一种模具注塑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种模具注塑装置。


背景技术：

[0002]
注塑成型工艺是指将熔融状体的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
[0003]
在进行注塑工作时，由注塑装置将原材料进行熔融处理，并为其加压，通过喷头注入成型模具，再由模具进行定型冷却处理得到产品，将材料进行熔融、冷却，将材料改变形态，从而得到需要的产品，在实际生产中，生产工艺线路不可避免的会出现一些问题导致暂停生产，此时的注塑装置的内部任保留部分流体材料，长时间的停滞会导致材料凝固，卡在注塑装置内部，导致装置损坏，需要对其进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具注塑装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具注塑装置，包括底座，所述底座的表面通过支撑杆固定连接有机箱，所述机箱的左侧壁设置有喷头，所述机箱的右侧壁设置有液压器，所述机箱的内部开设有运动槽，所述运动槽的侧壁设置有保温箱，所述保温箱的内部固定连接有多个第一电阻，所述运动槽的内部设置有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有橡胶密封环，所述运动槽的侧壁贯穿保温箱的侧壁开设有通道，所述机箱的顶部固定连接有压力箱，所述压力箱的顶部通过止回阀固定连接有熔融箱，所述熔融箱的顶部设置有储存箱。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述底座的表面且远离支撑杆的一侧开设有多个螺纹通孔。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述液压器的侧壁设置有液压杆。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述压力箱的侧壁固定连接有气压膜，所述气压膜与运动槽通过管道固定连接。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述熔融箱的侧壁设置有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有多个第二电阻，所述熔融箱的底部固定连接有过滤网。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述储存箱的底部设置有挡板，所述储存箱的顶部设置有顶盖。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述液压器的侧壁且远离液压杆的一侧设置有第一开关，所述储存箱的侧壁设置有第二开关。
[0018]
本实用新型具有如下有益效果：
[0019]
1、与现有技术相比，该模具注塑装置，在运动槽内设置有保温箱，保温箱内设置有第一电阻，在生产工艺临时停止时，运动槽内的材料不会凝固，以方便接下来的工作，可靠性强。
[0020]
2、与现有技术相比，该模具注塑装置，通过在活塞的侧壁设置橡胶密封环，在运动槽内创造一个密封的空间，空间由运动槽内活塞右侧、管道和气压膜组成，活塞在运动槽内左右运动时，压力膜内的气压不断变化，压力膜的大小不断变换，由此将压力箱内的流体材料不断送入运动槽，且压力箱的顶部通过止回阀固定连接由熔融箱，在气压膜大小变换时，压力箱内的流体材料不会回流进熔融箱，装置结构合理，工作效率高。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型提出的一种模具注塑装置的内部结构主视图；
[0022]
图2为本实用新型提出的一种模具注塑装置的图1中a处的局部放大图。
[0023]
图例说明：
[0024]
1、底座；2、支撑杆；3、机箱；4、喷头；5、液压器；6、运动槽；7、保温箱；8、第一电阻；9、活塞；10、橡胶密封环；11、通孔；12、压力箱；13、止回阀；14、熔融箱；15、储存箱；16、螺纹通孔；17、液压杆；18、气压膜；19、管道；20、加热箱；21、第二电阻；22、过滤网；23、挡板；24、顶盖；25、第一开关；26、第二开关。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
参照图1-2，本实用新型提供的一种模具注塑装置：包括底座1，底座1的表面通过支撑杆2固定连接有机箱3，机箱3的左侧壁设置有喷头4，通过喷头4为模具进行注塑工作，机箱3的右侧壁设置有液压器5，通过控制液压杆17控制活塞9在运动槽6内运动，机箱3的内部开设有运动槽6，运动槽6的侧壁设置有保温箱7，保温箱7的内部固定连接有多个第一电阻8，为运动槽6内的流体材料进行保温，防止材料在运动槽6内凝固，运动槽6的内部设置有活塞9，活塞9的侧壁固定连接有橡胶密封环10，挤压流体材料，通过喷头4进入模具，运动槽
6的侧壁贯穿保温箱7的侧壁开设有通道11，连接压力箱12与运动槽6，述机箱3的顶部固定连接有压力箱12，压力箱12的顶部通过止回阀13固定连接有熔融箱14，止回阀13是防止压力箱12内的材料回流入熔融箱14，熔融箱14的顶部设置有储存箱15。
[0028]
底座1的表面且远离支撑杆2的一侧开设有多个螺纹通孔16，液压器5的侧壁设置有液压杆17，液压杆17的顶端与活塞9固定连接，压力箱12的侧壁固定连接有气压膜18，为气压膜18加压膨胀，将压力箱12内的材料挤入运动槽6，气压膜18与运动槽6通过管道19固定连接，熔融箱14的侧壁设置有加热箱20，加热箱20的内部固定连接有多个第二电阻21，提供高温，熔融箱14的底部固定连接有过滤网22，未完全熔融的材料无法通过过滤网22，储存箱15的底部设置有挡板23，控制储存箱15内的材料进入熔融箱14，储存箱15的顶部设置有顶盖24，液压器5的侧壁且远离液压杆17的一侧设置有第一开关25，储存箱15的侧壁设置有第二开关26，第二开关26与挡板23电性连接。
[0029]
工作原理：打开顶盖24，为储存箱15内添加固体材料，通过第二开关26打开挡板23，固体材料由储存箱15进入熔融箱14，为加热箱20接通电源，第二电阻21发热，将熔融箱14内的材料融化，融化后的流体材料通过过滤网22进入止回阀13，再流入压力箱12，通过第一开关25控制液压器5工作，液压杆17推动活塞9再运动槽6内左右运动，活塞9向左运动，将运动槽6内的气体通过喷头4排除，活塞9向右运动，活塞9的侧壁固定连接有橡胶密封环10，运动槽6内且位于活塞9右侧的部分为密封状态，这部分的气体由于活塞9挤压通过管道19进入气压膜18，气压膜18加压膨胀，将压力箱12内的流体材料推入运动槽6，活塞9向左运动，将流体材料通过喷头4注入模具，由此往复，通过活塞9不断运动为模具注塑，且运动槽6内设置有保温箱7，不会因为注塑工作过慢，运动槽6内的流体材料凝固导致装置无法工作。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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