用于模具的模仁更换装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种用于模具的模仁更换装置。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，更换一幅模具就要却下整幅模具，重新安装一幅新的模具。实际生产中，对于一幅巨型模具，有时非常之重，需要用吊车才可安装好，要安装调试好一幅这样的模具，往往需要一天或数天；而实际上，一幅模具的成本及重量，主要在模架上，尤其是定模板和动模板是其中的最贵也是最重的两个部件，现有的模仁更换较为不便，比较费时费力。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种模仁更换方便的用于模具的模仁更换装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于模具的模仁更换装置，包括下模架、设于下模架上的滑动板及两个锁定装置，所述锁定装置包括插接板、设于滑动板上的滑动部件、设于下模架上的空腔、与插接板配合使用的两个锁止块及设于空腔上的解锁部件；通过滑动板的设置，模仁能够放在滑动板上，通过锁定装置的设置，能够对滑动板进行锁定，防止滑动板的晃动，插接板能够上下滑动，滑动部件能够带动插接板上下运动，空腔位于滑动板的一侧，插接板能够插到空腔内部，锁止块位于空腔内部，能够对插接板进行锁紧，防止松动，解锁部件能够使插接板从锁止块上脱离，使滑动板的固定更加方便，便于模仁的更换。
[0005]
所述滑动部件包括设于滑动板上的导轨、设于导轨上方的第一固定块、设于导轨上的第一滑块及设于第一固定块和第一滑块之间的第一弹簧；所述插接板固设于第一滑块上；导轨和第一固定块固设于滑动板上，第一滑块能够在导轨上滑动，插接板固设于第一滑块上，第一弹簧位于第一固定块和第一滑块之间，能够推动第一滑块上的插接板进入到两个锁止块之间，使用方便。
[0006]
所述插接板包括第一板体、截面为梯形的第二板体、设于第二板体上的两个凹槽及设于第二板体底部的弧形凸起；第一板体与第一滑块固连，第二板体位于第一板体的底部，两个凹槽为弧形且分布在第二板体的两侧，弧形凸起位于第二板体的底部，能够降低插接板在下模架上滑动的摩损，使用方便。
[0007]
所述锁止块的内部设有转动杆，两个锁止块相对的一侧面为倾斜设置，两个锁止块相对的一侧面上均设有与凹槽配合使用的凸块，所述锁止块底部的一侧设有弧形部，所述弧形部上设有齿条，所述空腔内设有与齿条配合使用的齿轮，所述齿轮上设有固定杆；锁止块通过转动杆与下模架连接，两个锁止块相对的一侧对称倾斜设置，能够方便第二板体
的进入，凸块能够插到凹槽中，能够使插接板与锁止块之间的固定更加稳固，齿轮与齿条啮合，齿轮能够带动弧形部上的齿条转动，方便控制锁止块的转动，固定杆固定安装在齿轮上，方便对齿轮的转动进行控制。
[0008]
所述解锁部件包括设于空腔内的顶板、设于顶板两侧的滑槽、设于滑槽底部的第二固定块、设于滑槽上的第二滑块、设于第二滑块上的拨板、设于滑槽内的导杆、设于第二固定块和第二滑块之间的第二弹簧及驱动件；顶板位于空腔的内部，能够在空腔内部升降，滑槽位于顶板的两侧，第二固定块位于滑槽的底部，第二滑块能够在滑槽内部滑动，拨板能够与固定杆接触，能够带动固定杆以及齿轮转动，导杆位于滑槽的中部，能够防止第二滑块的位置偏移，第二弹簧能够使第二滑块维持在滑槽的中部，顶板上升过程中能够通过第二滑块上的拨板拨动固定杆以及齿轮转动，驱动件能够带动顶板的升降，使用方便。
[0009]
所述驱动件包括与顶板固连的支板、与支板配合使用的气缸；支板固定在顶板的一侧，气缸固设于空腔与支板之间，且气缸的方向与顶板相同，气缸能够通过推动支板带动顶板上下运动，使锁止块的打开更加方便。
[0010]
所述滑动板包括底板、设于底板一侧的侧板及设于底板底部的滑条；所述下模架上设有与滑条配合使用的导槽，所述导轨固设于侧板上；底板位于下模架上，侧板位于空腔所在的一侧，导轨和第一固定块固设于侧板上，底板底部的滑条能够在导槽内部滑动，使用更加方便
[0011]
综上所述，本实用新型通过滑动板的设置，模仁能够放在滑动板上，通过锁定装置的设置，能够对滑动板进行锁定，防止滑动板的晃动，插接板能够上下滑动，滑动部件能够带动插接板上下运动，空腔位于滑动板的一侧，插接板能够插到空腔内部，锁止块位于空腔内部，能够对插接板进行锁紧，防止松动，解锁部件能够使插接板从锁止块上脱离，使滑动板的固定更加方便，便于模仁的更换。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型的左视图。
[0014]
图3为图2中a-a处的剖面图一。
[0015]
图4为图3中a处的放大图。
[0016]
图5为图2中a-a处的剖面图二。
[0017]
图6为图5中b处的放大图。
[0018]
图7为本实用新型的正视图。
[0019]
图8为图7中b-b处的剖面图。
[0020]
图9为图8中c处的放大图。
[0021]
图10为图9中d处的放大图。
具体实施方式
[0022]
如图1-10所示，一种用于模具的模仁更换装置，包括下模架1、设于下模架1上的滑动板及两个锁定装置，所述锁定装置包括插接板、设于滑动板上的滑动部件、设于下模架1上的空腔33、与插接板配合使用的两个锁止块及设于空腔33上的解锁部件；安装时，将滑动
板一侧的插接板推到空腔33附近，此时插接板会插入到空腔33中的锁止块上，锁止块能够对插接板进行锁紧，防止插接板松动，能够使滑动板得到固定，进而使其上的模仁固定；在需要对模仁拆下时，通过控制气缸3582推动顶板351向上运动，同时会使两个锁止块打开，使插接件能够脱离，使模仁的更换更加方便。
[0023]
所述滑动部件包括设于滑动板上的导轨321、设于导轨321上方的第一固定块322、设于导轨321上的第一滑块323及设于第一固定块322和第一滑块323之间的第一弹簧324；所述插接板固设于第一滑块323上；当插接板运动到空腔33附近时，第一滑块323会在第一弹簧324的推动下带动插接板进入到两个锁止块之间，使用更加方便。
[0024]
所述插接板包括第一板体311、截面为梯形的第二板体312、设于第二板体312上的两个凹槽313及设于第二板体312底部的弧形凸起314；在插接板移动时，第一滑块323通过第一板体311带动第二板体312向下运动，进入空腔33后，第二板体312会使两个锁止块转动，使第二板体312与锁止块之间更加紧固，使用更加方便。
[0025]
所述锁止块的内部设有转动杆341，两个锁止块相对的一侧面为倾斜设置，两个锁止块相对的一侧面上均设有与凹槽313配合使用的凸块342，所述锁止块底部的一侧设有弧形部，所述弧形部上设有齿条343，所述空腔33内设有与齿条343配合使用的齿轮344，所述齿轮344上设有固定杆345；在插接板进入两个锁止块之间时，第二板体312会使两个锁止块发生一定角度的偏转，使两个锁止块对插接板进行抱紧，随后凸块342会插入到凹槽313中，能够使插接板与锁止块之间的固定更加稳固，在锁止块转动的同时，弧形部上的齿条343会带动齿轮344以及固定杆345转动。
[0026]
所述解锁部件包括设于空腔33内的顶板351、设于顶板351两侧的滑槽352、设于滑槽352底部的第二固定块353、设于滑槽352上的第二滑块354、设于第二滑块354上的拨板355、设于滑槽352内的导杆356、设于第二固定块353和第二滑块354之间的第二弹簧357及驱动件；在需要将模仁取出时，通过顶板351的升高推动插接板向上运动，此时第二滑块354上的拨板355能够与固定杆345接触，并带动固定杆345以及齿轮344转动，齿轮344转动会带动齿条343以及锁止块的转动，使两个锁止块的顶部张开，使凸块342能够脱离凹槽313，随后顶板351继续向上运动，顶板351的顶部会推着插接板向上运动，当固定杆345不能转动时，固定杆345会使第二弹簧357收缩，避免拨杆进入到两个锁止块之间，最终使插接板脱离空腔33，使用方便。
[0027]
所述驱动件包括与顶板351固连的支板3581、与支板3581配合使用的气缸3582；使用时，通过气缸3582推动支板3581向上运动，由于支板3581固连在顶板351上，支板3581上升的同时能够带动顶板351向上运动，使用方便。
[0028]
所述滑动板包括底板21、设于底板21一侧的侧板22及设于底板21底部的滑条23；所述下模架1上设有与滑条23配合使用的导槽11，所述导轨321固设于侧板22上；在需要将滑动板上的模仁取出时，通过拉动底板21向外运动，此时底板21底部的滑条23能够在导槽11内滑动，使底板21与下模架1的脱离更加方便。
[0029]
具体工作原理如下：在需要对模仁进行更换时，首先通过气缸3582推动支板3581以及顶板351向上运动，顶板351向上运动的同时能够带动两侧的固定转以及齿轮344转动，由于齿轮344与锁止块上的齿条343啮合，齿轮344转动会带动锁止块向外张开，使插接板能够脱离两个锁止块，随后顶板351继续向上运动，并推着插接板向上运动，直至插接板脱离
空腔33，随后将滑动板向外拉，使底板21、插接板以及底板21上的模具向外运动，从而完成模仁的更换；在需要对模仁安装时，首先将模仁放到底板21上，随后推着底板21向内运动，当插接板运动到空腔33上方时，由于第一弹簧324的挤压，插接板会进入到两个锁止块之间，随后凸块342会插入到凹槽313中，使插接板的固定更加稳固，使用更加方便。

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