一种橡塑地板成型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及成型机装置技术领域，尤其涉及一种橡塑地板成型机。


背景技术：

[0002]
橡塑地板的生产工艺不同于橡胶地板的生产工艺，它的原材料种类比较简单。在按照生产工艺比例配好各种原材料后，按照配方设计的先后顺序，经过密炼机搅拌后冷却，直接通过挤出机挤出压制成型，生产工艺相对简单。
[0003]
市场上成型机在成型后拿出较为麻烦，有些地板成型之后与模具紧密贴合，导致分离较为困难，从而需要员工花大量时间去分离，同时手动拿出较为危险，容易造成意外发生。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决成型后手动拿出较为危险的问题，而提出的一种橡塑地板成型机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括模具，所述模具的下方设置有升降机构，所述模具的上方设置有冲压装置，所述模具的下方设置有延伸台，且延伸台的上方设置带有滑铲的外壳，所述外壳的一侧设置有滑槽，且滑槽的内部安装有第一齿轮，所述第一齿轮内部固定有转轴，且转轴的下方设置有第三电机。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述模具的底部安装有底柱，所述模具一侧设置有进料口，所述模具的外壁设置有支撑架。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述底柱的外壁安装有第一电机，所述底柱的底部设置有支架，且支架的一侧通过轴承安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上方设置有挡板。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述支撑架的顶部设置有顶板，且顶板的上方安装有第二电机，所述顶板的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外壁设置有滑块，所述滑块的下方设置冲压杆，且冲压杆的下方设置有冲压板。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述滑槽的内部设置有小滑轮，且小滑轮的一侧设置有第二固定架，所述第二固定架的中间位置设置有矩形杆，且矩形杆的一侧安装有第一固定架。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述外壳的内部设置有皮带；且皮带的内部设置有滚筒，且滚筒的一侧固定有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第四电机。
[0016]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0017]
1、本实用新型中，挡板可上下移动，从而外壳可进入模具内部，避免手动拿出地板
时，人员的误操作时人员受伤。
[0018]
2、本实用新型中，所述一侧带有滑铲的外壳，从而在外壳进入模具内部是可从地板下方铲起，避免损坏地板。
附图说明
[0019]
图1示出了根据本实用新型实施例提供的模具结构示意图；
[0020]
图2示出了根据本实用新型实施例提供的滑槽结构示意图；
[0021]
图3示出了根据本实用新型实施例提供的顶板结构示意图；
[0022]
图4示出了根据本实用新型实施例提供的齿轮结构示意图；
[0023]
图例说明：
[0024]
1、模具；101、底柱；1011、支架；102、进料口；103、支撑架；104、延伸台；2、升降机构；201、第一电机；202、第一螺纹杆；203、挡板；3、冲压装置；301、顶板；302、第二电机；303、第二螺纹杆；304、滑块；305、冲压杆；306、冲压板；401、第一固定架；402、矩形杆；403、第二固定架；4031、小滑轮；501、外壳；5011、滑槽；502、第一齿轮；503、转轴；504、第三电机；601、皮带；602、滚筒；603、第二齿轮；604、第四电机。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括模具1，模具1的下方设置有升降机构2，模具1的上方设置有冲压装置3，模具1的下方设置有延伸台104，且延伸台104的上方设置带有滑铲的外壳501，外壳501的一侧设置有滑槽5011，且滑槽5011的内部安装有第一齿轮502，第一齿轮502内部固定有转轴503，且转轴503的下方设置有第三电机504，在外壳501两侧都设置有滑槽5011，且滑槽5011的内部锯齿与第一齿轮502啮合连接。
[0027]
具体的，如图1、3所示，模具1的底部安装有底柱101，模具1一侧设置有进料口102，模具1的外壁设置有支撑架103。
[0028]
具体的，如图1、3所示，底柱101的外壁安装有第一电机201，底柱101的底部设置有支架1011，且支架1011的一侧通过轴承安装有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202的上方设置有挡板203，挡板203与模具1之间通过凸台与凹槽连接。
[0029]
具体的，如图1、3所示，支撑架103的顶部设置有顶板301，且顶板301的上方安装有第二电机302，顶板301的内部设置有第二螺纹杆303，且第二螺纹杆303外壁设置有滑块304，滑块304的下方设置冲压杆305，且冲压杆305的下方设置有冲压板306，第二螺纹杆303两侧螺纹不同，在旋转时滑块304可同步滑动。
[0030]
具体的，如图1、2、3所示，滑槽5011的内部设置有小滑轮4031，且小滑轮4031的一侧设置有第二固定架403，第二固定架403的中间位置设置有矩形杆402，且矩形杆402的一侧安装有第一固定架401。
[0031]
具体的，如图1-4所示，外壳501的内部设置有皮带601；且皮带601的内部设置有滚
筒602，且滚筒602的一侧固定有第二齿轮603，第二齿轮603的一侧设置有第四电机604，在皮带601下方设置一个储物盒，地板通过传送带可直接掉入。
[0032]
工作原理：使用时，通过进料口102将原料放入，然后通过第二电机302带动第二螺纹杆303旋转，进而可使滑块304移动，从而冲压板306下降，按压结束之后第二电机302反转将冲压板306抬升，然后控制第一电机201，进而带动第一螺纹杆202旋转，从而将挡板203下降，然后控制第三电机504，第三电机504通过齿轮带动转轴503旋转，进而转轴503带动第一齿轮502旋转，第一齿轮502通过与滑槽5011内部的锯齿进行，使其外壳501整体移动，在外壳501的一侧设置有滑铲，通过滑铲可无伤的将地板铲起，由于地板为固体，所以当地板被铲起一半的时候，地板将掉落皮带601上方，然后通过外壳501上方的皮带601使其地板掉落至储物盒，然后将第三电机504反转，从而外壳501从模具1内部出来，在反转第一电机201从而将挡板203上升封闭模具1。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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