渐变色塑胶面层原料搅拌机及渐变色塑胶面层的铺装方法与流程

[0001]
本发明涉及搅拌机以及塑胶面层铺装技术领域，具体是渐变色塑胶面层原料搅拌机及渐变色塑胶面层的铺装方法。


背景技术：

[0002]
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
[0003]
在搅拌过程中，搅拌机可能会因为搅拌的原料过重而导致搅拌机储料桶产生一定的震动，震动容易使得搅拌机的零件因震动而承受更大的力从而使的搅拌机的寿命缩减。
[0004]
除了上述的问题还包括现有技术中的搅拌机在对塑胶颗粒搅拌完成准备投放时，塑胶颗粒常常因为并不是粉末状的而容易导致堵塞在出料口，需要人工疏通堵塞的出料口，但是在疏通出料口时，工人的手臂容易被卡住从而受伤。
[0005]
所以对于塑胶面层的铺装人员来说，需要一种新的渐变色塑胶面层原料搅拌机及渐变色塑胶面层的铺装方法。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供渐变色塑胶面层原料搅拌机及渐变色塑胶面层的铺装方法，以解决现有技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008]
渐变色塑胶面层原料搅拌机，包括搅拌机外壳、搅拌机储料桶、出料斗、缓冲组件、减震组件和调节组件，搅拌机外壳内部安装有搅拌机储料桶，搅拌机外壳与搅拌机储料桶之间安装有若干缓冲组件和减震组件，搅拌机外壳与搅拌机储料桶之间为真空，降低噪音的传播，缓冲组件能够缓冲搅拌机储料桶在搅拌时震动所带来的冲击力，减震组件能够减少搅拌机储料桶在搅拌时的震动，搅拌机储料桶的下方安装有出料斗，出料斗的下端安装有出料调节组件，出料调节组件能够控制控制单位时间内从出料斗投放的原料。
[0009]
搅拌机储料桶的内部安装有固定架，固定架中部固定安装有第一旋转轴，第一旋转轴的一端安装有搅拌斧，第一旋转轴的另一端安装有第一电机，搅拌斧能够对搅拌机储料桶内部的原料进行搅拌使得原料分布更加地均匀。
[0010]
缓冲组件包括第一安装支架、第一销轴、第二安装支架、连接头、拉力弹簧和缓冲杆，第一安装支架通过第一销轴连接缓冲杆，数个缓冲杆之间通过第一销轴连接，第一安装支架的下方安装有第二安装支架，缓冲杆与第二安装支架的两侧安装有连接头，连接头之间安装有拉力弹簧，拉力弹簧能够使得缓冲杆保持平衡，缓冲杆不易因为搅拌机储料桶的震动而向上拱起。
[0011]
减震组件包括第三安装支架、连接块、活塞杆、活塞、第一橡胶垫、活塞缸和电磁阀，一侧第三安装支架的一端安装有活塞缸，活塞缸内部安装有活塞，活塞与活塞缸内部气体相接触的表面设有第一橡胶垫，活塞与活塞杆的一端固定连接，活塞杆的另一端安装有
连接块，活塞杆的外侧套有减震弹簧，活塞缸内部的气体被挤压因为无法排出，能够阻止活塞的进一步挤压并同时产生与活塞挤压方向相反的力将活塞向相反的方向推，减少搅拌机储料桶的震动。
[0012]
出料调节组件包括安装导向板和挡板，出料斗下表面的两侧安装有安装导向板，安装导向板的内侧设有“凹”字型凹槽，两侧安装导向板之间安装有挡板，挡板的两侧设有长条形凹槽，长条形凹槽与“凹”字型凹槽的大小尺寸吻合，挡板通过自身在安装导向板内部移动的距离来调节塑胶颗粒在单位时间内出料的多少。
[0013]
出料斗一侧安装有第二电机，第二电机给挡板移动提供驱动力，第二电机下端安装有主动轮，主动轮通过传动带连接从动轮，从动轮的内部安装有传动轴，传动轴固定在第四安装支架的下方，第四安装支架安装在第二电机的一侧，从动轮的上方沿着传动轴安装有齿轮，安装导向板与齿轮相接触的一侧设有齿条，齿条与齿轮相啮合。
[0014]
出料斗的内部安装有旋转杆，旋转杆外部安装有旋转叶片，挡板的上表面设有若干推动槽，旋转叶片能够与叶片作用块相接触，当挡板移动时叶片作用块也就随着一起移动，同时叶片作用块移动就能够推动与叶片作用块相接触的旋转叶片转动，旋转叶片转动能够使得堆积在出料斗无法下落的塑胶颗粒被推动从而成功下落，推动槽的剖面为弧形，弧形能够使得旋转叶片在旋转进入推动槽时不会因为遇到棱角而被阻碍，推动槽的内部安装有叶片作用块。
[0015]
出料调节组件包括第三电机、翻转板、过滤板，第三电机安装在出料斗的一侧，第三电机的一端连接第二旋转轴，第二旋转轴穿过出料斗、第二橡胶垫和翻转板，翻转板能够使得在不需胶水时可以阻止胶水的下落，并且控制翻转板翻转的角度可以控制单位时间内投放胶水的量，翻转板的两侧安装有过滤板，过滤板能够过滤胶水中的杂质保证投放的胶水中没有杂质，保证胶水的粘性。
[0016]
过滤板的一侧设有限位凹槽，限位凹槽与出料斗相接触的位置设有空心室，空心室的尺寸大于限位凹槽的尺寸，空心室的内部安装有限位块，限位块可沿着空心室的内部滑动，限位块的一侧安装有固定杆，限位块在安装有固定杆一侧还安装有复位弹簧，限位块的上方安装有l型限位板，l型限位板的一端露出于空心室外，l型限位板露出于空心室外的一端通过第二销轴固定角度限定杆，角度限定杆与l型限位板呈垂直，在需要转动l型限位板时可以通过握住角度限定杆向下压，以露出于空心室外的一端为旋转中心来转动l型限位板，l型限位板可通过转动角度限定杆使得其在空心室内部转动，l型限位板转动到平行于水平面的位置时，固定杆就能够不被限定向外移动，使得过滤板和翻转板可进行转动，投放胶水，l型限位板转动到垂直到水平面的位置时，限定固定杆的位置，固定杆限定过滤板和翻转板不可进行旋转，确保不投放胶水时，翻转板不会因为胶水的重力使得翻转板转动，泄露胶水。
[0017]
渐变色塑胶面层的铺装方法，包括以下步骤：
[0018]
(1)渐变色塑胶面层原料搅拌机分别对塑胶颗粒和胶水进行搅拌；
[0019]
(2)搅拌完成的塑胶颗粒和胶水输送进转运制备原料装置；
[0020]
(3)转运制备原料装置将塑胶颗粒和胶水运输至铺装渐变色塑胶面层的位置；
[0021]
(4)依据渐变色施工设计图纸进行现场放样标线；
[0022]
(5)按照先进入转运制备原料装置就会先离开转运制备原料装置的原则，由前至
后、由左至右逐一铺设渐变色塑胶面层。
[0023]
步骤(1)中，搅拌机的转速为200-350rpm/min，塑胶颗粒为epdm颗粒，硬度为60a-100a，胶水为mdi，所述mdi的具体型号为mdi-100，质量分数大于99％，mdi-100的挥发性底，在铺设过程中mdi-100不会散发过多的有毒气体到空气中，影响施工人员的身体健康。
[0024]
步骤(5)中，铺设时渐变色塑胶面层的温度为60～80℃，塑胶面层的厚度为11-14mm，塑胶面层铺设完成7-10天后可投入使用，在这期间禁止猛烈的机器打击与磨擦，塑胶面层上禁止车辆行驶，禁止堆压重物和尖锐之物等可能会使得塑胶面层下陷的物品。
[0025]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0026]
1、现有技术中的搅拌机在进行搅拌时，搅拌机可能会因为搅拌的原料过重而导致搅拌机储料桶产生一定的震动，震动容易使得搅拌机的零件因震动而承受更大的力从而使的搅拌机的寿命缩减，而本发明的搅拌机添加有缓冲装置和减震装置，缓冲装置能够减小因震动而产生的冲击力，减震装置能够减少震动，缓冲装置和减震装置能够增加搅拌机的稳定性和搅拌机的使用寿命，同时，能够降低零件的更换率，为企业节约成本。
[0027]
2、现有技术中的搅拌机在对塑胶颗粒搅拌完成准备投放时，塑胶颗粒常常因为并不是粉末状的而容易导致堵塞在出料口，而本发明在出料口安装有旋转叶片，当挡板移开时，旋转叶片就会转动带动堵塞的塑胶颗粒落下，不需要人工疏通堵塞的出料口，防止在疏通出料口时，工人的手臂被卡住从而受伤，保证搅拌机的安全性。
[0028]
3、现有技术大多数搅拌机在搅拌过程中容易落入杂质，而对胶水的搅拌过程中落入杂质容易降低胶水的粘性，使得铺设塑胶面层时容易使得塑胶面层脱落，而本发明添加有过滤板，防止被投放的胶水中有太多的杂质，保证胶水的粘性，使得在铺设塑胶面层时，不会因胶水的粘性降低而导致塑胶面层易脱落。
[0029]
4、本发明的固定杆能够固定住翻转板和过滤板的位置，使得在不投放胶水时，翻转板不会因为胶水的重力而转动一定的角度，导致胶水的泄露，浪费资源，固定杆能够使得胶水不易泄露，节约资源，不会产生不必要的浪费。
[0030]
5、本发明的铺装方法对于渐变色的可控性强且铺装的过程易于操作能够快速铺装完渐变色塑胶面层，不会将渐变色的铺装顺序混淆造成铺装错误从而导致重新铺装，除此之外，铺装采用胶水的低挥发性能够减少施工时，施工人员吸入的有毒气体，减少对空气的污染。
附图说明
[0031]
图1为本发明渐变色塑胶面层原料搅拌机的主视结构示意图；
[0032]
图2为本发明渐变色塑胶面层原料搅拌机的缓冲组件结构示意图；
[0033]
图3为本发明渐变色塑胶面层原料搅拌机的减震组件结构示意图；
[0034]
图4为本发明渐变色塑胶面层原料搅拌机的实施例一出料斗内部结构示意图；
[0035]
图5为本发明渐变色塑胶面层原料搅拌机的推动槽剖面结构示意图；
[0036]
图6为本发明渐变色塑胶面层原料搅拌机的挡板主视结构示意图；
[0037]
图7为本发明渐变色塑胶面层原料搅拌机的实施例二出料斗内部结构示意图；
[0038]
图8为图7的a部分放大结构示意图；
[0039]
图9为本发明渐变色塑胶面层原料搅拌机的角度限定杆结构示意图；
[0040]
图10为本发明渐变色塑胶面层原料搅拌机的出料组件的侧视结构示意图；
[0041]
图11为渐变色塑胶面层的铺装方法流程图。
[0042]
图中标号：1、搅拌机外壳；2、搅拌机储料桶；3、固定架；301、第一电机；302、第一旋转轴；303、搅拌斧；4、塑胶垫；5、缓冲组件；501、第一安装支架；502、第一销轴；503、第二安装架；504、连接头；505、拉力弹簧；506、缓冲杆；6、减震组件；601、第三安装支架；602、连接块；603、活塞杆；604、活塞；605、第一橡胶垫；606、活塞缸；607、减震弹簧；7、出料调节组件；701、安装导向板；702、挡板；7021、推动槽；7022、叶片作用块；703、旋转杆；704旋转叶片；705、第二电机；706、主动轮；707、传送带；708、从动轮；709、齿轮；710、第四安装支架；711、传动轴；712、第三电机；713、第二橡胶垫；714、翻转板；715、过滤板；716、l型限位板；717、限位块；718、固定杆；719、复位弹簧；720、第二销轴；721、角度限位杆；8、出料斗。
具体实施方式
[0043]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]
实施例一：
[0045]
如图1～6所示，渐变色塑胶面层原料搅拌机，包括搅拌机外壳1、搅拌机储料桶2、出料斗8、缓冲组件5、减震组件6和调节组件7，搅拌机外壳1内部安装有搅拌机储料桶2，搅拌机外壳1与搅拌机储料桶2之间安装有若干缓冲组件5和减震组件6，搅拌机外壳1与搅拌机储料桶2之间为真空，降低噪音的传播，缓冲组件5能够缓冲搅拌机储料桶2在搅拌时震动所带来的冲击力，减震组件6能够减少搅拌机储料桶2在搅拌时的震动，搅拌机储料桶2的下方安装有出料斗8，出料斗8的下端安装有出料调节组件7，出料调节组件7能够控制控制单位时间内从出料斗8投放的原料。
[0046]
搅拌机储料桶2的内部安装有固定架3，固定架3中部固定安装有第一旋转轴302，第一旋转轴302的一端安装有搅拌斧303，第一旋转轴302的另一端安装有第一电机301，搅拌斧303能够对搅拌机储料桶2内部的原料进行搅拌使得原料分布更加地均匀。
[0047]
当第一电机301开始运作，就会带动第一旋转轴302转动，第一旋转轴302就能够带动搅拌斧303转动，搅拌斧303能够对原料进行搅拌。
[0048]
缓冲组件5包括第一安装支架501、第一销轴502、第二安装支架503、连接头504、拉力弹簧505和缓冲杆506，第一安装支架501通过第一销轴502连接缓冲杆506，数个缓冲杆506之间通过第一销轴502连接，第一安装支架501的下方安装有第二安装支架503，缓冲杆506与第二安装支架503的两侧安装有连接头504，连接头504之间安装有拉力弹簧505，拉力弹簧505能够使得缓冲杆506保持平衡，缓冲杆506不易因为搅拌机储料桶2的震动而向上拱起。
[0049]
当搅拌机产生震动时，第一安装支架501之间的距离会因为震动而产生变化，当距离减少时，缓冲杆506会向上拱起，连接头504之间的距离边长，将拉力弹簧505拉长，拉力弹簧505会产生一个反向作用力将缓冲杆506拉回未拱起的状态，减少因震动而产生的搅拌机储料桶2和搅拌机外壳1之间的冲击力。
[0050]
减震组件6包括第三安装支架601、连接块602、活塞杆603、活塞604、第一橡胶垫605、活塞缸606和电磁阀607，一侧第三安装支架601的一端安装有活塞缸606，活塞缸606内部安装有活塞604，活塞604与活塞缸606内部气体相接触的表面设有第一橡胶垫605，活塞604与活塞杆603的一端固定连接，活塞杆603的另一端安装有连接块602，活塞杆603的外侧套有减震弹簧607，当搅拌机有产生振动的趋势时，活塞604会对活塞缸606内部的气体进行挤压，活塞缸606内部的气体被挤压因为无法排出，能够阻止活塞604的进一步挤压并同时产生与活塞挤压方向相反的力将活塞604向相反的方向推，减少搅拌机储料桶2的震动。
[0051]
当真的有震动产生时，减震弹簧607起缓冲作用阻止连接块602直接与活塞缸606相接触，发生撞击。
[0052]
出料调节组件7包括安装导向板701和挡板702，出料斗8下表面的两侧安装有安装导向板701，安装导向板701的内侧设有“凹”字型凹槽，两侧安装导向板701之间安装有挡板702，挡板702的两侧设有长条形凹槽，长条形凹槽与“凹”字型凹槽的大小尺寸吻合，挡板702通过自身在安装导向板701内部移动的距离来调节塑胶颗粒在单位时间内出料的多少。
[0053]
出料斗8一侧安装有第二电机705，第二电机705给挡板702移动提供驱动力，第二电机705下端安装有主动轮706，主动轮706通过传动带707连接从动轮708，从动轮708的内部安装有传动轴711，传动轴711固定在第四安装支架710的下方，第四安装支架710安装在第二电机705的一侧，从动轮708的上方沿着传动轴安装有齿轮709，安装导向板701与齿轮709相接触的一侧设有齿条，齿条与齿轮709相啮合。
[0054]
出料斗8的内部安装有旋转杆703，旋转杆703外部安装有旋转叶片704，挡板702的上表面设有若干推动槽7021，旋转叶片704能够与叶片作用块7022相接触，挡板702移动时，叶片作用块7022也就随着一起移动，叶片作用块7022就能够带动旋转叶片704转动，旋转叶片704转动能够使得堆积在出料斗无法下落的塑胶颗粒被推动从而成功下落，推动槽7021的剖面为弧形，弧形能够使得旋转叶片704在旋转进入推动槽7021时不会因为遇到棱角而被阻碍，推动槽7021的内部安装有叶片作用块7022。
[0055]
当需要投放的原料为塑胶颗粒时，第二电机705开始运作，主动轮706开始转动通过传动带707带动从动轮708一起转动，从动轮708带动齿轮709转动，齿轮709会带动带动挡板702进行左右移动，齿轮709顺时针转动，挡板就会向安装导向板701外部移动，叶片作用块7022也就随着一起移动并带动旋转叶片704转动。
[0056]
实施例二：
[0057]
如图1-3以及7-10所示，出料调节组件6包括第三电机712、翻转板714、过滤板715，第三电机712安装在出料斗8的一侧，第三电机712的一端连接第二旋转轴，第二旋转轴穿过出料斗8、第二橡胶垫713和翻转板714，翻转板714能够使得在不需胶水时阻止胶水的下落，并且控制翻转板714翻转的角度可以控制单位时间内投放胶水的量，翻转板714的两侧安装有过滤板715，过滤板715能够过滤胶水中的杂质保证投放的胶水中没有杂质，保证胶水的粘性。
[0058]
过滤板715的一侧设有限位凹槽，限位凹槽与出料斗8相接触的位置设有空心室，空心室的尺寸大于限位凹槽的尺寸，空心室的内部安装有限位块717，限位块717可沿着空心室左右滑动，限位块717的一侧安装有固定杆718，限位块717在安装有固定杆718一侧还安装有复位弹簧719，限位块717的上方安装有l型限位板716，l型限位板716的一端露出于
空心室外，l型限位板716露出于空心室外的一端通过第二销轴720固定角度限定杆721，通过握住角度限定杆721向下压，l型限位板716便可在空心室内部以露出于空心室外的一端为旋转中心转动，l型限位板716在空心室内部的一端转动到平行于水平面的位置时，固定杆718就能够不被限定向外移动，使得过滤板715和翻转板714可进行转动，投放胶水，l型限位板716转动到垂直到水平面的位置时，限定固定杆718的位置，固定杆718限定过滤板715和翻转板714不可进行旋转，确保不投放胶水时，翻转板714不会因为胶水的重力使得翻转板714转动，泄露胶水。
[0059]
当投放的原料为胶水时，将l型限位板716转动到平行于水平面的位置时，l型限位板716不再固定限位块717的位置，限位块717被复位弹簧719向外顶，固定杆718随着限位块717被向外顶会离开过滤板715的内部，不再固定过滤板715的位置，第三电机712运动，带动翻转板714转动让胶水可以下落进行投放，当翻转板714转动到与水平面垂直的角度时，过滤板715就会转动到水平面平行的角度，对下落的胶水进行过滤。
[0060]
其余部分与上述实施例一相同。
[0061]
实施例三：
[0062]
第一步、两个搅拌机分别同时对塑胶颗粒和胶水进行搅拌，搅拌机的转速为200rpm/min，塑胶颗粒为epdm颗粒，硬度为60a，胶水为mdi，所述mdi的具体型号为mdi-100，质量分数为99.5％，mdi-100的挥发性低，在铺设过程中mdi-100不会散发过多的有毒气体到空气中，影响施工人员的身体健康；
[0063]
第二步、通过调节出料调节组件控制塑胶颗粒和胶水的投放量；
[0064]
第三步、将搅拌完成的塑胶颗粒投放进转运制备原料装置中；
[0065]
第四步、将转运制备原料装置移动至需要铺设塑胶面层的操场跑道上；
[0066]
第五步、在跑道上依据渐变色施工设计图纸进行现场放样标线；
[0067]
第六步、按照先进入转运制备原料装置就会先离开转运制备原料装置的原则，由前至后、由左至右逐一在跑道上铺设渐变色塑胶面层，铺设时渐变色塑胶面层的温度为60℃，塑胶面层的厚度为11mm。
[0068]
第七步、铺设完成等待胶水凝固，等待时间为7天，跑道可投入使用。
[0069]
实施例三结论：
[0070]
根据实施例三所铺设完成的跑道的耐磨性为2.5％，平整度保证达到95％，硬度60a。
[0071]
实施例四：
[0072]
第一步、两个搅拌机分别同时对塑胶颗粒和胶水进行搅拌，搅拌机的转速为300rpm/min，塑胶颗粒为epdm颗粒，硬度为80a，胶水为mdi，所述mdi的具体型号为mdi-100，质量分数为99.5％；
[0073]
第二步、通过调节出料调节组件控制塑胶颗粒和胶水的投放量；
[0074]
第三步、将搅拌完成的塑胶颗粒投放进转运制备原料装置中；
[0075]
第四步、将转运制备原料装置移动至需要铺设塑胶面层的操场跑道上；
[0076]
第五步、在跑道上依据渐变色施工设计图纸进行现场放样标线；
[0077]
第六步、按照先进入转运制备原料装置就会先离开转运制备原料装置的原则，由前至后、由左至右逐一在跑道上铺设渐变色塑胶面层，铺设时渐变色塑胶面层的温度为70
℃，塑胶面层的厚度为13mm。
[0078]
第七步、铺设完成等待胶水凝固，等待时间为9天，跑道可投入使用。
[0079]
实施例四结论：
[0080]
根据实施例四所铺设完成的跑道的耐磨性为2.3％，平整度保证达到96％。
[0081]
实施例五：
[0082]
第一步、两个搅拌机分别同时对塑胶颗粒和胶水进行搅拌，搅拌机的转速为350rpm/min，塑胶颗粒为epdm颗粒，硬度为100a，胶水为mdi，所述mdi的具体型号为mdi-100，质量分数为99.5％；
[0083]
第二步、通过调节出料调节组件控制塑胶颗粒和胶水的投放量；
[0084]
第三步、将搅拌完成的塑胶颗粒投放进转运制备原料装置中；
[0085]
第四步、将转运制备原料装置移动至需要铺设塑胶面层的操场跑道上；
[0086]
第五步、在跑道上依据渐变色施工设计图纸进行现场放样标线；
[0087]
第六步、按照先进入转运制备原料装置就会先离开转运制备原料装置的原则，由前至后、由左至右逐一在跑道上铺设渐变色塑胶面层，铺设时渐变色塑胶面层的温度为80℃，塑胶面层的厚度为14mm。
[0088]
第七步、铺设完成等待胶水凝固，等待时间为10天，跑道可投入使用。
[0089]
实施例五结论：
[0090]
根据实施例五所铺设完成的跑道的耐磨性为2.1％，平整度保证达到97％。
[0091]
实施例三、实施例四和实施例五结论对比：跑道的厚度值越大，塑胶颗粒的硬度越大，跑道的耐磨性越好，等待胶水凝固的时间越长；搅拌机的转速越快，原料的分布就会越均匀，并且施工时塑胶面层的温度越高，跑道平整度越好；
[0092]
对比结果：采用实施例五的数值所铺设的塑胶跑道质量最好。
[0093]
工作原理：
[0094]
当第一电机301开始运作，就会带动第一旋转轴302转动，第一旋转轴302就能够带动搅拌斧303转动，搅拌斧303能够对原料进行搅拌。
[0095]
当搅拌机产生震动时，第一安装支架501之间的距离会因为震动而产生变化，当距离减少时，缓冲杆506会向上拱起，连接头504之间的距离边长，将拉力弹簧505拉长，拉力弹簧505会产生一个反向作用力将缓冲杆506拉回未拱起的状态，减少因震动而产生的搅拌机储料桶2和搅拌机外壳1之间的冲击力。
[0096]
当搅拌机有产生振动的趋势时，活塞604会对活塞缸606内部的气体进行挤压，活塞缸606内部的气体被挤压因为无法排出，能够阻止活塞604的进一步挤压并同时产生与活塞挤压方向相反的力将活塞604向相反的方向推，减少搅拌机储料桶2的震动，如果真的有震动产生时，减震弹簧607起缓冲作用阻止连接块602直接与活塞缸606相接触，发生撞击。
[0097]
当需要投放的运料为塑胶颗粒时，第二电机705开始运作，主动轮706开始转动通过传动带707带动从动轮708一起转动，从动轮708带动齿轮709转动，齿轮709会带动带动挡板702进行左右移动，齿轮709顺时针转动，挡板就会向安装导向板701外部移动，并带动旋转叶片704转动。
[0098]
当投放的原料为胶水时，将l型限位板716转动到平行于水平面的位置时，限位块717被复位弹簧719向外顶，固定杆718随着限位块717被向外顶会离开过滤板715的内部，不
再固定过滤板715的位置，第三电机712运动，带动翻转板714转动让胶水可以下落进行投放，当翻转板714转动到与水平面垂直的角度时，过滤板715就会转动到水平面平行的角度，对下落的胶水进行过滤。
[0099]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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