一种耐力塑料板生产过程中的废料回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料板加工技术领域，尤其涉及一种耐力塑料板生产过程中的废料回收装置。


背景技术：

[0002]
pc耐力板(又称卡布隆耐力板，聚碳酸酯实心板、pc防弹玻璃、pc实心板，聚碳酸脂板)是以高性能的工程塑料
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聚碳酸酯(pc)加工而成，pc耐力板具有耐撞击、抗冲击、打不破特性，且强度超过强化玻璃、亚克力板数百倍，坚韧安全、防盗、防弹效果绝佳，在耐力塑料板的生产过程中废料，废料的大小形状往往都不相同，很难做到统一运输处理，在没有合理的管理方式和缺少废料回收设备的情况下，采用人工收集，费时费力，且收集处理效果不佳。


技术实现要素：

[0003]
针对上述不足，本实用新型提供了一种耐力塑料板生产过程中的废料回收装置，结构简单，能够将废料集中处理收集，省时省力。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种耐力塑料板生产过程中的废料回收装置，包括处理箱，所述处理箱的内侧固定连接有水平设置的上分隔板和下分隔板，所述下分隔板设置在上分隔板下方，且上分隔板和下分隔板之间形成粉碎腔，所述粉碎腔内一端设有粉碎电机，所述粉碎腔内固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有粉碎轴，所述粉碎轴的一端固定套接在粉碎电机的输出轴上，所述粉碎轴上设有粉碎叶片，所述处理箱外壁上通过安装架设有热风机，所述热风机一端设有进风管道，另一端设有出风管道，所述出风管道远离热风机的一端贯穿处理箱延伸到粉碎腔内，所述上分隔板上开始有进料口，所述处理箱顶部设有进料管道，所述下分隔板上开设有出料口，所述出料口的下方设有运输框，所述处理箱的内侧底部设有气缸、活动杆和吸尘箱，所述气缸的输出轴与运输框的底部固定连接，所述活动杆的顶部通过万向接头与运输框的底部活动连接，所述运输框内水平方向设置有过滤板，所述运输框底板与过滤板之间的运输框侧板上开始有吸尘口，所述吸尘箱上连通有波纹吸尘管，所述波纹吸尘管的一端与吸尘口连通。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管道和进料口之间设有进料斗，所述进料斗顶部与进料管道连通，所述进料斗底部与进料口连通。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口与运输框之间设有出料斗。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱上设有运输口，所述运输口处安装有出料板，所述出料板设置在处理箱内的一端设置在运输框的下方，所述出料板设置在处理箱外的一端设有回收箱。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管道远离加热器的一端设有空气过滤罩。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0010]
（1）热风机将空气加热后输到粉碎腔，可以对废料起到软化的作用，便于对废料进行切割粉碎处理，在粉碎电机、粉碎轴、粉碎叶片的配合下，将大块的废料粉碎切割成便于收集处理的小块状，使得废料的尺寸大小能够统一；
[0011]
（2）利用处理箱底部的气缸和活动杆，能够完成运输框内废料的自动倾倒，提高装置的自动化，减少人力消耗。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]
附图标记列表：1、处理箱；2、上分隔板；3、下分隔板； 4、粉碎腔；5、粉碎电机； 6、支撑板；7、粉碎轴；8、粉碎叶片；9、安装架；10、热风机；11、进风管道； 12、出风管道；13、进料口；14、进料管道； 15、出料口；16、运输框；17、气缸；18、活动杆；19、吸尘箱；20、万向接头；21、过滤板；22、波纹吸尘管；23、进料斗；24、出料斗；25、运输口；26、出料板；27、回收箱；28、空气过滤罩。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]
如图1所示一种耐力塑料板生产过程中的废料回收装置，包括处理箱1，所述处理箱1的内侧固定连接有水平设置的上分隔板2和下分隔板3，所述下分隔板3设置在上分隔板2下方，且上分隔板2和下分隔板3之间形成粉碎腔4，所述粉碎腔4内一端设有粉碎电机5，所述粉碎腔4内固定连接有支撑板6，所述支撑板6的内部活动套接有粉碎轴7，所述粉碎轴7的一端固定套接在粉碎电机5的输出轴上，所述粉碎轴7上设有粉碎叶片8，粉碎电机5驱动粉碎轴7转动，粉碎叶片8会将废料进行粉碎切割，将大块的废料粉碎切割成便于收集处理的小块状，所述处理箱1外壁上通过安装架9设有热风机10，所述热风机10一端设有进风管道11，另一端设有出风管道12，所述出风管道12远离热风机10的一端贯穿处理箱1延伸到粉碎腔4内，热风机10将空气加热后输到粉碎腔4，对废料起到软化的作用，使得废料的粉碎切割更加方便，所述上分隔板2上开始有进料口13，所述处理箱1顶部设有进料管道14，所述下分隔板3上开设有出料口15，所述出料口15的下方设有运输框16，所述处理箱1的内侧底部设有气缸17、活动杆18和吸尘箱19，所述气缸17的输出轴与运输框16的底部固定连接，所述活动杆18的顶部通过万向接头20与运输框16的底部活动连接，所述运输框16内水平方向设置有过滤板21，所述运输框16底板与过滤板21之间的运输框16侧板上开始有吸尘口，所述吸尘箱19上连通有波纹吸尘管22，所述波纹吸尘管22的一端与吸尘口连通。
[0016]
作为本实用新型的一种实施例，所述进料管道14和进料口13之间设有进料斗23，所述进料斗23顶部与进料管道14连通，所述进料斗23底部与进料口13连通，在进料斗的作用下，通过进料管道的废料能够快速进入粉碎腔中。
[0017]
作为本实用新型的一种实施例，所述出料口15与运输框21之间设有出料斗24，出料斗方24便切割粉碎后废料集中落入运输框21中。
[0018]
作为本实用新型的一种实施例，所述处理箱1上设有运输口25，所述运输口25处安装有出料板26，所述出料板26设置在处理箱1内的一端设置在运输框21的下方，所述出料板26设置在处理箱1外的一端设有回收箱27，运输框21中的废料通过出料板26倒落到回收箱27中。
[0019]
作为本实用新型的一种实施例，所述进风管道11远离加热器10的一端设有空气过滤罩28，对进入粉碎腔4内的加热气体进行过滤处理，去除空气中的灰尘和杂质。
[0020]
本实用新型工作时，废料通过进料管道14进入进料斗24，再通过进料口15进入粉碎腔4中，打开粉碎电机5，使得粉碎轴7发生转动，粉碎叶片8将废料进行切割粉碎，将大块的废料切割成小块，随着粉碎轴7的不停搅拌，同时热风机10会空气加热后输入粉碎腔4中，将废料进行软化，切割后的废料在粉碎腔4内从左向右缓慢运动，通过出料口15落入到出料斗23中，再下落到运输框16中，切割后的废料会落在过滤板21上，切割过程中产生的灰尘会经过过滤板21下落到运输框16的底部，在吸尘箱19吸附力的作用下，通过波纹吸尘管22进入吸尘箱19中，当废料切割处理完成后，启动气缸17，气缸17的输出轴推动运输框16的一端升起，在重力的作用下，运输框16中的废料通过出料板26落到回收箱27中。
[0021]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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