一种用于生产空调保温管材料的挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种用于生产空调保温管材料的挤出机。


背景技术：

[0002]
挤出机是一种广泛应用于塑料制品生产的机械设备。
[0003]
授权公告号为cn201189717y的中国实用新型公开了一种锥型单螺杆挤出机。包括机架、电机、传动轮、减速箱、料斗、加热圈，在料斗下方为螺杆筒的后端，在螺杆筒的后端有开口与料斗相通，在螺杆筒内为一锥形孔，在螺杆筒的前端有开口，锥形孔的内径从螺杆筒的前端至后端渐大，在锥形孔内有相吻合的锥形螺杆。本实用新型的优点是可以对蓬松物料聚合物进行挤出成型加工。
[0004]
但是上述实用新型在实际的使用过程中，在塑料加热挤出的过程中，当关闭挤出机后，挤出机整体自然冷却，当塑料自然冷却之后，附着于螺杆外侧表面上而下次加热过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显热劣化，且由于挤出机的机筒和机头并不是一个密闭空间，导致空气会进入机内，造成附着于塑料表面的塑料发生热劣化加重。
[0005]
由于挤出机是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是提供一种用于生产空调保温管材料的挤出机，方便了对进料螺杆外侧残留的热胶进行清理，从而避免了由于粘附于进料螺杆外侧的塑料热劣化导致新制成塑料受到影响，从而提升了挤出机生产的塑料的性能。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种用于生产空调保温管材料的挤出机，包括进料组件、加热组件、供所述加热组件安装的加热支架以及供进料组件安装的进料支架，所述加热组件包括设置于所述加热支架顶部的安装管、设置于安装管内壁的加热件以及设置于安装管顶部的进料斗，所述进料组件包括设置于所述进料支架上的进料螺杆以及设置于进料螺杆一侧驱动进料螺杆转动的驱动件，所述进料螺杆插接于安装管内，所述进料支架的侧壁与所述安装管的侧壁密封连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，当需要对进料螺杆外侧的塑料进行清理时，直接将进料螺杆从安装管内移出，随后能够直接对附着于进料螺杆外侧的塑料进行清理，方便了对进料螺杆外侧附着的塑料的清理，避免了由于塑料附着于进料螺杆的外侧导致塑料在再次加热的过程中发生热塑化，从而使得挤出机中挤出之后的塑料的性能更高，且不需要等待挤出机将热劣化的塑料完全挤出之后再进行产品生产，在一定程度上提升了产品的生产效率。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述进料支架包括安装座，所述进料螺杆安装于安装座上；所述加热支架包括放置座，所述安装管安装于放置座顶部，所述放置座的侧壁开设有供安装座插入的插入开口，所述进料螺杆与所述安装管同轴设置，所述进料螺杆滑移插入到安装管内。
[0011]
通过采用上述技术方案，安装时，直接移动安装座朝向放置座的一侧移动，使得位于安装座上的进料螺杆插入到安装管内，使得进料螺杆能够正常实现对于原料的输送，结构简单，安装方便。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述安装座的外侧壁开设有供所述安装管部分嵌入的嵌入环槽，所述嵌入环槽的侧壁设置有多个密封件，所述密封件与所述安装管的外壁压紧。
[0013]
通过采用上述技术方案，在安装座的内壁设置多个密封件，安装时，安装管插入到嵌入环槽内，位于嵌入环槽内壁的密封件与安装管压紧，实现嵌入环槽与安装管之间的密封，结构简单，安装方便。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述嵌入环槽的内壁开设有多个密封环槽，所述密封件包括嵌入所述密封环槽内的密封环以及嵌入所述密封环内的密封圈，所述密封圈的一侧与所述密封环压紧，另一侧与安装管压紧，所述密封环朝向安装管的一侧设置有密封突起。
[0015]
通过采用上述技术方案，安装时，在安装环槽内设置密封环，随后在密封环内卡入密封圈，在使用的过程中，密封圈容易发生磨损，对安装管与安装座之间的密封性能造成影响，而通过将密封环与密封圈分开设置之后，使得密封圈能够在密封环内实现一定角度的转动，减少了密封圈与密封环之间的磨损，且能够通过密封圈以及密封环实现与安装管之间的两重密封，提升了安装管与安装座之间的密封效果。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述密封环的内壁开设有限位环槽，所述密封圈安装于限位环槽内。
[0017]
通过采用上述技术方案，方便了密封圈与密封环之间的安装。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述限位环槽为方形凹槽，所述密封圈嵌入所述限位环槽内后与所述限位环槽之间形成压紧间隙，所述压紧间隙内填充有润滑脂。
[0019]
通过采用上述技术方案，进一步减少了密封圈与密封环之间的磨损，在一定程度上提升了密封件的使用寿命，且当润滑脂在受热后会产生膨胀，使得密封圈能够牢牢压紧于安装管的外侧，从而进一步提升了密封件与安装管之间的密封性。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述进料支架还包括与安装座连接的第一放置底座，所述加热支架还包括与放置座连接的第二放置底座，所述第一放置底座和第二放置底座的底部均设置有万向滚轮。
[0021]
通过采用上述技术方案，方便了进料支架与加热支架之间的移动。
[0022]
本实用新型进一步设置为：所述第一放置底座和第二放置底座的万向滚轮个数均大于等于三个，且所述万向滚轮不处于同一直线上。
[0023]
通过采用上述技术方案，使得第一放置底座和第二放置底座在移动的过程中运动更加稳定。
[0024]
本实用新型进一步设置为：所述第一放置底座的顶部设置有一限位座，所述限位座的顶部设置有线性滑轨，所述放置座的底部设置有与线性滑轨配合的线性滑块。
[0025]
通过采用上述技术方案，使得进料支架和加热支架在相对运动的过程中运动更加
稳定。
[0026]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0027]
通过设置进料支架以及加热支架，方便了对进料螺杆外侧残留的热胶进行清理，从而避免了由于粘附于进料螺杆外侧的塑料热劣化导致新制成塑料受到影响，提升了挤出机生产的塑料的性能；
[0028]
通过设置密封件，提升了安装管与安装座之间的密封性；
[0029]
通过设置压紧间隙，进一步提升了安装管与安装座之间的密封性。
附图说明
[0030]
图1是本实用新型的总体结构示意图。
[0031]
图2是本实用新型的局部剖面结构示意图。
[0032]
图3是本实用新型的局部结构示意图。
[0033]
图4是图2中a部分的放大示意图。
[0034]
图中，1、进料支架；11、安装座；111、限位座；112、支撑杆；113、线性滑轨；114、安装通孔；115、嵌入环槽；116、密封环槽；12、第一放置底座；121、万向滚轮；13、密封件；131、密封环；1311、密封突起；1312、限位环槽；1313、压紧间隙；132、密封圈；2、加热支架；21、放置座；211、插入开口；212、线性滑块；22、第二放置底座；221、放置杆；3、进料组件；31、进料螺杆；32、驱动件；4、加热组件；41、安装管；42、加热件。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
参照附图1和附图2，一种用于生产空调保温管材料的挤出机，包括进料组件3、加热组件4、供进料组件3安装的进料支架1以及供加热组件4安装的加热支架2。
[0037]
参照附图1，进料支架1的侧壁与安装管41的侧壁密封连接。进料支架1包括安装座11以及供安装座11安装的第一放置底座12，安装座11垂直安装于第一放置底座12的顶部，安装座11的侧壁设置有水平向外延伸的限位座111，限位座111的顶部设置有线性滑轨113，第一放置底座12呈矩形设置，第一放置底座12的底部于边角处设置有万向滚轮121，本实施例中，限位座111与第一放置底座12一体设置。
[0038]
参照附图2和附图3，安装座11的侧壁开设有安装通孔114，进料组件3包括安装于安装通孔114内的进料螺杆31以及连接于第一放置底座12顶部的驱动件32，驱动件32为一伺服电机，驱动件32与进料螺杆31之间采用皮带以及皮带轮进行传动。
[0039]
参照附图3，加热支架2包括放置座21以及第二放置底座22，放置座21安装于第二放置底座22的顶部，放置座21的侧壁开设有供限位座111以及第一放置底座12插入的插入开口211，放置座21位于插入开口211的顶部设置有与限位座111上的线性滑轨113配合的线性滑块212，第二放置底座22为间隔设置于放置座21两侧的放置杆221，放置杆221的底部也设置有万向滚轮121。
[0040]
参照附图2和附图4，加热组件4包括安装管41、连通安装管41内腔的进料斗以及设置于安装管41内的加热件42，安装管41安装于放置座21顶部，加热件42呈环状设置且固定于安装管41内壁，进料螺杆31与安装管41同轴设置，使得进料螺杆31能够顺利插入到安装
管41内。
[0041]
安装座11的外侧壁开设有供安装管41部分嵌入的嵌入环槽115，嵌入环槽115的内壁开设有多个密封环槽116，密封环槽116设置于嵌入环槽115的两侧侧壁，每一密封环槽116内均嵌设有密封件13，密封件13与安装管41的外壁压紧。
[0042]
参照附图4，密封件13包括嵌入密封环槽116内的密封环131以及嵌入密封环131内的密封圈132。
[0043]
密封环131朝向安装管41的一侧设置有密封突起1311，密封环131的内壁开设有密封环槽116，密封环槽116为方形凹槽。密封圈132安装于密封环槽116内，密封圈132的一侧与密封环131压紧，另一侧与安装管41压紧，密封圈132嵌入密封环槽116内后与密封环槽116之间形成压紧间隙1313，压紧间隙1313内填充有润滑脂。
[0044]
上述实施例的使用原理为：当需要对进料螺杆31外侧的塑料进行清理时，直接将进料螺杆31从安装管41内移出，随后能够直接对附着于进料螺杆31外侧的塑料进行清理，方便了对进料螺杆31外侧附着的塑料的清理，避免了由于塑料附着于进料螺杆31的外侧导致塑料在再次加热的过程中发生热塑化，从而使得挤出机中挤出之后的塑料的性能更高，且不需要等待挤出机将热劣化的塑料完全挤出之后再进行产品生产，在一定程度上提升了产品的生产效率。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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