一种大通量放胶装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及密封圈制造技术领域，具体是一种大通量放胶装置。


背景技术：

[0002]
一般高性能密封圈都采用模压硫化方法。在硫化前，先将胶料制成一定形状和尺寸的胚件，然后作业人员逐一将胶料放入模腔，但因一个模具内模腔较多，放料速度慢，而且模腔内具有较高热量，放料时需要佩戴耐高温手套，作业人员作业条件较差，最终造成生产效率低下。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种大通量放胶装置。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大通量放胶装置，包括：
[0005]
放胶块，所述放胶块上设有与密封圈硫化模具的模腔数量和位置相一致的贯通孔，所述放胶块上还设有多层挡料杆，每层挡料杆都由一个第一平移驱动机构带动在挡料位置状态和放料位置状态之间切换，在所述挡料杆处于挡料位置状态时，挡料杆的挡料部处于贯通孔内并能阻止橡胶胚件下落；在所述挡料杆处于放料位置状态时，挡料杆的挡料部避开贯通孔；
[0006]
移动块，所述放胶块放置在所述移动块上；
[0007]
第二平移驱动机构，其带动所述移动块在密封圈硫化模具下模正上方和模具边部的待机位之间移动。
[0008]
本实用新型相较于现有技术，在放胶块的每层挡料杆上都预先放置一枚橡胶胚件，在硫化模具需要放料时，打开上模，第二平移驱动机构带动放胶块移到下模正上方，搁置有橡胶胚件的最下层挡料杆抽离贯通孔，挡料杆上的橡胶胚件自由落入到硫化模具的下模内，加料完成后，第二平移驱动机构再带动放料块移动到待机位，以等待下一次加料作业。作业人员可以预先在放料块上预加多层多模的橡胶胚件，提升了工作效率，也免受模具高温的侵害。
[0009]
进一步地，所述放胶块上位于每层挡料杆上方位置设有用于检测橡胶胚件是否在位的第一光电传感器。
[0010]
进一步地，所述放胶块上每层第一位置传感器的上方还设有用于检测橡胶胚件是否叠料的第二光电传感器。
[0011]
采用上述优选的方案，能够检测每层的加料状况，缺料时提醒加料，多料时提醒作业人员用吸取工具取出多余叠加胚件，确保每层挡料杆上都只放置一枚橡胶胚件后，再将上一层的挡料杆移至挡料状态。
[0012]
进一步地，所述放胶块上位于每层第二光电传感器的上方还设有吹气孔。
[0013]
进一步地，所述吹气孔朝所述贯通孔斜向下设置。
[0014]
采用上述优选的方案，可以调整橡胶胚件的落料状态，以防止误检测。
[0015]
进一步地，所述第一平移驱动机构为气缸。
[0016]
采用上述优选的方案，结构简单，响应动作快。
[0017]
进一步地，所述第二平移驱动机构为电机驱动的丝杠机构。
[0018]
采用上述优选的方案，提高移动稳定性。
[0019]
进一步地，还包括一个放胶循环线，所述放胶循环线上设有多个所述放胶块，多个所述放胶块依次移动到所述移动块上。
[0020]
采用上述优选的方案，提升自动化程度，提升橡胶胚件的储量。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
[0023]
图2是放胶块的俯视图；
[0024]
图3是放胶块的竖直向剖视图。
[0025]
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
[0026]
10-放胶块；101-贯通孔；102-挡料杆；1021-挡料部；103-第一平移驱动机构；104-吹气孔；11-移动块；12-第二平移驱动机构；13
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密封圈硫化模具。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
如图1-2所示，本实用新型的一种实施方式为：一种大通量放胶装置，包括：
[0029]
放胶块10，放胶块10上设有与密封圈硫化模具的模腔数量和位置相一致的贯通孔101，放胶块10上还设有多层挡料杆102，每层挡料杆102都由一个第一平移驱动机构103带动在挡料位置状态和放料位置状态之间切换，在挡料杆102处于挡料位置状态时，挡料杆的挡料部1021处于贯通孔101内并能阻止橡胶胚件下落；在挡料杆102 处于放料位置状态时，挡料杆的挡料部1021避开贯通孔101；
[0030]
移动块11，放胶块10放置在移动块11上；
[0031]
第二平移驱动机构12，其带动移动块11在密封圈硫化模具下模正上方和模具边部的待机位之间移动。
[0032]
采用上述技术方案的有益效果是：在放胶块的每层挡料杆上都预先放置一枚橡胶胚件，在硫化模具需要放料时，打开上模，第二平移驱动机构带动放胶块移到下模正上方，搁置有橡胶胚件的最下层挡料杆抽离贯通孔，挡料杆上的橡胶胚件自由落入到硫化模具的
下模内，加料完成后，第二平移驱动机构再带动放料块移动到待机位，以等待下一次加料作业。作业人员可以预先在放料块上预加多层多模的橡胶胚件，提升了工作效率，也免受模具高温的侵害。
[0033]
在本实用新型的另一些实施方式中，放胶块10上位于每层挡料杆102上方位置设有用于检测橡胶胚件是否在位的第一光电传感器 (附图中未示出)。所述放胶块上每层第一位置传感器的上方还设有用于检测橡胶胚件是否叠料的第二光电传感器(附图中未示出)。采用上述技术方案的有益效果是：能够检测每层的加料状况，缺料时提醒加料，多料时提醒作业人员用吸取工具取出多余叠加胚件，确保每层挡料杆上都只放置一枚橡胶胚件后，再将上一层的挡料杆移至挡料状态。
[0034]
如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，放胶块10上位于每层第二光电传感器的上方还设有吹气孔104，每层的吹气孔都经通气管和气阀与气源连接，气阀用于控制每层吹气孔气流的通断。吹气孔104朝贯通孔斜向下设置。采用上述技术方案的有益效果是：可以调整橡胶胚件的落料状态，以防止误检测。
[0035]
在本实用新型的另一些实施方式中，第一平移驱动机构103为气缸。采用上述技术方案的有益效果是：结构简单，响应动作快。
[0036]
在本实用新型的另一些实施方式中，第二平移驱动机构12为电机驱动的丝杠机构。采用上述技术方案的有益效果是：提高移动稳定性。
[0037]
在本实用新型的另一些实施方式中，还包括一个放胶循环线，所述放胶循环线上设有多个所述放胶块，多个所述放胶块依次移动到所述移动块上。采用上述技术方案的有益效果是：提升自动化程度，提升橡胶胚件的储量。
[0038]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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