一种塑料制品光口装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种塑料制品光口装置。


背景技术：

[0002]
塑料制品，例如：塑料瓶，通常采用吹塑工艺制作而成，其具体的流程如下：剪料——下料——进模——合模——吹针——定型——开模——脱模。在塑料瓶被吹塑完成后，塑料瓶的瓶口留有毛刺，这导致瓶口不光整，属于不合格产品，所以，需要对瓶口进行切削，也就是俗称的“光口”，现有的光口装置，其两个夹持器对塑料瓶夹持时，采用的是两台夹持气缸同步驱动夹持器，从而对塑料瓶完成夹持固定工作，但是这种采用两台夹持气缸作为驱动力的光口装置，气源很难达到同步，从而导致两台夹持气缸无法同步推动夹持器，导致在夹持住塑料瓶时，塑料瓶的瓶口与切削刀口无法同心，导致光口工作的失败，导致塑料瓶光口的良品率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料制品光口装置，它可以使得夹持器同步移动，保证光口工作的顺利进行，良品率高。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型一种塑料制品光口装置的技术解决方案为：
[0005]
本实用新型公开一种塑料制品光口装置，包括机架，所述机架上设有输送带、夹持机构以及光口机构，所述输送带上设有导向装置，所述夹持机构包括左夹持器与右夹持器，左夹持器、右夹持器上分别固定有正螺纹套、反螺纹套，所述正螺纹套、反螺纹套分别与丝杆螺接，通过电机带动丝杆旋转，从而使得左夹持器、右夹持器呈同步相向或相反反向移动，从而能够夹持住塑料制品；所述光口机构包括光口电机、设置在光口电机转轴上的切刀，所述光口电机的转轴正对处于左夹持器、右夹持器的连接中线与导向装置的中线的相交位置，且光口机构可沿着垂直于输送带的方向上下往复移动。
[0006]
所述导向装置包括呈对称设置的导向杆，所述导向杆安装在平移杆上，所述平移杆插设在固定套内，且平移杆的直径小于固定套的孔径，从而使得平移杆可沿固定套的轴线移动，继而使得两根导向杆之间的间距可变；所述固定套上设有螺孔，旋紧手轮螺接在螺孔内，从而对平移杆起到紧固的作用；所述固定套安装在支架上，支架固定在输送带的两侧。
[0007]
所述左夹持器与右夹持器结构一致，并呈对称分布，均包括设置在机架上的水平导轨、安装在水平导轨上的水平滑块、固定在水平滑块上的平移架以及设置在平移架上的夹头，所述平移架的下方安装有推板，正螺纹套/反螺纹套固定在推板上；所述丝杆的两端分别设有轴承座，轴承座固定在机架上。
[0008]
所述平移架上还设有限位板，所述限位板的前端设有凹口，左夹持器、右夹持器上的两个限位板的两个凹口共同形成了限位口，所述切刀匹配处于限位口内，且限位口与切刀之间具有间隙。
[0009]
所述夹头的前端具有凹型圆弧槽，两个凹型圆弧槽共同形成了夹持孔，所述夹持孔与限位口的中心为共线。
[0010]
所述光口机构包括固定在机架上的固定架、安装在固定架上的垂直导轨、安装在垂直导轨上的垂直滑块以及固定在垂直滑块上的电机架，所述光口电机固定在电机架上；所述固定架上还固定有气缸，所述气缸的行程杆连接电机架，从而带动电机架沿垂直于输送带的方向上下往复移动。
[0011]
所述正螺纹套、反螺纹套均为“t”型结构，且正螺纹套、反螺纹套的螺纹互为正反，且螺距一致。
[0012]
所述切刀包括刀套与圆周均布在刀套上的刀刃，所述刀套固定在光口电机的转轴上；所述刀套的前端设有定位插销，所述定位插销与刀套之间形成了台阶面；所述刀刃处于台阶面的位置，且刀刃处于限位板的下方。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的塑料制品光口装置，通过正螺纹套、反螺纹套与丝杆螺纹连接，通过旋转丝杆，从而带动正螺纹套、反螺纹套呈相向或相反方向移动，且能够做到绝对的同步，由于正螺纹套、反螺纹套对应连接的是左夹持器、右夹持器，从而使得左夹持器、右夹持器上的夹头能够夹持住塑料制品，并保证两个夹头前端形成的夹持孔与光口电机的转轴为同轴；
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的塑料制品光口装置，在输送带上还安装了导向装置，这使得塑料制品能够被准确的运输至光口机构的下方，而且，导向装置的两个导向杆之间的间距可调，从而适合不同口径的塑料制品；
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的塑料制品光口装置，左夹持器、右夹持器上分别设有限位板，两个限位板的两个凹口共同形成的限位口匹配对应光口电机的转轴，而切刀处于限位板的下方，在光口工作时，其切削下来的废料能够集中下落，不至于飞溅。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型塑料制品光口装置的一个角度的立体图；
[0018]
图2是本实用新型塑料制品光口装置的另一个角度的立体图；
[0019]
图3是本实用新型塑料制品光口装置的输送带的立体分解图；
[0020]
图4是本实用新型塑料制品光口装置的左夹持器、右夹持器与光口机构的立体图；
[0021]
图5是本实用新型塑料制品光口装置的左夹持器、右夹持器与光口机构的立体分解图。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
[0023]
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种塑料制品光口装置，包括机架1，所述机架1上设有输送带2、夹持机构3以及光口机构4，所述输送带2上设有导向装置5，所述夹持机构3包括左夹持器6与右夹持器7，左夹持器6、右夹持器7上分别固定有正螺纹套8、反螺纹套9，所述正螺纹套8、反螺纹套9分别与丝杆10螺接，通过电机带动丝杆10旋转，从而使得左夹持器6、右夹持器7呈同步相向或相反反向移动，从而能够夹持住塑料制品；所述光口机构4包
括光口电机11、设置在光口电机11转轴上的切刀12，所述切刀12包括刀套13、呈圆周均布在刀套13的刀刃14，所述刀套13固定在光口电机11的转轴上；所述切刀12包括刀套13与圆周均布在刀套13上的刀刃14，所述刀套13固定在光口电机11的转轴上；所述刀套13的前端设有定位插销15，所述定位插销15与刀套13之间形成了台阶面16；所述刀刃14处于台阶面16的位置，所述光口电机11的转轴正对处于左夹持器6、右夹持器7的连接中线与导向装置5的中线的相交位置，且光口机构4可沿着垂直于输送带2的方向上下往复移动。
[0024]
所述导向装置5包括呈对称设置的导向杆17，所述导向杆17安装在平移杆18上，所述平移杆18插设在固定套19内，且平移杆18的直径小于固定套19的孔径，从而使得平移杆18可沿固定套19的轴线移动，继而使得两根导向杆17之间的间距可变；所述固定套19上设有螺孔，旋紧手轮20螺接在螺孔内，从而对平移杆18起到紧固的作用；所述固定套19安装在支架21上，支架21固定在输送带2的两侧。
[0025]
所述左夹持器6与右夹持器7结构一致，并呈对称分布，均包括设置在机架1上的水平导轨22、安装在水平导轨22上的水平滑块23、固定在水平滑块23上的平移架24以及设置在平移架24上的夹头25，所述平移架24的下方安装有推板26，正螺纹套8/反螺纹套9固定在推板26上；所述丝杆10的两端分别设有轴承座27，轴承座27固定在机架1上。
[0026]
所述平移架24上还设有限位板28，所述限位板28的前端设有凹口29，左夹持器6、右夹持器7上的两个限位板28的两个凹口29共同形成了限位口30，所述切刀12匹配处于限位口30内，且限位口30与切刀12之间具有间隙；所述切刀12的刀刃14处于限位板28的下方。
[0027]
所述夹头25的前端具有凹型圆弧槽31，两个凹型圆弧槽31共同形成了夹持孔32，所述夹持孔32与限位口30的中心为共线。凹型圆弧槽31对于夹持塑料制品具有更好的夹持稳定性。
[0028]
所述光口机构4包括固定在机架1上的固定架33、安装在固定架33上的垂直导轨34、安装在垂直导轨34上的垂直滑块35以及固定在垂直滑块35上的电机架37，所述光口电机11固定在电机架37上；所述固定架33上还固定有气缸36，所述气缸36的行程杆连接电机架37，从而带动电机架37沿垂直于输送带2的方向上下往复移动。
[0029]
所述正螺纹套8、反螺纹套9均为“t”型结构，且正螺纹套8、反螺纹套9的螺纹互为正反，且螺距一致。
[0030]
以下对本实用新型的塑料制品光口装置的工作原理作出说明：
[0031]
本实用新型的塑料制品光口装置，以加工塑料瓶为例，塑料瓶在被吹塑完成后，通过自动化设备放置到输送带2上，且塑料瓶处于导向装置5的两个导向杆17之间形成的空间内，根据塑料瓶的外径大小，调整两个导向杆17之间的间距，具体操作如下：旋紧手轮20从螺孔内旋转，继而松开平移杆18，从而可以移动平移杆18，继而使得固定在平移杆18上的导向杆17移动，从而调节两个导向杆17之间的间距。放置在输送带2上的塑料瓶受输送带2的输送，到达光口机构4的正下方，一光电开关检测并感应到塑料瓶到位的信号，信号被传送至主控制电路，主控制电路控制输送带2停止运行，接着，电机带动丝杆10旋转，丝杆10上的正螺纹套8、反螺纹套9呈相向移动，从而使得左夹持器6、右夹持器7同步相互靠近，继而使得左夹持器6、右夹持器7上的夹头25从塑料瓶的两侧包裹并夹住瓶体，与此同时，两个平移架24上的限位板28形成的限位口30，包裹住光口电机11上的切刀12，由于限位口30与切刀12之间具有间隙，所以，限位板28不会影响切刀12的自由旋转，同时，限位板28能够对切刀
12切削下来的废料具有阻挡作用；之后，光口机构4工作，气缸36驱动电机架37下移，从而使得光口电机11转轴上的刀套13的定位插销15插入塑料瓶的瓶口内，台阶面16上的切刀12的刀刃14则匹配在瓶口的端部，光口电机11工作，带动刀套13旋转，切刀12对瓶口进行刮削，从而刮去毛刺；最后，电机带动丝杆10反向旋转，从而使得左夹持器6、右夹持器7沿相反方向移动，从而使得两个夹头25张开，然后，气缸36带动电机架37上移，使得切刀12离开塑料瓶的瓶口，输送带2继续工作，带动塑料瓶继续移动，以此类推。
[0032]
以上对本实用新型实施例所提供的塑料制品光口装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

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