一种双色注塑成型牙刷柄的注塑机的制作方法

2021-02-23 11:02:51|

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[0001]
本实用新型属于牙刷柄生产技术领域，具体涉及一种双色注塑成型牙刷柄的注塑机。

背景技术：

[0002]
牙刷是一种清洁用品，为手柄式刷子，用于在刷子上添加牙膏，然后反复刷洗牙齿各个部位，牙刷柄生产常用注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。
[0003]
原有牙刷柄生产用注塑机只能对单一颜色的原料进行上料，难以满足双色注塑成型牙刷柄的注塑，上料较为麻烦，极大降低了牙刷柄的注塑效率。

技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种双色注塑成型牙刷柄的注塑机，具有使用方便、注塑效率高以及调节方便的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑成型牙刷柄的注塑机，包括机座，所述机座的顶面分别安装有热熔仓和注塑仓，在所述热熔仓的顶面安装有上料组件，所述上料组件包括支架、上料斗和混合斗，所述支架和所述混合斗均安装在热熔仓顶面，且所述混合斗位于所述支架内侧；所述上料斗包括相对安装在所述支架顶面的一号料斗和二号料斗；还包括混合滑道，所述一号料斗和所述二号料斗均通过该混合滑道与所述混合斗连通；在所述混合斗内还设有搅拌混料组件。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合滑道的内壁安装有两个对称分布的降速板。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降速板的一端为固定端、另一端为自由端，且所述降速板的固定端通过转轴与所述混合滑道连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括弹性降速组件，所述弹性降速组件分布在所述降速板自由端与相邻所述混合滑道内壁之间。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性降速组件包括弹性降速柱、安装柱和复位弹簧，所述安装柱的端面开设有供所述弹性降速柱端部嵌入的安装槽，所述弹性降速柱的一端可往复活动地嵌入所述安装槽内、另一端伸出所述安装槽；所述复位弹簧分布在所述弹性降速柱的嵌入端端面与所述安装槽的槽底之间；在所述弹性降速柱的嵌入端上固定有第一限位环，所述安装槽的端口内壁固定有与所述第一限位环相对应的第二限位环。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括手动螺栓和预埋螺母，所述预埋螺母安装在混合滑道上，所述手动螺栓通过该预埋螺母与所述混合滑道螺纹旋合相连，且所述手动螺栓的端部贯穿预埋螺母后与所述安装柱固定连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌混料组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌电机安装在所述支架顶面，所述搅拌轴沿纵向设置且搅拌轴的底端嵌入混合斗内、顶端与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆安装在所述搅拌轴的嵌入端上。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的牙刷柄注塑机，通过一号料斗和二号料斗进行上料，在混合斗内搅拌混合，便于物料充分混合上料，并且混合滑道内置降速板和弹性降速组件，同时弹性降速组件的初始位置可调，便于针对不同的物料进行调节，对物料进行降速，保证物料可靠混合斗，避免混合斗堵料且有利于物料充分混合。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型中的上料部分正面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型中的混合斗正面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型中的混合滑道俯视结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型中的弹性降速组件正面剖视结构示意图；
[0019]
图中：1、机座；2、热熔仓；3、注塑仓；4、支架；5、上料斗；6、混合斗；7、一号料斗；8、二号料斗；9、混合滑道；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、降速板；14、手动螺栓；15、预埋螺母；16、弹性降速组件；17、弹性降速柱；18、安装柱； 19、安装槽；20、复位弹簧；21、第一限位环；22、第二限位环。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种双色注塑成型牙刷柄的注塑机，包括机座1，机座1的顶面分别安装有热熔仓2和注塑仓3，在热熔仓2的顶面安装有上料组件，利用上料组件进行上料至热熔仓2热熔，之后将融化的原料注入注塑仓3 内进行注塑和冷却成型，上料组件包括支架4、上料斗5和混合斗6，支架4和混合斗6 均安装在热熔仓2顶面，且混合斗6位于支架4内侧；上料斗5包括相对安装在支架4顶面的一号料斗7和二号料斗8；还包括混合滑道9，一号料斗7和二号料斗8均通过该混合滑道9与混合斗6连通；在混合斗6内还设有搅拌混料组件，在使用时，分别将两种不同颜色的原料输至一号料斗7和二号料斗8，并通过混合滑道9落至混合斗6，在混合斗6 内经过搅拌混料组件进行搅拌混合之后输至热熔仓2。
[0023]
具体的，根据附图4所示，本实施例中，混合滑道9的内壁安装有两个对称分布的降速板13，当原料经过混合滑道9时，会通过混合滑道9内的降速板13进行降速，保证物料可靠
输送。
[0024]
具体的，根据附图4所示，本实施例中，降速板13的一端为固定端、另一端为自由端，且降速板13的固定端通过转轴与混合滑道9连接，降速板13翻转实现对物料的降速功能。
[0025]
具体的，根据附图4所示，本实施例中，还包括弹性降速组件16，弹性降速组件16分布在降速板13自由端与相邻混合滑道9内壁之间，受到物料的挤压时，降速板13 翻转，并通过弹性降速组件16进行复位，实现缓冲和降速的效果。
[0026]
具体的，根据附图4和附图5所示，本实施例中，弹性降速组件16包括弹性降速柱17、安装柱18和复位弹簧20，安装柱18的端面开设有供弹性降速柱17端部嵌入的安装槽19，弹性降速柱17的一端可往复活动地嵌入安装槽19内、另一端伸出安装槽 19；复位弹簧20分布在弹性降速柱17的嵌入端端面与安装槽19的槽底之间；在弹性降速柱17的嵌入端上固定有第一限位环21，安装槽19的端口内壁固定有与第一限位环21 相对应的第二限位环22，受到物料的挤压时，降速板13翻转，并挤压弹性降速柱17，使弹性降速柱17朝向安装槽19内侧移动，并压缩安装槽19内的复位弹簧20，弹性降速柱17 又在复位弹簧20的弹性作用下复位，实现缓冲和降速的效果。
[0027]
具体的，根据附图4所示，本实施例中，还包括手动螺栓14和预埋螺母15，预埋螺母15安装在混合滑道9上，手动螺栓14通过该预埋螺母15与混合滑道9螺纹旋合相连，且手动螺栓14的端部贯穿预埋螺母15后与安装柱18固定连接，针对不同的物料，可旋转手动螺栓14，在手动螺栓14与预埋螺母15的螺纹旋合配合下，使手动螺栓14 带动弹性降速组件16移动，来调节降速板13的初始翻转角度。
[0028]
具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，搅拌混料组件包括搅拌电机 10、搅拌轴11和搅拌杆12，搅拌电机10安装在支架4顶面，搅拌轴11沿纵向设置且搅拌轴11的底端嵌入混合斗6内、顶端与搅拌电机10的输出轴固定连接，搅拌杆12安装在搅拌轴11的嵌入端上，使用时搅拌电机10连接电性电源，利用搅拌电机10带动搅拌轴11和搅拌杆12旋转，使落入混合斗6内的原料进行充分搅拌混合。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的注塑机在使用时，分别将两种不同颜色的原料输至一号料斗7和二号料斗8，并通过混合滑道9落至混合斗6，在混合斗6内的原料，利用搅拌电机10带动搅拌轴11和搅拌杆12旋转混合之后输至热熔仓 2，在热熔仓2内热熔，之后将融化的原料注入注塑仓3内进行注塑和冷却成型；
[0030]
期间，物料经过混合滑道9时，会通过混合滑道9内的降速板13进行降速，保证物料可靠输送，也可针对不同的原料，使用手动螺栓14来调节降速板13的初始翻转角度。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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