括吸塑机本体1以及能够在吸塑机本体1吸塑槽内部沿竖直方向升降的动力装置2，动力装置2的顶端设置有固定板3，固定板3的中心处沿其中心轴所在方向一体设置有导杆4，固定板3通过导杆4连接有模具5，模具5内腔的顶侧内壁通过套管6套接在导杆4的外壁，模具5侧面内壁的底侧固定有密封垫7。
[0019]
导杆4的外壁与套管6的内壁贴合，导杆4的外壁开设有多个活动槽41，多个活动槽41沿导杆4中心轴的方向等距排列，活动槽41的内部安装有伸缩杆42，活动槽41靠近开口端的内壁设置有限位环43，限位环43的内壁与伸缩杆42的外壁贴合。
[0020]
伸缩杆42远离活动槽41开口一端的外壁一体设置有限位板44，限位板44的外壁与活动槽41的内壁贴合，活动槽41远离开口一端的内壁与伸缩杆42之间安装有压缩弹簧45。
[0021]
套管6的内壁开设有限位孔61，限位孔61与伸缩杆42伸出活动槽41的尺寸相匹配。
[0022]
密封垫7的纵截面为钝角三角形结构，密封垫7锐角的侧边与模具5侧面的内壁贴合。
[0023]
本实施例中，模具5在进行安装时，将模具5内腔处的套管6套在导杆4的外壁，然后施加压力，使模具5沿着导杆4向着靠近固定板3的方向运动，当套管6的内壁与伸缩杆42接触时，伸缩杆42受到压力并向活动槽41的内部运动，此时压缩弹簧45被进一步压缩，当伸缩杆42的位置和限位孔61的位置于水平方向重合时，在压缩弹簧45的作用下，伸缩杆42伸入至限位孔61的内部，随着模具5带动套管6在导杆4的外壁滑动，伸缩杆42持续进行顶入限位孔61和脱离限位孔61的状态，当模具5侧面的底端与固定板3的顶面贴合时，伸缩杆42进入限位孔61的内部，在多个伸缩杆42和限位孔61的共同作用下，模具5被固定在固定板3的顶面，模具5侧面的底端与固定板3的顶面共同挤压密封垫7，使得两者之间实现密封。
[0024]
当模具5需要拆除更换时，对模具5施加一个沿竖直方向向上的拉力，模具5带动套
管6在导杆4的外壁沿竖直方向向上滑动，套管6的内壁对伸缩杆42施加一个向着活动槽41内部运动的压力，此时伸缩杆42与限位孔61分离，压缩弹簧45被进一步压缩并上力，随着模具5被沿竖直方向向上提起，伸缩杆42再次以顶入限位孔61和脱离限位孔61的状态持续，直至套管6与导杆4完全脱离，在压缩弹簧45的作用下，伸缩杆42复位，之后更换新的模具5并依照上述安装过程进行安装即可。
[0025]
通过以上各装置的配合使用，能够使吸塑成型装置的模具5更加方便更换，提升生产效率，保护吸塑产品的多样性。
[0026]
实施例2
[0027]
请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：密封垫7的纵截面为钝角三角形结构，密封垫7锐角的侧边与模具5侧面的内壁贴合，通过纵截面为钝角三角形结构的密封垫7，能够使得模具5底侧在与固定板3顶面贴合时，对密封垫7偏离水平方向的一侧实施挤压，使得密封垫7能够与固定板3的顶面更加贴合，提升密封垫7的密封效果。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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