一种矿用保温管发泡用液压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及保温管技术领域，尤其涉及一种矿用保温管发泡用液压装置。


背景技术：

[0002]
现有相当部分的保温管采用聚氨酯材料作为保温层，对该部分的制造要采用在管道和外护管之间实施聚氨酯发泡操作，但现有的发泡装置普遍存在着适用管道长度固定，内外管位置固定不方便和管道端口密封性不理想导致聚氨酯浪费的情况，因此需要一种能够快速固定内外管位置，密封性良好且能够适用于各种长度管道的发泡装置。


技术实现要素：

[0003]
基于现有的保温管发泡装置适用管道长度固定，内外管位置固定不方便和管道端口密封性不理想导致聚氨酯浪费的技术问题，本实用新型提出了一种矿用保温管发泡用液压装置。
[0004]
本实用新型提出的一种矿用保温管发泡用液压装置，包括底座、外套管固定机构、内管固定填充机构和长度调节机构，外套管固定机构的底部固定连接于底座顶部的中间位置，所述内管固定填充机构的底部固定连接于底座顶部的左端，所述长度调节机构的底部固定连接于底座顶部的右端。
[0005]
优选的，所述外套管固定机构包括支撑架、下弧形夹板、固定架、一号液压伸缩臂和上弧形夹板，所述支撑架的底部焊接固定于底座顶部的中心，所述下弧形夹板的底部固定连接于支撑架的顶部，所述固定架的底部焊接固定于底座顶部的中间位置，所述一号液压伸缩臂的顶部焊接固定于固定架内腔顶面的中心处，所述下弧形夹板顶部的中心焊接固定于一号液压伸缩臂的底端，通过外套管固定机构能够夹紧外套管，固定其位置，便于后期发泡工作。
[0006]
优选的，所述内管固定填充机构包括固定座、二号液压伸缩臂、三号液压伸缩臂、内管固定杆、封闭盘、密封胶圈和填充口，所述固定座的底部焊接固定于底座顶部的左端，所述二号液压伸缩臂插接于固定座的内腔，且二号液压伸缩臂的底部固定连接于内腔的底面，所述三号液压伸缩臂的底部固定连接于二号液压伸缩臂的顶端，所述内管固定杆左端的表面螺纹连接于三号液压伸缩臂右端内腔的表面，所述封闭盘的内壁套接于内管固定杆右端的表面，所述密封胶圈的左端固定连接于封闭盘的右侧面，所述填充口开设于封闭盘的侧面，通过内管固定填充机构，能够固定内管位置，且封闭管的端口，在内管和外套管间由填充口冲入聚氨酯，进行发泡工作。
[0007]
优选的，所述长度调节机构包括移动槽、螺旋杆、电动机、一号齿轮和二号齿轮，两个所述移动槽开设于底座顶部的右端，且关于底座前后位置的中心对称，所述螺旋杆的表面搭接于移动槽内腔的表面，所述电动机的底部焊接固定于底座顶部右端的中间位置，所述一号齿轮的内壁套接于电动机输出轴右端的表面，所述二号齿轮的内壁套接于螺旋杆右端的表面。
[0008]
优选的，所述内管固定杆右端的左侧面搭接于三号液压伸缩臂的右侧面，且内管固定杆右端的直径略小于内管的内径，使得内管固定杆插入内管后，固定内管的位置，所述封闭盘的左侧面搭接于三号液压伸缩臂的右侧面，且封闭盘的外径远大于外套管的外径，能够有效封闭管的端口，所述密封胶圈外径与内径的差等于外套管内径与内管外径的差，保证密封胶圈能够插接于两管间隙之间，所述填充口的直径小于外套管内径与内管外径的差，且填充口的顶部到密封盘轴心的距离小于外套管内径的大小，填充口的底部到密封盘轴心的距离大于内管外径的大小，保证聚氨酯不会漏出。
[0009]
优选的，所述螺旋杆的左端通过轴承固定插接于移动槽内腔的左侧面，所述一号齿轮的外表面啮合于二号齿轮的外表面，进而使得电动机能够带动螺旋杆转动。
[0010]
优选的，所述内管固定填充机构的数量是两个，且关于外套管固定机构左右对称，左侧所述内管固定填充机构的底面焊接固定于底座顶部的左端，右侧所述内管固定填充机构的底部搭接于底座顶部的右端，且其底部沿移动槽的部位插接于移动槽的内腔，且螺纹连接于螺旋杆的底部，右侧内管填充固定机构通过电动机带动，实现左右位移，进而保证装置能够满足不同管道的长度要求。
[0011]
本实用新型中的有益效果为：
[0012]
1、通过设置外套管固定机构，利用一号液压伸缩臂带动上弧形夹板从而夹紧外套管，固定外套管的位置，通过两内管固定填充机构，控制二号液压伸缩臂伸缩，调节内管固定杆的轴心和外套管的轴心在同一水平线上，再将内管的内壁套接于两内管固定杆的表面，控制三号液压伸缩臂伸出，对两管的端口进行密封，实现了管道位置固定的方便性，封闭盘和密封橡胶双重密封，保证了密封的良好性，避免聚氨酯浪费。
[0013]
2、通过设置长度调节机构，控制电动机转动方向即能控制右侧内管固定填充机构的左右移动，进而使得装置能够满足各种长度要求的保温管发泡工作。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种矿用保温管发泡用液压装置的示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种矿用保温管发泡用液压装置的主视图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种矿用保温管发泡用液压装置的图2中a处的放大图。
[0017]
图中：1、底座；2、外套管固定机构；201、支撑架；202、下弧形夹板；203、固定架；204、一号液压伸缩臂；205、上弧形夹板；3、内管固定填充机构；301、固定座；302、二号液压伸缩臂；303、三号液压伸缩臂；304、内管固定杆；305、封闭盘；306、密封胶圈；307、填充口；4、长度调节机构；401、移动槽；402、螺旋杆；403、电动机；404、一号齿轮；405、二号齿轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-3，一种矿用保温管发泡用液压装置，包括底座1、外套管固定机构2、内管固定填充机构3和长度调节机构4，外套管固定机构2的底部固定连接于底座1顶部的中间位置，内管固定填充机构3的底部固定连接于底座1顶部的左端，长度调节机构4的底部固定连
接于底座1顶部的右端。
[0020]
外套管固定机构2包括支撑架201、下弧形夹板202、固定架203、一号液压伸缩臂204和上弧形夹板205，支撑架201的底部焊接固定于底座1顶部的中心，下弧形夹板202的底部固定连接于支撑架201的顶部，固定架203的底部焊接固定于底座1顶部的中间位置，一号液压伸缩臂204的顶部焊接固定于固定架203内腔顶面的中心处，下弧形夹板202顶部的中心焊接固定于一号液压伸缩臂的底端。
[0021]
内管固定填充机构3包括固定座301、二号液压伸缩臂302、三号液压伸缩臂303、内管固定杆304、封闭盘305、密封胶圈306和填充口307，固定座301的底部焊接固定于底座1顶部的左端，二号液压伸缩臂302插接于固定座301的内腔，且二号液压伸缩臂302的底部固定连接于内腔的底面，三号液压伸缩臂303的底部固定连接于二号液压伸缩臂302的顶端，内管固定杆304左端的表面螺纹连接于三号液压伸缩臂303右端内腔的表面，封闭盘305的内壁套接于内管固定杆304右端的表面，密封胶圈306的左端固定连接于封闭盘305的右侧面，填充口307开设于封闭盘305的侧面，内管固定杆304右端的左侧面搭接于三号液压伸缩臂303的右侧面，且内管固定杆304右端的直径略小于内管的内径，封闭盘305的左侧面搭接于三号液压伸缩臂303的右侧面，且封闭盘305的外径远大于外套管的外径，密封胶圈306外径与内径的差等于外套管内径与内管外径的差，填充口307的直径小于外套管内径与内管外径的差，且填充口307的顶部到密封盘轴心的距离小于外套管内径的大小，填充口307的底部到密封盘轴心的距离大于内管外径的大小，内管固定填充机构3的数量是两个，且关于外套管固定机构2左右对称。
[0022]
长度调节机构4包括移动槽401、螺旋杆402、电动机403、一号齿轮404和二号齿轮405，两个移动槽401开设于底座1顶部的右端，且关于底座1前后位置的中心对称，螺旋杆402的表面搭接于移动槽401内腔的表面，电动机403的底部焊接固定于底座1顶部右端的中间位置，一号齿轮404的内壁套接于电动机403输出轴右端的表面，二号齿轮405的内壁套接于螺旋杆402右端的表面，螺旋杆402的左端通过轴承固定插接于移动槽内腔的左侧面，一号齿轮404的外表面啮合于二号齿轮405的外表面，右侧内管固定填充机构3的底部搭接于底座1顶部的右端，且其底部沿移动槽401的部位插接于移动槽401的内腔，且螺纹连接于螺旋杆402的底部。
[0023]
使用时，根据保温管的长度，控制电动机403旋转方向，通过齿轮传动控制螺旋杆402旋转方向，从而控制右侧内管固定填充机构3沿移动槽401左右移动，到达满足保温管长度要求的位置，将内管插入外套管内，将外套管插接于上弧形夹板205和下弧形夹板202之间，启动一号液压伸缩臂204带动上弧形夹板205向下夹紧外套管，启动二号液压伸缩臂302，调节内管固定杆304的轴心和外套管的轴心在同一水平线上，再将内管的内壁套接于两内管固定杆304的表面，启动三号液压伸缩臂303，向内夹紧管的两端，密封胶圈306插入两管间的间隙，填充口307远离内管的一端外接填充管道，由管道充入聚氨酯，综上所述，该矿用保温管发泡用液压装置，能够保证各种长度的保温管发泡工作需求，能够保证内外管的快速固定，且实现了高度密封，避免聚氨酯浪费。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

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