一种塑胶粒子干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑胶加工技术领域，特别涉及一种塑胶粒子干燥装置。


背景技术：

[0002]
塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。目前在对塑胶粒子的加工过程中，其中需要将塑胶粒子进行烘干，以便于后续的加工工艺更好的进行，现有的塑胶粒子烘干装置烘干效率低，能耗高，烘干后的每个塑胶粒子干燥程度不同，常规的干燥机干燥后的热风在排出过程中伴随着大量热量的浪费，增加了烘干机的耗能，干燥成本高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶粒子干燥装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种塑胶粒子干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱上端中部固定安装有进料管，所述干燥箱下端中部固定安装有出料管，所述出料管上固定连接有阀门，所述干燥箱上部活动安装有搅拌装置，所述搅拌装置下方设置有一号布料装置，所述一号布料装置下方设置有一号干燥装置，所述一号干燥装置下方设置有二号布料装置，所述二号布料装置下方设置有二号干燥装置，所述二号干燥装置上端右部与一号干燥装置下端右部之间固定连接有导管，且导管位于干燥箱右端中下部。
[0006]
优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴右端贯穿干燥箱右箱壁，所述搅拌轴外表面固定安装有若干搅拌棒。
[0007]
优选的，所述一号布料装置包括一号布料板，所述一号布料板前端固定安装有二号布料板，且一号布料板与二号布料板共同构成人字形结构，所述一号布料板与二号布料板上均开有若干等距离分布的一号通孔。
[0008]
优选的，所述一号干燥装置包括一号连接管，所述一号连接管左端固定连接有若干等距离分布的一号导流管，若干所述一号导流管上端均固定安装有若干出气管，且若干出气管上端均为开口结构，所述一号连接管下端中部与二号干燥装置上端右侧固定连接。
[0009]
优选的，所述二号布料装置包括一号布料面板，所述一号布料面板右端固定安装有二号布料面板，且一号布料面板和二号布料面板共同构成人字形结构，所述一号布料面板和二号布料面板上均开有若干等距离分布的二号通孔。
[0010]
优选的，所述二号干燥装置包括鼓风机，所述鼓风机输出端固定连接有二号连接管，且鼓风机内部固定安装有电热丝，所述二号连接管左端固定安装有若干等距离分布的二号导流管，若干所述二号导流管上端均固定安装有干燥片，且干燥片内部均为空腔结构，
所述二号干燥片上端均固定安装有三号导流管，所述三号导流管右端共同固定连接有三号连接管，所述三号连接管上端中部与导管下端固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0012]
(1)本实用新型中，通过鼓风机喷出的热风通入二号干燥装置后通过导管将热风继续通入一号干燥装置内，利用余热对塑料粒子进行预干燥处理，在对塑料粒子进行二次干燥和提高干燥效果的同时使得大量热能得以利用，在避免温室效应的同时降低了干燥成本。
[0013]
(2)本实用新型中，通过将一号布料装置设置于搅拌装置的下方，搅拌装置的主动推送可以将塑料粒子在一号布料装置上进行分布操作，二者结合实现待干燥塑料粒子的均匀分布，以保证塑料粒子干燥均匀，提高干燥效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种塑胶粒子干燥装置的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型一种塑胶粒子干燥装置的搅拌装置的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型一种塑胶粒子干燥装置的一号布料装置的结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型一种塑胶粒子干燥装置的一号干燥装置的结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型一种塑胶粒子干燥装置的二号布料装置的结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型一种塑胶粒子干燥装置的二号干燥装置的结构示意图。
[0020]
图中：1、干燥箱；2、进料管；3、搅拌装置；4、导管；5、一号布料装置；6、一号干燥装置；7、二号布料装置；8、二号干燥装置；9、出料管； 10、阀门；31、搅拌棒；32、搅拌轴；33、电机；51、一号通孔；52、一号布料板；53、二号布料板；61、一号导流管；62、出气管；63、一号连接管； 71、一号布料面板；72、二号通孔；73、二号布料面板；81、三号连接管； 82、二号连接管；83、鼓风机；84、二号导流管；85、三号导流管；86、干燥片。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
如图1-6所示，一种塑胶粒子干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1上端中部固定安装有进料管2，干燥箱1下端中部固定安装有出料管9，出料管9上固定连接有阀门10，干燥箱1
上部活动安装有搅拌装置3，搅拌装置3下方设置有一号布料装置5，一号布料装置5下方设置有一号干燥装置6，一号干燥装置6下方设置有二号布料装置7，二号布料装置7下方设置有二号干燥装置8，二号干燥装置8上端右部与一号干燥装置6下端右部之间固定连接有导管4，且导管4位于干燥箱1右端中下部。
[0025]
为了对投放的塑料粒子进行分散，搅拌装置3包括电机33，电机33输出端固定连接有搅拌轴32，且搅拌轴32右端贯穿干燥箱1右箱壁，搅拌轴32 外表面固定安装有若干搅拌棒31，电机33可带动搅拌轴32上的搅拌棒31对塑料粒子进行打散操作；为了使得塑料粒子干燥均匀，一号布料装置5包括一号布料板52，一号布料板52前端固定安装有二号布料板53，且一号布料板52与二号布料板53共同构成人字形结构，人字形结构可便于塑料粒子下落分布，一号布料板52与二号布料板53上均开有若干等距离分布的一号通孔51；为了对塑料粒子进行预干燥操作，一号干燥装置6包括一号连接管63，一号连接管63左端固定连接有若干等距离分布的一号导流管61，若干一号导流管61上端均固定安装有若干出气管62，且若干出气管62上端均为开口结构，出气管62上端可喷出风热对塑料粒子进行预热干燥，一号连接管63下端中部与二号干燥装置8上端右侧固定连接；二号布料装置7包括一号布料面板71，一号布料面板71右端固定安装有二号布料面板73，且一号布料面板71和二号布料面板73共同构成人字形结构，一号布料面板71和二号布料面板73上均开有若干等距离分布的二号通孔72，经过预热处理的粒子再次经过分布处理，通过二号通孔72进行分布，使得干燥效果更佳；二号干燥装置 8包括鼓风机83，鼓风机83输出端固定连接有二号连接管82，且鼓风机83 内部固定安装有电热丝，电热丝可通过鼓风机83向二号干燥装置8内通入热风，提高干燥效率，二号连接管82左端固定安装有若干等距离分布的二号导流管84，若干二号导流管84上端均固定安装有干燥片86，且干燥片86内部均为空腔结构，二号干燥片86上端均固定安装有三号导流管85，三号导流管 85右端共同固定连接有三号连接管81，三号连接管81上端中部与导管4下端固定连接。
[0026]
需要说明的是，本实用新型为一种塑胶粒子干燥装置，本装置主要包括干燥箱1，当需要对加工的塑料粒子进行干燥操作时，可通过进料管2将塑料粒子置于干燥箱1内，然后在电机33的作用下，搅拌轴32带动搅拌棒31对塑料粒子进行打散操作，然后塑料粒子在重力的作用下进入一号布料装置5 上，并经过一号通孔51进行粒子的分布，在分布完成后进入一号干燥装置6，一号干燥装置6上的出气管62喷出热风，对塑料粒子进行预干燥处理，经过预处理的塑料粒子进入二号布料装置7上进行重新分布，分布完成的塑料粒子在重力作用下进入二号干燥装置8内，二号干燥装置8上的干燥片86在塑料粒子下落的过程中对其进行干燥，经过二次干燥的塑料颗粒最后经过出料管9排出，而鼓风机83喷出的热风通入二号干燥装置8后可通过导管4将热风继续通入一号干燥装置6内，利用余热对塑料粒子进行预干燥处理，在提高干燥效果的同时使得能源利用率更高，更加节能环保。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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