一种插座面板制作用电玉粉颗粒制作设备的制作方法

2021-02-23 10:02:00|

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[0001]
本发明涉及一种颗粒制作设备，尤其涉及一种插座面板制作用电玉粉颗粒制作设备。

背景技术：

[0002]
氨基模塑料又称电玉粉是一种应用广泛的热固性塑料，它以氨基树脂为基质添加其它填充剂、脱膜剂、固化剂、颜料等经过一定塑化工艺制成，由于其具有良好的自熄、耐电弧性，且电绝缘性好、易着色、制品尺寸稳定、色泽鲜艳等优点，广泛的应用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业，最常见的大家熟悉的如：电器外壳、墙壁开关、马桶盖、麻将牌、多米诺骨牌、筹码、工艺品等。
[0003]
制作电玉粉颗粒需要将液体状的原料挤压成块，然后将块状原料绞碎成颗粒状，经检索，专利公开号为：cn208661302u的专利，公开了一种塑料颗粒生产用制粒机，涉及塑料颗粒制作设备领域。该塑料颗粒生产用制粒机，包括底座，底座的顶部一侧固定安装有支撑架，支撑架的一侧固定安装有粉碎箱一，粉碎箱一的顶部固定安装有固定箱，固定箱的内部设置有粉碎电机一，该塑料颗粒生产用制粒机，通过粉碎箱一上设置的固定箱、粉碎电机一、粉碎刀片和旋转刀片之间的配合，实现了对塑料颗粒进行首次进行粉碎的效果，通过粉碎箱二的设置，在粉碎箱二上设置的粉碎电机二、旋转杆、旋转叶片和刀片达到了对塑料颗粒进行再次的粉碎处理，从而使得塑料颗粒的粉碎更加的彻底，解决了现在的用于塑料颗粒的制作机在使用时不能很好对塑料颗粒进行完全的粉碎的问题，此专利虽然能够进行颗粒制作，但是不能够将液体状的原料挤压成块，需要配合挤压设备进行工作，从而进行颗粒制作时操作比较繁琐。
[0004]
因此需要研发一种操作简单、能够将液体状的原料挤压成块、能够将块状原料绞碎成颗粒的插座面板制作用电玉粉颗粒制作设备。

技术实现要素：

[0005]
（1）要解决的技术问题本发明为了克服上述塑料颗粒制作设备不能够将液体状的原料挤压成块，需要配合挤压设备进行工作，从而进行颗粒制作时操作比较繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、能够将液体状的原料挤压成块、能够将块状原料绞碎成颗粒的插座面板制作用电玉粉颗粒制作设备。
[0006]
（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种插座面板制作用电玉粉颗粒制作设备，包括：底座，其上一侧连接有两个安装架；塑形机构，安装架与底座之间安装有塑形机构；绞碎机构，底座上安装有绞碎机构，绞碎机构与塑形机构传动连接。
[0007]
优选地，塑形机构包括：伺服电机，底座上靠近其中一个安装架的一侧安装有伺服电机；储料箱，安装架端部之间连接有储料箱；第一挤压轮，安装架之间转动式连接有第一
挤压轮，第一挤压轮与伺服电机连接；第二挤压轮，安装架之间转动式连接有第二挤压轮；第一齿轮，第一挤压轮上连接有第一齿轮；第二齿轮，第二挤压轮上连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；输送带组，底座上的一侧转动式连接有输送带组；第一传动皮带组，输送带组的传动轴与第二挤压轮的传动轴之间连接有第一传动皮带组。
[0008]
优选地，绞碎机构包括：绞碎箱外壳，底座上另一侧连接有绞碎箱外壳；第一绞轮，绞碎箱外壳上部转动式连接有第一绞轮；第二绞轮，绞碎箱外壳上部靠近第一绞轮的一侧转动式连接有第二绞轮；第二传动皮带组，第一绞轮与输送带组的传动轴之间连接有第二传动皮带组；第三齿轮，第一绞轮上连接有第三齿轮；第四齿轮，第二绞轮上连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合；第一锥齿轮，绞碎箱外壳一侧转动式连接有第一锥齿轮；第三传动皮带组，第一锥齿轮的传动轴与第二绞轮之间连接有第三传动皮带组；第二锥齿轮，底座上靠近第一锥齿轮的一侧转动式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第三绞轮，绞碎箱外壳下部转动式连接有第三绞轮；第四绞轮，绞碎箱外壳下部靠近第三绞轮的一侧转动式连接有第四绞轮；第四传动皮带组，第三绞轮与第二锥齿轮的传动轴之间连接有第四传动皮带组；第五齿轮，第三绞轮上连接有第五齿轮；第六齿轮，第四绞轮上连接有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合；导向块架，绞碎箱外壳另一侧连接有导向块架；固定连接板，导向块架上连接有固定连接板；氮气喷头架，固定连接板上连接有氮气喷头架；氮气罐，底座上另外一侧连接有氮气罐；氮气管，氮气罐与氮气喷头架之间连接有氮气管。
[0009]
优选地，还包括防粘剂喷涂机构，防粘剂喷涂机构包括：储料罐，底座上靠近输送带组的一侧连接有支撑板，支撑板端部连接有储料罐；压缩缸，支撑板上部连接有压缩缸；单向阀，压缩缸上连接有单向阀；输送管，单向阀与储料罐之间连接有输送管；活塞，压缩缸内滑动式连接有活塞；连杆，活塞上转动式连接有连杆；凸轮，储料箱上转动式连接有凸轮，凸轮与连杆转动式连接；第五传动皮带组，凸轮的传动轴与第二挤压轮之间连接有第五传动皮带组；毛刷板，支撑板中部连接有毛刷板，毛刷板与输送带组的输送带接触；单向出料喷管，毛刷板与压缩缸之间连接有单向出料喷管。
[0010]
优选地，还包括：聚拢料盒，底座上放置有聚拢料盒。
[0011]
优选地，绞碎箱外壳的上端面低于输送带组下端面。
[0012]
（3）有益效果与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过塑形机构能够将电玉粉液体状的原料进行挤压，将液体状的原料挤压成块状原料，并将块状原料运送至绞碎机构内，绞碎机构先将块状原料塑化，然后将塑化后的块状原料进行绞碎，将塑化后的块状原料制作成颗粒状，从而本发明操作简单、能够将液体状的原料挤压成块、能够将块状原料绞碎成颗粒。
[0013]
2、通过防粘剂喷涂机构能够将防粘剂喷涂在塑形机构上，如此能够防止块状原料粘在塑形机构上。
附图说明
[0014]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0015]
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0016]
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
[0017]
图4为本发明的第四种立体结构示意图。
[0018]
图5为本发明的第五种立体结构示意图。
[0019]
图6为本发明a部分的放大图。
[0020]
图7为本发明b部分的放大图。
[0021]
附图中的标记为：1-底座，2-安装架，3-塑形机构，31-伺服电机，32-储料箱，33-第一挤压轮，34-第一齿轮，35-第二齿轮，36-第二挤压轮，37-第一传动皮带组，38-输送带组，4-绞碎机构，41-绞碎箱外壳，42-第二传动皮带组，43-第一绞轮，44-第三齿轮，45-第四齿轮，46-第二绞轮，47-第三传动皮带组，48-第一锥齿轮，49-第二锥齿轮，410-第四传动皮带组，411-第三绞轮，412-第五齿轮，413-第六齿轮，414-第四绞轮，415-导向块架，416-固定连接板，417-氮气喷头架，418-氮气管，419-氮气罐，5-防粘剂喷涂机构，51-储料罐，52-输送管，53-单向阀，54-压缩缸，55-活塞，56-连杆，57-凸轮，58-第五传动皮带组，59-单向出料喷管，510-毛刷板，6-聚拢料盒。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0023]
实施例1一种插座面板制作用电玉粉颗粒制作设备，如图1至图5所示，包括有底座1、安装架2、塑形机构3和绞碎机构4，底座1顶部左侧前后对称的连接有两个安装架2，安装架2与底座1之间安装有塑形机构3，底座1上安装有绞碎机构4，绞碎机构4与塑形机构3传动连接。
[0024]
塑形机构3包括有伺服电机31、储料箱32、第一挤压轮33、第一齿轮34、第二齿轮35、第二挤压轮36、第一传动皮带组37和输送带组38，底座1顶部左后侧安装有伺服电机31，两个安装架2顶部之间连接有储料箱32，两个安装架2的中部之间分别转动式连接有第一挤压轮33和第二挤压轮36，第一挤压轮33的后端与伺服电机31的输出轴连接，第一挤压轮33前部连接有第一齿轮34，第二挤压轮36前部连接有第二齿轮35，第二齿轮35与第一齿轮34啮合，底座1顶部左侧转动式连接有输送带组38，输送带组38的传动轴与第二挤压轮36的传动轴之间连接有第一传动皮带组37。
[0025]
绞碎机构4包括有绞碎箱外壳41、第二传动皮带组42、第一绞轮43、第三齿轮44、第四齿轮45、第二绞轮46、第三传动皮带组47、第一锥齿轮48、第二锥齿轮49、第四传动皮带组410、第三绞轮411、第五齿轮412、第六齿轮413、第四绞轮414、导向块架415、固定连接板416、氮气喷头架417、氮气管418和氮气罐419，底座1顶部右侧连接有绞碎箱外壳41，绞碎箱外壳41上部分别转动式连接有第一绞轮43和第二绞轮46，第一绞轮43与输送带组38的传动轴之间连接有第二传动皮带组42，第一绞轮43前部连接有第三齿轮44，第二绞轮46前部连接有第四齿轮45，第四齿轮45与第三齿轮44啮合，绞碎箱外壳41后侧面下部转动式连接有第一锥齿轮48，第一锥齿轮48的传动轴与第二绞轮46之间连接有第三传动皮带组47，底座1顶部的右后侧转动式连接有第二锥齿轮49，第二锥齿轮49与第一锥齿轮48啮合，绞碎箱外壳41下部分别转动式连接有第三绞轮411和第四绞轮414，第三绞轮411与第二锥齿轮49的传动轴之间连接有第四传动皮带组410，第三绞轮411右侧连接有第五齿轮412，第四绞轮414右侧连接有第六齿轮413，第六齿轮413与第五齿轮412啮合，绞碎箱外壳41右侧面连接有导向块架415，导向块架415顶部连接有固定连接板416，固定连接板416上连接有氮气喷
头架417，底座1下部的前侧连接有氮气罐419，氮气罐419与氮气喷头架417之间连接有氮气管418。
[0026]
当要进行电玉粉颗粒制作工作时，首先启动伺服电机31使第一挤压轮33转动，再将电玉粉液体状的原料倒入储料箱32内，电玉粉液体状的原料随之经储料箱32流入第一挤压轮33和第二挤压轮36上，第一挤压轮33转动通过第一齿轮34和第二齿轮35，能够使第一挤压轮33和第二挤压轮36对向转动，第一挤压轮33和第二挤压轮36对向转动能够对电玉粉液体状的原料进行挤压，将液体状的原料挤压成块状原料，块状原料随之落入输送带组38上，第二挤压轮36转动通过第一传动皮带组37带动输送带组38转动，输送带组38转动能够向右运送块状原料，打开氮气罐419，氮气罐419内的氮气随之经氮气管418和氮气喷头架417喷在块状原料上，如此能够使块状原料塑化，塑化后的块状原料随之向右移动进入绞碎箱外壳41内，输送带组38转动通过第二传动皮带组42使第一绞轮43转动，第一绞轮43转动通过第三齿轮44和第四齿轮45，能够使第一绞轮43和第二绞轮46对向转动，第一绞轮43和第二绞轮46对向转动能够对塑化后的块状原料进行绞碎，将塑化后的块状原料制作成颗粒状，第二绞轮46转动通过第三传动皮带组47使第一锥齿轮48转动，第一锥齿轮48转动通过第二锥齿轮49和第四传动皮带组410使第三绞轮411转动，第三绞轮411转动通过第五齿轮412和第六齿轮413，能够使第三绞轮411和第四绞轮414对向转动，第三绞轮411和第四绞轮414对向转动能够对颗粒状的电玉粉再次进行绞碎，使电玉粉颗粒变得更加细小，随后即可对电玉粉颗粒进行收集，当电玉粉颗粒制作工作完成后，关闭伺服电机31和氮气罐419即可，如此本设备通过塑形机构3能够将电玉粉液体状的原料进行挤压，将液体状的原料挤压成块状原料，并将块状原料运送至绞碎机构4内，绞碎机构4先将块状原料塑化，然后将塑化后的块状原料进行绞碎，将塑化后的块状原料制作成颗粒状，从而本设备操作简单、能够将液体状的原料挤压成块、能够将块状原料绞碎成颗粒。
[0027]
实施例2在实施例1的基础之上，如图5至图7所示，还包括有防粘剂喷涂机构5，防粘剂喷涂机构5包括有储料罐51、输送管52、单向阀53、压缩缸54、活塞55、连杆56、凸轮57、第五传动皮带组58、单向出料喷管59和毛刷板510，底座1顶部左侧连接有支撑板，支撑板顶部连接有储料罐51，支撑板上部连接有压缩缸54，压缩缸54上连接有单向阀53，单向阀53与储料罐51之间连接有输送管52，压缩缸54内滑动式连接有活塞55，活塞55顶部转动式连接有连杆56，储料箱32左侧面下部转动式连接有凸轮57，凸轮57与连杆56转动式连接，凸轮57的传动轴与第二挤压轮36之间连接有第五传动皮带组58，支撑板中部连接有毛刷板510，毛刷板510与输送带组38的输送带接触，毛刷板510与压缩缸54之间连接有单向出料喷管59。
[0028]
可将防粘剂倒入储料罐51内，第二挤压轮36转动通过第五传动皮带组58使凸轮57转动，凸轮57转动通过连杆56使活塞55上下移动，活塞55向上移动能够将储料罐51内的防粘剂经输送管52和单向阀53抽入压缩缸54内，活塞55向下移动能够将压缩缸54内的防粘剂推入单向出料喷管59内，防粘剂随后经单向出料喷管59喷出，并喷在输送带组38的输送带上，输送带组38转动时其上的输送带与毛刷板510接触，如此能够将输送带组38的输送带上的防粘剂涂刷均匀，通过防粘剂能够防止块状原料粘在输送带组38的输送带上。
[0029]
实施例3在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有聚拢料盒6，底座1顶部右侧放置有聚拢料
盒6，聚拢料盒6位于绞碎箱外壳41的下侧。
[0030]
电玉粉颗粒随之落入聚拢料盒6内，如此聚拢料盒6能够使电玉粉颗粒聚拢，能够对电玉粉颗粒进行收集。
[0031]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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