一种高倍率负压式二次发泡机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种二次发泡机，尤其涉及一种高倍率负压式二次发泡机。


背景技术：

[0002]
橡塑发泡制品应用在建筑、轻纺、医药、化工、冶金、造船等行业，应用范围非常广泛。橡塑发泡制品生产时，通过发泡硫化机配合发泡模具发泡成型。现有多层结构的二次发泡机工作时，泡材都是在空气下硫化发泡成型，其不仅生产效率低下，且会导致产品内部出现结构缺陷，由此，急需解决。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种高倍率负压式二次发泡机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种高倍率负压式二次发泡机，包括机架、动力装置、活动梁，所述机架包括底座、顶梁及立柱，所述立柱连接于所述底座与所述顶梁之间，所述动力装置固定于所述机架上，并驱动所述活动梁在所述顶梁与所述底座之间上下运动，所述活动梁与所述底座之间设置有多块上模板、多块下模板，所述的多块上模板、所述的多块下模板交替布置，所述上模板与相邻下方的下模板相配合以围成用于发泡的模腔，所述机架上固定安装有真空泵，所述真空泵通过气管与所述模腔相连，所述上模板、所述下模板上均开有加热通道，所述加热通道与加热系统相连。
[0006]
作为本发明的一种优选方案，位于顶端的所述上模板固定于所述活动梁的下端，位于底端的所述下模板固定于所述底座的上端，位于顶端的所述上模板与位于底端的所述下模板之间能上下移动的设置有多个活动体，所述活动体由位于上部的下模板及位于下部的上模板构成。
[0007]
作为本发明的一种优选方案，所述加热系统为蒸汽加热系统。
[0008]
作为本发明的一种优选方案，所述动力装置为液压缸，所述液压缸固定于所述顶梁上。
[0009]
作为本发明的一种优选方案，所述活动梁的两端端头均连接有齿轮，所述立柱上沿竖直方向布置有与所述齿轮相配合的齿条。
[0010]
作为本发明的一种优选方案，所述下模板上设置有起密封作用的密封组件。
[0011]
作为本发明的一种优选方案，所述密封组件包括密封条及密封压条，所述下模板的上端面上开有密封槽，所述密封压条固定于所述密封槽内，且所述密封压条的外侧端面与所述密封槽的外侧侧壁相贴合，所述密封压条的内侧端具有第一楔形面，所述第一楔形面为从上至下向外倾斜的斜面，所述密封条的外侧端具有第二楔形面，所述密封条的第二楔形面与所述密封压条的第一楔形面相配合楔紧以使得所述密封条的内侧端面紧贴所述密封槽的内侧侧壁。
[0012]
作为本发明的一种优选方案，所述密封条的上端面凸出于所述下模板的上端面，所述密封条的上端面与所述下模板的上端面之间的直线距离为0.3mm～0.8mm。
[0013]
作为本发明的一种优选方案，所述密封条的上端面与所述下模板的上端面之间的直线距离为0.5mm。
[0014]
作为本发明的一种优选方案，所述密封槽的槽底对应所述密封条的位置开设有下密封阻尼槽，所述下密封阻尼槽为2个，所述的2个下密封阻尼槽间隔布置；所述上模板的下端面上对应所述密封条的位置开设有上密封阻尼槽，所述上密封阻尼槽为2个，所述的2个上密封阻尼槽间隔布置。
[0015]
本发明的有益效果为，与现有技术相比，本发明能够在一定真空度下进行发泡，不仅能够提高生产效率，且使得泡棉的泡孔细密均匀，大大减少了穿孔和结构缺陷，提升了产品的质量和力学强度。
附图说明
[0016]
图1为一种高倍率负压式二次发泡机的主视图；
[0017]
图2为一种高倍率负压式二次发泡机的侧视图；
[0018]
图3为上模板、下模板在配合状态下的结构示意图；
[0019]
图4为图3中a处的放大图。
[0020]
图中：
[0021]
1、底座；2、顶梁；3、立柱；4、液压缸；5、上模板；6、下模板；7、活动梁；8、真空泵；9、加热系统；10、齿轮；11、齿条；12、密封条；13、密封压条；14、下密封阻尼槽；15、上密封阻尼槽。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
[0023]
请参照图1至图4所示，图1为一种高倍率负压式二次发泡机的主视图；图2为一种高倍率负压式二次发泡机的侧视图；图3为上模板、下模板在配合状态下的结构示意图；图4为图3中a处的放大图。
[0024]
于本实施例中，一种高倍率负压式二次发泡机，包括机架、动力装置、活动梁7，所述机架包括底座1、顶梁2及立柱3，所述立柱3连接于所述底座1与所述顶梁2之间，所述动力装置为液压缸4，所述液压缸4固定于所述顶梁2上，并驱动所述活动梁7在所述顶梁2与所述底座1之间上下运动，所述活动梁7与所述底座1之间设置有多块上模板5、多块下模板6，所述的多块上模板5、所述的多块下模板6交替布置，所述上模板5与相邻下方的下模板6相配合以围成用于发泡的模腔，所述顶梁2上固定安装有真空泵8，所述上模板5上开有与模腔相连通的抽吸口，所述真空泵8通过气管与所述抽吸口相连，所述上模板5、所述下模板6上均开有加热通道，所述加热通道与加热系统9相连，所述加热系统9为蒸汽加热系统。
[0025]
具体的，本实施例中，位于顶端的所述上模板5固定于所述活动梁7的下端，位于底端的所述下模板6固定于所述底座1的上端，位于顶端的所述上模板5与位于底端的所述下模板6之间能上下移动的设置有多个活动体，所述活动体由位于上部的下模板6及位于下部
的上模板5构成。
[0026]
为了提高活动梁7上下移动时的稳定性，本实施例中，所述活动梁7的两端端头均连接有齿轮10，所述立柱3上沿竖直方向布置有与所述齿轮10相配合的齿条11。
[0027]
为了保证密封性能，本实施例中，所述下模板5上设置有起密封作用的密封组件，所述密封组件包括密封条12及密封压条13，所述下模板6的上端面上开有密封槽，所述密封压条13固定于所述密封槽内，且所述密封压条13的外侧端面与所述密封槽的外侧侧壁相贴合，所述密封压条13的内侧端具有第一楔形面，所述第一楔形面为从上至下向外倾斜的斜面，所述密封条12的外侧端具有第二楔形面，所述密封条12的第二楔形面与所述密封压条13的第一楔形面相配合楔紧以使得所述密封条12的内侧端面紧贴所述密封槽的内侧侧壁。
[0028]
具体的，本实施例中，所述密封条12的上端面凸出于所述下模板6的上端面，所述密封条12的上端面与所述下模板6的上端面之间的直线距离为0.5mm。
[0029]
值得一提的是，虽然本实施例中，所述密封条12的上端面与所述下模板6的上端面之间的直线距离为0.5mm，但是本发明不限于此，密封条12的上端面与所述下模板6的上端面之间的直线距离亦可以为0.3mm或0.8mm或位于两者之间的任意数值，本实施例是结合成本、密封效果之后的优选方案。
[0030]
为了进一步提高密封性能，本实施例中，所述密封槽的槽底对应所述密封条12的位置开设有下密封阻尼槽14，所述下密封阻尼槽14为2个，所述的2个下密封阻尼槽14间隔布置；所述上模板5的下端面上对应所述密封条12的位置开设有上密封阻尼槽15，所述上密封阻尼槽15为2个，所述的2个上密封阻尼槽15间隔布置。
[0031]
工作时，在加料完成后，液压缸4带动活动梁7下移，各层的上模板5、下模板6相配合围成模腔，逐层叠合，加热并加压至一定合模压力后，各层模腔同步抽真空，致使泡塑材料在一定真空度下硫化、发泡成型。上述一种高倍率负压式二次发泡机的多层模腔在负压下硫化成型，硫化时间能够缩短一半；且成型的泡棉的泡孔细密均匀，力学强度和质量明显提高。
[0032]
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

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