一种双面钢丝网架苯板自动插丝机的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑物保温技术领域，特别涉及一种双面钢丝网架苯板自动插丝机。


背景技术：

[0002]
聚苯板全称聚苯乙烯泡沫板，是目前市面上的使用率最高的建筑物保温材料。由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯颗粒，经加热预发后在模具中加热成型，一般的情况下会在模具加入钢丝网，增加韧性、防破碎，一些特殊尺寸和厚度的苯板，会出现模具加工时间长，花费大等缺点。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种双面钢丝网架苯板自动插丝机，通过苯板钢丝网固定机构上的苯板固定架及卡勾实现苯板与钢丝网的预固定及输送，通过插丝固定机构的安装板转动实现从不同角度进行插丝，并通过焊接机构实现苯板与钢丝网的焊接固定，既具备了自动化插丝、固定一体化功能，大大提高了自动化程度，又达到了插入的钢丝与苯板接触面积大，牢固度高的效果，提升了产品品质。
[0004]
本发明所使用的技术方案是一种双面钢丝网架苯板自动插丝机，包括：苯板钢丝网固定机构、插丝固定机构和焊接机构，插丝固定机构固定安装在苯板钢丝网固定机构的方形槽内，焊接机构固定安装在苯板钢丝网固定机构的凸台b上；苯板钢丝网固定机构包括底座、圆辊装置、滑轨、凸台a、方形槽、凸台b、方形安装板、步进电机a、卡勾、支架、苯板固定架，所述圆辊装置安装在底座的中心位置；圆辊装置侧边设有滑轨；底座顶端一侧设有凸台a，另一侧设有凸台b；凸台b前侧设有方形槽；方形安装板滑动安装在滑轨上，用于安装步进电机a和支架；所述步进电机a驱动方形安装板内侧的齿轮转动；滑轨下侧设有齿条；齿轮与齿条啮合；所述支架下侧固定在方形安装板上，所述卡勾为两个，分布在变速箱两侧，所述变速箱穿过上述支架与外侧电机固定连接，外侧电机驱动卡勾转动，用于顺利预固定苯板两侧钢丝网、进而牵引钢丝网与苯板同步输送以及在输送到位后与钢丝网顺利脱开；苯板固定架与底座顶面铰接安装；插丝固定机构包括支撑柱、安装板、旋转轴、横板、钢丝拉直器、电动缸、插丝器、步进电机b，所述支撑柱底端固定安装在方形槽顶面；安装板中心设有旋转轴；步进电机b固定安装在横板上并与旋转轴一端固定连接；旋转轴另一端转动安装在横板上；钢丝拉直器固定安装在安装板上；插丝器固定安装在钢丝拉直器前方，并通过电动缸驱动进行插丝；需要对苯板插丝固定时，手动抬起两侧苯板固定架，把放置在上面的钢丝网贴合固定在苯板两侧，电机驱动两侧卡勾转动卡在钢丝网上，圆辊装置转动带动上面的苯板和钢丝网移动到特定位置，电机带动卡勾旋转与钢丝网脱离，步进电机b带动旋转轴转动，进而带动安装板旋转，旋转至要求的角度后，电动缸移动带动钢丝拉直器上的滑轮转动把钢丝拉直，电动缸带动插丝器向苯板钢丝网方向送钢丝，最终完成对苯板的插丝固定。
[0005]
进一步地，还包括焊接机构，所述焊接机构固定安装在苯板钢丝网固定机构上，焊
接机构包括：连接柱、圆盘起弧器、焊接机构安装板、步进电机c、底板、横梁、安装夹、焊条；所述连接柱固定安装在焊接机构安装板的顶面；圆盘起弧器固定安装在连接柱上；安装夹固定安装在圆盘起弧器一侧；焊条安装在安装夹上的固定孔中；焊接机构安装板通过滑轨与横梁滑动连接；所述步进电机c固定在底板上，并通过驱动丝杠机构来控制焊接机构安装板的移动；进一步地，所述卡勾与苯板接触的一侧为平面，与钢丝网接触的一侧为半戟字形。
[0006]
进一步地，所述卡勾采用低合金高强度钢经过淬火加工而成。
[0007]
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：1.本发明通过苯板钢丝网固定机构实现苯板与钢丝网的预固定及输送，通过插丝固定机构实现插丝，并通过焊接机构实现苯板与钢丝网的焊接固定，最终实现了插丝、固定的自动一体化，大大提高了自动化程度和生产效率。
[0008]
2.本发明通过设置电机b的转动，带动安装板转动，带动插丝器转动不同角度与苯板接触插丝，增大接触面积，增加牢固度。
[0009]
3.本发明的焊接机构上设置有丝杠机构，通过驱动丝杠机构来控制焊接机构安装板的移动，进而带动焊条对钢丝网和插入钢丝进行焊接，具有自动化焊接程度高、效果好的优点。
[0010]
4.本发明通过卡勾进入苯板与两侧钢丝网的间隙后旋转180
°
对两侧钢丝网实现预固定使得钢丝网与苯板同步输送，并因卡勾的半戟字形结构使其能够在输送完成后顺利与钢丝网脱开，使得苯板与钢丝网的运输更加方便、快捷，有效提高了工作效率。
附图说明
[0011]
图1为本发明的整体装配图。
[0012]
图2、图4、图6为苯板钢丝网固定机构的示意图。
[0013]
图3为图2，a处局部放大图。
[0014]
图5为图4，b处局部放大图。
[0015]
图7为插丝固定机构的示意图。
[0016]
图8为图7，c处局部放大图。
[0017]
图9为焊接机构示意图。
[0018]
图10为图9，d处局部放大图。
[0019]
图11为图9，e处局部放大图附图标号：1-苯板钢丝网固定机构；2-焊接机构；3-插丝固定机构；；101-底座；102-圆辊装置；103-滑轨；104-凸台a；105-方形槽；106-凸台b；107-方形安装板；108-步进电机a；109-卡勾；110-安装槽；111-苯板固定架；201-支撑柱；202-安装板；203-旋转轴；204-横板；205-钢丝拉直器；206-电动缸；207-插丝器；208-步进电机b；301-连接柱；302-圆盘起弧器；303-焊接机构安装板；304-步进电机c；305-底板；306-横梁；307-安装夹；308-焊条。
具体实施方式
[0020]
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]
实施例如图1-图11所示，一种双面钢丝网架苯板自动插丝机，包括：苯板钢丝网固定机构1、插丝固定机构2和焊接机构3，插丝固定机构2固定安装在苯板钢丝网固定机构1的方形槽105内，焊接机构3固定安装在苯板钢丝网固定机构1的凸台b106顶面；具体地，苯板钢丝网固定机构1用于支撑和固定插丝固定机构2和焊接机构3，固定焊接机构3用于焊接插入钢丝和钢丝网，插丝固定机构2用于插丝固定苯板和钢丝，苯板钢丝网固定机构1的圆辊装置102安装在底座101的中心位置；圆辊装置102侧边设有滑轨103；底座101顶端一侧设有凸台a104，另一侧设有凸台b106；凸台b106前侧设有方形槽105；方形安装板107滑动安装在滑轨103上，用于安装步进电机a108和支架110；所述步进电机a108驱动方形安装板107内侧的齿轮转动；滑轨103下侧设有齿条；齿轮与齿条啮合；所述支架110下侧固定在方形安装板107上，所述卡勾109为两个，分布在变速箱两侧，所述变速箱穿过上述支架与外侧电机固定连接，外侧电机驱动卡勾109转动；为了能够简单快捷地预固定苯板两侧钢丝网、进而牵引钢丝网与苯板同步输送以及在输送到位后与钢丝网顺利脱开，将卡勾109与苯板接触的一侧设计为平面，与钢丝网接触的一侧设计为半戟字形；苯板固定架111与底座101顶面铰接安装；圆辊装置102两侧设有齿轮，齿轮上安装有链条，电机带动齿轮转动，带动链条转动，带动齿轮中间圆辊转动，带动上面的苯板和钢丝网移动；支撑柱201底端固定安装在方形槽105顶面；安装板202顶端中心设有旋转轴203；步进电机b208固定安装在横板204上并与旋转轴203一端固定连接；旋转轴203另一端转动安装在横板204上；钢丝拉直器205固定安转在安装板202上；插丝器207固定安装在钢丝拉直器205前方，并通过电动缸206驱动进行插丝；具体地钢丝穿过钢丝拉直器205，通过钢丝拉直器205上的滑轮把钢丝拉直，电动缸206驱动插丝器207移动进行插丝；需要对苯板插丝固定时，手动抬起两侧苯板固定架111，把放置在上面的钢丝网贴合固定在苯板两侧，步进电机a108驱动方形安装板沿轨道103向前行走，进而将卡勾109插入苯板与两侧钢丝网的间隙，而后旋转180
°
对两侧钢丝网实现预固定使得钢丝网与苯板同步输送，圆辊装置102转动带动上面的苯板和钢丝网移动到特定位置，步进电机a108驱动方形安装板沿轨道103向后行走带动卡勾109旋转与钢丝网脱离，步进电机b208带动旋转轴203转动，进而带动安装板202旋转，旋转至要求的角度后，电动缸206移动带动钢丝拉直器205上的滑轮转动把钢丝拉直，电动缸带动插丝器207向苯板钢丝网方向送钢丝，最终完成对苯板的插丝固定，具体地，插丝器207伸出时把钢丝插入苯板，收缩时把钢丝夹断，对不同角度对苯板进行插丝固定对苯板进行插丝固定；焊接机构3固定安装在苯板钢丝网固定机构1上，连接柱301固定安装在焊接机构安装板303的顶面；圆盘起弧器302固定安装在连接柱301上；安装夹307固定安装在圆盘起弧器302一侧；焊条308固定安装在安装夹307上的固定孔中；焊接机构安装板303通过滑轨与横梁306滑动连接；所述步进电机c304固定在底板305上，并通过驱动丝杠机构来控制焊接机构安装板303的移动；需要进行焊接时，所述步进电机c304驱动丝杠机构转动，带动安装板303的移动到钢丝网和钢丝连接处，圆盘起弧器302转换电压对钢丝网和钢丝插丝连接处进行焊接。
[0022]
本实施例的另一种实施方式中，所述卡勾109采用低合金高强度钢经过淬火加工而成，使其强度大大提高，保证了生产效率。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除