一种具有双注塑口的注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种具有双注塑口的注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]
但是，现有技术中，注塑机多为单注塑口，注塑完成后，需要停歇，连续性差，注塑效率低，为此，提出一种具有双注塑口的注塑机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有双注塑口的注塑机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有双注塑口的注塑机，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个加热箱，所述加热箱内固定安装有电热板，所述加热箱的顶部固定安装有壳体，所述壳体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有活塞，所述活塞与壳体的内壁滑动密封连接，所述螺纹杆的顶端延伸至壳体外并固定安装有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮上套设有同一个第一皮带，一个所述壳体上固定安装有电机，所述电机的输出轴与一个螺纹杆上均固定安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮上套设有同一个第二皮带，两个所述加热箱上均设有注塑口，两个所述加热箱的顶部固定安装有同一个料斗，所述加热箱的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有支架，所述支架上滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定安装有限位块，所述滑动杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与限位块固定连接，所述弹簧的底端与支架固定连接，所述滑动杆的底端固定安装有挡板，所述挡板与安装孔的内壁滑动密封连接。
[0006]
优选的，两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反。
[0007]
优选的，所述活塞的底部固定安装有密封垫，所述密封垫与壳体的内壁滑动密封连接。
[0008]
优选的，所述壳体内固定安装有安装架，所述安装架与螺纹杆转动连接。
[0009]
优选的，所述活塞上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆螺纹连接。
[0010]
优选的，所述挡板上固定套设有密封套，所述密封套与安装孔的内壁滑动密封连接。
[0011]
优选的，所述加热箱的顶部内壁上开设有进气孔，所述进气孔与壳体相连通。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置两个螺纹旋向相反的螺纹杆、活塞和壳体，可以使两个壳体内的活塞交替向上或向下运动，进而交替进料和注塑，可以连续注塑，提高注塑效率；通过设置安装孔、滑动杆、弹簧和挡板，可以使活塞向上运动时
开启安装孔进料，活塞向下运动时关闭安装孔注塑；
[0013]
本实用新型操作简单，实用性强，可以连续注塑，提高注塑效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
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图3为图2中a部分的放大结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型中壳体与活塞的连接结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、加热箱；3、电热板；4、壳体；5、螺纹杆；6、活塞；7、第一皮带轮；8、第一皮带；9、电机；10、第二皮带轮；11、第二皮带；12、注塑口；13、料斗；14、安装孔；15、支架；16、滑动杆；17、限位块；18、弹簧；19、挡板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双注塑口的注塑机，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个加热箱2，加热箱2内固定安装有电热板3，加热箱2的顶部固定安装有壳体4，壳体4内转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹安装有活塞6，活塞6与壳体4的内壁滑动密封连接，螺纹杆5的顶端延伸至壳体4外并固定安装有第一皮带轮7，两个第一皮带轮7上套设有同一个第一皮带8，一个壳体4上固定安装有电机9，电机9的输出轴与一个螺纹杆5上均固定安装有第二皮带轮10，两个第二皮带轮10上套设有同一个第二皮带11，两个加热箱2上均设有注塑口12，两个加热箱2的顶部固定安装有同一个料斗13，加热箱2的顶部内壁上开设有安装孔14，安装孔14内固定安装有支架15，支架15上滑动安装有滑动杆16，滑动杆16的顶端固定安装有限位块17，滑动杆16上滑动套设有弹簧18，弹簧18的顶端与限位块17固定连接，弹簧18的底端与支架15固定连接，滑动杆16的底端固定安装有挡板19，挡板19与安装孔14的内壁滑动密封连接；
[0021]
两个螺纹杆5的螺纹旋向相反，活塞6的底部固定安装有密封垫，密封垫与壳体4的内壁滑动密封连接，壳体4内固定安装有安装架，安装架与螺纹杆5转动连接，活塞6上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆5螺纹连接，挡板19上固定套设有密封套，密封套与安装孔14的内壁滑动密封连接，加热箱2的顶部内壁上开设有进气孔，进气孔与壳体4相连通，通过设置两个螺纹旋向相反的螺纹杆5、活塞6和壳体4，可以使两个壳体4内的活塞交替向上或向下运动，进而交替进料和注塑，可以连续注塑，提高注塑效率；通过设置安装孔14、滑动杆16、弹簧18和挡板19，可以使活塞向上运动时开启安装孔14进料，活塞向下运动时关闭安装孔14注塑；本实用新型操作简单，实用性强，可以连续注塑，提高注塑效率。
[0022]
工作原理：使用时，向料斗13内加入塑料原料，启动电机9，电机9带动第二皮带轮10转动，在第二皮带11、第一皮带轮7和第一皮带8的作用下，使两个螺纹杆5同步且同向转动，由于两个螺纹杆5的螺纹旋向相反，使两个活塞6在壳体4内垂直方向反向运动；
[0023]
当活塞6向上运动时，加热箱2内形成负压，使挡板19向下运动，此时，原料进入加热箱2内加热融化，当活塞6向下运动时，在弹簧18的弹力作用下，使挡板19将安装孔14密封，活塞6压缩空气，使加热箱2内熔化后的原料通过注塑口12排出进行注塑。
[0024]
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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