一种新型注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种新型注塑机。


背景技术：

[0002]
将碎料、混料、注塑三个系统结合在一起，实现节约空间，节约中途送料过程，大大提高了生产效率，市面上的机器都是3个流程分开的。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机，包括固定支座，所述固定支座的顶部安装有机械手躯干，所述机械手躯干的顶部安装有机械臂，所述固定支座的底部安装有注塑机本体，所述注塑机本体的右侧有注塑机外壳，所述注塑机外壳的顶部安装有水口滑板，所述注塑机外壳的底部安装有固定支架，所述注塑机外壳的底部安装有比例阀，所述比例阀的表面安装有回料管，所述回料管远离比例阀的一端贯穿注塑机外壳且延伸至其内部，所述注塑机外壳的后侧安装有第一电机马达，所述第一电机马达的输出轴前端贯穿注塑机外壳且延伸至其内部，位于注塑机外壳内部的第一电机马达的输出轴上安装有转轮，所述注塑机外壳的内壁上安装有主刀具，所述转轮的表面安装有与主刀具相适配的副刀具，所述注塑机外壳的内部且位于转轮的下方安装有筛网，所述固定支架的底部安装有混料间，所述混料间的顶部安装有原料进料口，所述混料间的底部安装有第二电机马达，所述第二电机马达顶部的输出轴贯穿混料间且延伸至其内部，位于混料间内部的第二电机马达输出轴的表面安装有旋转臂，所述旋转臂的表面安装有混料板，所述混料间的底部安装有出料口，所述出料口的内部安装有活动阀，所述混料间的右侧安装有料筒，所述混料间的表面靠近料筒的一侧安装有输料管，所述输料管远离混料间的一侧安装有料斗，所述料斗的顶部安装有料斗盖，所述料斗的底部安装有抽拉板，所述抽拉板的底部安装有炮筒，所述炮筒安装在注塑机外壳的顶部。
[0005]
优选的，所述注塑机外壳表面的凹槽内安装有窗口。
[0006]
优选的，所述混料间的底部安装有与第二电机马达相适配的电机保护壳。
[0007]
优选的，所述输料管靠近料斗的一端贯穿料斗盖且延伸至料斗的内部。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0009]
1、本实用新型通过机械手动作，机械手将工件与水口取下后进行移动，到达指定位置后将水口投入碎料口，再通过碎料动作，刀具转动将水口切碎，通过筛网分离，流入下一步混料，经过混料动作，原料与水口料按一定比例分别输入，旋转臂旋转搅拌并同步启动烘料，混合，完成之后闸门打开出料，最后进行输料动作，输料管从外部料筒往内部混料槽输料，由比例阀控制比例，输料管将混合好后的原料输往注塑机料斗，将碎料、混料、注塑三个系统结合在一起，实现了空间的节约，大大提高了生产效率，给使用者带来极大的便利。
[0010]
2、本实用新型通过设置窗口起到了方便观察碎料情况的作用，通过设置电机保护壳起到了对第二电机马达进行保护的作用。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型主视图的结构爆炸图；
[0012]
图2为本实用新型机械臂的安装示意图。
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图中：1固定支座、2机械手躯干、3机械臂、4注塑机本体、5注塑机外壳、6水口滑板、7固定支架、8比例阀、9回料管、10第一电机马达、11转轮、12主刀具、13副刀具、14筛网、15混料间、16原料进料口、17第二电机马达、18旋转臂、19混料板、20出料口、21活动阀、22料筒、23输料管、 24料斗、25料斗盖、26抽拉板、27炮筒、28窗口、29电机保护壳。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1-2，一种新型注塑机，包括固定支座1，固定支座1的顶部安装有机械手躯干2，机械手躯干2的顶部安装有机械臂3，固定支座1的底部安装有注塑机本体4，注塑机本体4的右侧有注塑机外壳5，注塑机外壳5表面的凹槽内安装有窗口28，通过设置窗口28起到了方便观察碎料情况的作用，注塑机外壳5的顶部安装有水口滑板6，注塑机外壳5的底部安装有固定支架 7，注塑机外壳5的底部安装有比例阀8，比例阀8的表面安装有回料管9，回料管9远离比例阀8的一端贯穿注塑机外壳5且延伸至其内部，注塑机外壳5的后侧安装有第一电机马达10，第一电机马达10的输出轴前端贯穿注塑机外壳5且延伸至其内部，位于注塑机外壳5内部的第一电机马达10的输出轴上安装有转轮11，注塑机外壳5的内壁上安装有主刀具12，转轮11的表面安装有与主刀具12相适配的副刀具13，注塑机外壳5的内部且位于转轮 11的下方安装有筛网14，固定支架7的底部安装有混料间15，混料间15的顶部安装有原料进料口16，混料间15的底部安装有第二电机马达17，混料间15的底部安装有与第二电机马达17相适配的电机保护壳29，通过设置电机保护壳29起到了对第二电机马达17进行保护的作用，第二电机马达17顶部的输出轴贯穿混料间15且延伸至其内部，位于混料间15内部的第二电机马达17输出轴的表面安装有旋转臂18，旋转臂18的表面安装有混料板19，混料间15的底部安装有出料口20，出料口20的内部安装有活动阀21，混料间15的右侧安装有料筒22，混料间15的表面靠近料筒22的一侧安装有输料管23，输料管23远离混料间15的一侧安装有料斗24，料斗24的顶部安装有料斗盖25，输料管23靠近料斗24的一端贯穿料斗盖25且延伸至料斗24 的内部，料斗24的底部安装有抽拉板26，抽拉板26的底部安装有炮筒27，炮筒27安装在注塑机外壳5的顶部。
[0016]
工作原理：碎料，混料，注塑三个系统通过输料装置连接在一起，形成一套完整的组合流程，注塑机本体4注塑成型开模使工件与水口分离，用机械手3取出，分类放置，机械手3通过预先设置好的位置把水口放进碎料系统的水口滑板6上，滑落之后进行破碎，通过第一电机马达10带动副刀具13 配合主刀具12进行转动，把水口切成碎料落入筛网14，筛网
14初步筛选后流入连接混料系统的通道，通道安装比例阀8进行混料比例控制，这其中比较大的颗粒无法通过通道口可以经过回料管9回到第二通道，重新返回碎料系统进行破碎，混料系统有两个进料口，一个是内部经碎料系统补给水口料，一个连接外面料桶供应原料，也由比例阀8控制混料比例，混料的出料口20 的内部设置有活动阀21，混料期间闭合，进出料期间打开，出料后吸料到注塑机的料斗24，为注塑提供料源。
[0017]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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