一种PLC底板注塑模具的制作方法

2021-02-23 09:02:20|

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一种plc底板注塑模具
技术领域
[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种plc底板注塑模具。

背景技术：

[0002]
模具(m
ú
j
ù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；
[0003]
现有的plc底板注塑模具在注塑完成后，在开模时，容易出现工件与模腔粘连的现象，不方便将工件取下，导致脱模失败，还需要工人手动将工件取下，操作较为费时费力，降低了注塑模具使用的便利性和实用性，不符合实际的使用需求。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种plc底板注塑模具，可以解决现有技术中注塑模具容易发生粘壁的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种plc底板注塑模具，
[0006]
包括底座，所述底座的顶端中心位置设置有下模，所述底座的顶端通过螺栓锁紧有框架，所述框架的内腔顶端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有上模，所述上模的内腔插接有注塑管，所述下模的内腔底端左侧设置有电机，所述下模的内腔顶端左右均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆，且电机的输出端与螺杆的底端固定连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有固定板，所述螺杆的外壁底端设置有链轮，所述链轮的外壁链连接有链条，所述下模的顶端表面设置有注塑腔，所述注塑腔的内腔底端设置有底板，所述底板的底端左右两侧设置有第二圆杆，所述第二圆杆的底端设置有矩形块；
[0007]
脱模机构，所述脱模机构设置于所述固定板的顶端左右两侧；
[0008]
顶出机构，所述顶出机构设置于所述固定板的顶端中心位置。
[0009]
优选的，所述脱模机构包括第一连接杆，所述第一连接杆的顶端设置有第一连接板，所述第一连接板的顶端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端设置有第二连接板，所述第二连接板的顶端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的内侧设置有支撑座，所述第二连接杆的外侧设置有支撑块。
[0010]
优选的，所述支撑座的数量为两个，且两个支撑座分别位于注塑腔的内腔左右两侧。
[0011]
优选的，所述顶出机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁底端设置有挡板。
[0012]
优选的，所述支撑板和挡板分别位于矩形块的上下两端。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该plc底板注塑模具，通过螺杆和固定板螺纹连接的关系，促使固定板带动第一连接杆、第二连接杆、支撑座以及工件向上移
动，并移出注塑腔的内腔，避免工件黏在注塑腔的内壁上，通过当底板推动工件从注塑腔的内腔移出后，矩形块与下模的内壁接触，通过第一圆杆的顶端推动工件从底板的顶端断开接触，完成脱模操作，避免工件黏在注塑腔的内壁、支撑座和底板的外壁上，该装置可有效的方便注塑模具对工件进行快速的脱模操作，避免工件黏在注塑模具模腔的内壁上，导致脱模失败，节省人力物力，增加了注塑模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的下模剖视图；
[0016]
图3为本实用新型的链条俯视图。
[0017]
图中：1、底座，2、脱模机构，21、第一连接杆，22、第一连接板，23、第一弹簧，24、第二连接板，25、第二连接杆，26、支撑座，27、支撑块，3、顶出机构，31、第二弹簧，32、支撑板，33、第一圆杆，34、挡板，4、下模， 5、框架，6、液压伸缩杆，7、上模，8、注塑管，9、电机，10、螺杆，11、固定板，12、注塑腔，13、链轮，14、链条，15、底板，16、第二圆杆，17、矩形块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种plc底板注塑模具，包括底座1，底座1的顶端中心位置设置有下模4，底座1的顶端通过螺栓锁紧有框架5，框架5的内腔顶端设置有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底端设置有上模7，上模7的内腔插接有注塑管8，下模4的内腔底端左侧设置有电机9，下模4的内腔顶端左右均固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有螺杆10，通过电机9正常启动后，促使螺杆10和链轮13旋转，通过螺杆 10促使固定板11带动第一连接杆21、第二连接杆25、支撑座26以及工件向上移动，方便支撑座26将工件移出注塑腔12的内腔，且电机9的输出端与螺杆10的底端固定连接，螺杆10的外壁螺纹连接有固定板11，螺杆10的外壁底端设置有链轮13，链轮13的外壁链连接有链条14，通过电机9正常启动后，促使螺杆10和链轮13旋转，通过螺杆10促使固定板11带动第二弹簧31、第一圆杆33、底板15以及工件向上移动，当底板15推动工件从注塑腔12的内腔移出后，通过第一圆杆33的顶端推动工件从底板15的顶端断开接触，下模4的顶端表面设置有注塑腔12，注塑腔12的内腔底端设置有底板 15，底板15的底端左右两侧设置有第二圆杆16，第二圆杆16的底端设置有矩形块17，脱模机构2，脱模机构2设置于固定板11的顶端左右两侧，顶出机构3，顶出机构3设置于固定板11的顶端中心位置。
[0020]
作为优选方案，更进一步的，脱模机构2包括第一连接杆21，第一连接杆21的顶端设置有第一连接板22，第一连接板22的顶端设置有第一弹簧23，第一弹簧23的顶端设置有第二连接板24，第二连接板24的顶端设置有第二连接杆25，第二连接杆25的内侧设置有支撑座26，第二连接杆25的外侧设置有支撑块27，通过电机9正常启动后，促使螺杆10和链轮
13旋转，通过螺杆10促使固定板11带动第一连接杆21、第二连接杆25、支撑座26以及工件向上移动，方便支撑座26将工件移出注塑腔12的内腔。
[0021]
作为优选方案，更进一步的，支撑座26的数量为两个，且两个支撑座26 分别位于注塑腔12的内腔左右两侧，通过螺杆10和固定板11螺纹连接的关系，促使固定板11带动第一连接杆21、第二连接杆25、支撑座26以及工件向上移动，并移出注塑腔12的内腔，避免工件黏在注塑腔12的内壁上。
[0022]
作为优选方案，更进一步的，顶出机构3包括第二弹簧31，第二弹簧31 的顶端设置有支撑板32，支撑板32的顶端设置有第一圆杆33，第一圆杆33 的外壁底端设置有挡板34，通过电机9正常启动后，促使螺杆10和链轮13 旋转，通过螺杆10促使固定板11带动第二弹簧31、第一圆杆33、底板15 以及工件向上移动，当底板15推动工件从注塑腔12的内腔移出后，通过第一圆杆33的顶端推动工件从底板15的顶端断开接触。
[0023]
作为优选方案，更进一步的，支撑板32和挡板34分别位于矩形块17的上下两端，通过当底板15推动工件从注塑腔12的内腔移出后，矩形块17与下模4的内壁接触，通过第一圆杆33的顶端推动工件从底板15的顶端断开接触，完成脱模操作，避免工件黏在注塑腔12的内壁、支撑座26和底板15 的外壁上。
[0024]
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0025]
使用时，通过注塑管8将注塑材料注入进注塑腔12的内腔，待工件冷却成型后，液压伸缩杆6正常启动后拉动上模7和注塑管8向上移动，电机9 正常启动后，促使螺杆10和链轮13旋转，通过螺杆10和固定板11螺纹连接的关系，促使固定板11带动第一连接杆21、第二连接杆25、支撑座26、第二弹簧31、第一圆杆33、底板15以及工件向上移动，支撑座26移出注塑腔12的内腔后，支撑块27与下模4的内壁接触，固定板11继续推动第一连接杆21向上移动挤压第一弹簧23，同时第一圆杆33和底板15推动工件脱离支撑座26的外壁继续向上移动，当底板15推动工件从注塑腔12的内腔移出后，矩形块17与下模4的内壁接触，底板15无法继续向上移动，固定板11 推动第二弹簧31和第一圆杆33继续向上移动，通过第一圆杆33的顶端推动工件从底板15的顶端断开接触，完成脱模操作，避免工件黏在注塑腔12的内壁、支撑座26和底板15的外壁上，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便注塑模具对工件进行快速的脱模操作，增加了注塑模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定连接”、“插接”、“螺纹连接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，
也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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