一种高效注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种高效注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是，在注塑因为模具中的塑料是固定的因此在注塑时会产生气泡和注塑后的模型部均匀。因此，本实用新型提供了一种高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种高效注塑模具，所述支撑座的内部顶端位置处固定设有底座，其底座上固定设有一号固定轴，所述一号固定轴顶部固定设有下模具，其下模具的顶部上方设有上模具，所述下模具的底端外部表面上固定设有齿轮环，所述齿轮环的右侧啮合社偶遇齿轮，其齿轮的底部固定连接设置有电动机，其电动机固定设置在支撑座的内部，所述在支撑座的左右两侧均固定设置有支撑杆，其支撑杆一端固定设置在支撑座上，而支撑杆的另一端固定设有支撑板，在支撑板的底端表面上固定设有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定设置在支撑板上，其电动升降杆的另一端固定设有固定块，其固定块上固定设置有支撑块，其支撑块的底端表面上固定设有二号固定轴，而二号固定轴一端固定设置在支撑块上，所述二号固定轴的另一端固定设有固定板。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案，所述在支撑座右侧的支撑杆上固定设置有控制器。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案，所述上模具的左右两侧设有固定栓，其上模具通过固定栓固定设置在固定板上。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案，所述上模具和固定板之间固定的固定栓上设有缓冲弹簧。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案，所述上模具的底端表面中部位置上固定设有密封圈，而上模具的底端表面的左右两侧均固定设有固定杆。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案，所述下模具的左右两端均开槽设有圆槽。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案，所述上模具左右两端固定的固定杆和下模具左右两端设置的圆槽相互卡合固定。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑块的中部位置连接设有注塑管。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、使用时，通过控制器启动电动升降杆，下降的电动升降杆将上模具和下模具通过密封垫进行密封处理，而固定杆和圆槽将上模具和下模具进行卡合，而注塑管将塑料液体注入上模具和下模具的内部进行注塑，而因为下模具和上模具是通过固定杆卡合在圆槽内部的，从而使密封和固定卡合的过程更加的方便。
[0015]
2、所以当控制器启动电动机，电动机转动带动齿轮，齿轮被带动时啮合转动齿轮环，其齿轮环固定在下模具上，而下模具底部固定在一号固定轴上且上模具固定在二号固定轴上，当齿轮环被带动时上模具和下模具通过一号固定轴和二号固定轴进行旋转，为上模具和下模具之间注塑的塑料液体转动混合，且使用转动的方法为上模具和下模具之间注塑的塑料液体排出其中的气泡，从而保障注塑质量和效率达到高效的注塑效果。
附图说明
[0016]
图1为一种高效注塑模具的结构示意图。
[0017]
图2为一种高效注塑模具中a处的放大结构示意图。
[0018]
图3为一种高效注塑模具中b处的放大结构示意图。
[0019]
图中：1、支撑座；2、底座；3、一号固定轴；4、下模具；5、齿轮环；6、齿轮；7、电动机；8、支撑杆；9、支撑板；10、电动升降杆；11、固定块；12、支撑块；13、二号固定轴；14、上模具；15、控制器；16、注塑管；17、固定板；18、缓冲弹簧；19、密封圈；20、固定杆；21、圆槽；22、固定栓。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效注塑模具，包括支撑座1，所述支撑座1的内部顶端位置处固定设有底座2，其底座2上固定设有一号固定轴3，所述一号固定轴3顶部固定设有下模具4，其下模具4的顶部上方设有上模具14，所述下模具4的底端外部表面上固定设有齿轮环5，所述齿轮环5的右侧啮合社偶遇齿轮6，其齿轮6的底部固定连接设置有电动机7，其电动机7固定设置在支撑座1的内部，所述在支撑座1的左右两侧均固定设置有支撑杆8，其支撑杆8一端固定设置在支撑座1上，而支撑杆8的另一端固定设有支撑板9，在支撑板9的底端表面上固定设有电动升降杆10，所述电动升降杆10的顶端固定设置在支撑板9上，其电动升降杆10的另一端固定设有固定块11，其固定块11上固定设置有支撑块12，其支撑块12的底端表面上固定设有二号固定轴13，而二号固定轴13一端固定设置在支撑块12上，所述二号固定轴13的另一端固定设有固定板17。
[0022]
所述在支撑座1右侧的支撑杆8上固定设置有控制器15。所述上模具14的左右两侧设有固定栓22，其上模具14通过固定栓22固定设置在固定板17上。所述上模具14和固定板17之间固定的固定栓22上设有缓冲弹簧18。所述上模具14的底端表面中部位置上固定设有密封圈19，而上模具14的底端表面的左右两侧均固定设有固定杆20。所述下模具4的左右两端均开槽设有圆槽21。所述上模具14左右两端固定的固定杆20和下模具4左右两端设置的
圆槽21相互卡合固定。所述支撑块12的中部位置连接设有注塑管16。
[0023]
本实用新型的工作原理是：
[0024]
使用时，通过控制器15启动电动升降杆10，下降的电动升降杆10将上模具14和下模具4通过密封垫19进行密封处理，而固定杆20和圆槽21将上模具14和下模具4进行卡合，而注塑管16将塑料液体注入上模具14和下模具4的内部进行注塑，而因为下模具4和上模具14是通过固定杆20卡合在圆槽21内部的，所以当控制器15启动电动机7，电动机7转动带动齿轮6，齿轮6被带动时啮合转动齿轮环5，其齿轮环5固定在下模具4上，而下模具4底部固定在一号固定轴3上且上模具14固定在二号固定轴13上，当齿轮环5被带动时上模具14和下模具4通过一号固定轴3和二号固定轴13进行旋转，为上模具14和下模具4之间注塑的塑料液体转动混合，且使用转动的方法为上模具14和下模具4之间注塑的塑料液体排出其中的气泡，从而保障注塑质量和效率达到高效的注塑效果。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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