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一种用于生产新型瑜伽垫材料的混料机的制作方法

2021-02-23 09:02:07|443|起点商标网
一种用于生产新型瑜伽垫材料的混料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌装置技术领域,尤其是涉及一种用于生产新型瑜伽垫材料的混料机。


背景技术:

[0002]
目前, 混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械,广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机的作用可加速溶解混匀。作为粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的机械。典型设备包括:双螺旋混合机、双螺旋锥形混合机、双螺带混合机、无重力混合机。在生产用于制作瑜伽垫的材料时,聚丙烯微孔发泡材料需要需色料进行充分混合,从而制造出各种颜色的瑜伽垫。
[0003]
现有专利授权公告号:cn101829518b《物料混合机》公开了一种物料混合机,包括主电机、副电机、主减速器、副减速器和圆柱形的筒体,其不同之处在于:所述筒体内装有转轴,转轴为设置有螺旋刀片的螺旋轴,转轴分为左右两部分,转轴左右两部分螺旋刀片的螺旋方向相反,筒体内壁上分布有一组承重板,承重板一端焊接在筒体内壁,承重板相对的另一端指向转轴方位并相对转轴中心偏移一段距离,承重板上还设有导向刮料板。通过两部分螺旋刀片的反向旋转,使得物料混合。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该物料混合机在混料时,由螺旋轴的一端至另一端为一个混料行程,在混合机的长度为固定时,混料行程为固定的,单纯经过一个行程的混料可能会导致混料不均,导致生产的瑜伽垫颜色不均。


技术实现要素:

[0005]
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种可进行多次混料的用于生产新型瑜伽垫材料的混料机。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于生产新型瑜伽垫材料的混料机,包括机架以及设置在所述机架内的混料机构,所述混料机构包括固定在所述机架一侧壁且由上至下依次排列的多组混料组件,所述混料组件一端为上料端,另一端为下料端,相邻所述混料组件呈对向设置,所述机架两侧端设置有驱动所述混料组件混料的动力机构。
[0007]
通过采用上述技术方案,当通过该混料机进行混揉物料时,将需要进行混合的物料由最上端的混料组件中的上料端放入,此时动力机构驱动混料组件对物料进行混合,在混料的过程中,物料被混料组件由上料端驱送至下料端,然后掉落至下一组混料组件的上料端,由此往复进行混料,使得物料被充分混合。该方案通过在同样长度的混料机上增加混料行程,使得同一混料机内进行多次混料,以达到更好的混料效果。
[0008]
本实用新型进一步设置为:所述混料组件包括转动连接于所述机架侧壁且相互平
行的两根混料卷辊、设置在两根所述混料卷辊下侧的护料板,两根所述混料卷辊转动方向相反。
[0009]
通过采用上述技术方案,当通过混料组件进行混料时,两根混料卷辊呈反向转动,物料在两根混料卷辊之间卷绕混合,同时通过护料板保护物料,使的物料可安照顺序依次走过每一组混料组件,从而使得混料效果更好。
[0010]
本实用新型进一步设置为:所述护料板为圆弧状。
[0011]
通过采用上述技术方案,将护料板设置为圆弧状,使得护料板上端面距离两根混料卷辊的距离相同,当物料在混料卷辊之间进行混杂时,即使物料的粘稠度过低,也可以使得落在护料板上的物料重新被混料卷辊卷起,从而重新进行混料,从而避免混料卷辊空转,进而提升混料速率。
[0012]
本实用新型进一步设置为:所述机架侧端均匀开设有进风孔。
[0013]
通过采用上述技术方案,当混料卷辊在转动混料时,会使得物料的温度上升,而持续上升的温度可能会造成物料的性质发生改变,从而使得混料失败,该方案通过在机架侧端开设进风孔,使得机架外的冷空气可以和机架内的热空气发生对流,从而将机架内的热量带出,以达到降温的效果,该方案结构非常简单,便于实施。
[0014]
本实用新型进一步设置为:所述机架在所述进风孔处设置有防尘网。
[0015]
通过采用上述技术方案,当机架内外空气产生对流时,随着机架外冷空气进入机架内的还有灰尘等杂质,这些杂质在进入机架后可能会被混料组件混入物料内,从而造成物料的质量下降,该方案在进风孔处设置防尘网,在使得机架内外空气可顺利流通的情况下,可有效的截停灰尘等杂质,从而保证混料后物料的质量。
[0016]
本实用新型进一步设置为:所述混料组件上料端的水平高度高于下料端的水平高度。
[0017]
通过采用上述技术方案,通过将一组混料组件设置成带有高度差,即上料端的高度高于下料端的高度,使得混料组件在混料时,及时物料过于粘稠,在重力的作用下,同样可以由上料端向下料端移动,从而保证物料的传递以及混料。
[0018]
本实用新型进一步设置为:所述机架上端设置有多个喷水嘴。
[0019]
通过采用上述技术方案,当混料机在混料带有色料的物料时,色料将会把混料卷辊和护料板染至表面带有颜色,如不进行清洗,在下次混料时,可能会将色料染至不需染色的物料上,从而造成混料失败,该方案在机架上端设置喷水嘴,使得混料结束后,可通过喷水嘴进行清洗,一方面清洗掉色料,另一方面清洗掉前一次混料流下的物料,使得前一次混料几乎不会对下一次造成影响,从而得到更好的混料效果。
[0020]
本实用新型进一步设置为:所述机架侧端设置为透明状观察板。
[0021]
通过采用上述技术方案,在混料时,可通过侧端的观察板观看混料程度及状态,使得操作人员可实时进行调整,物料进入的状态以及混料卷辊的转速,从而得到更好的混料效果。
[0022]
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
[0023]
1.在机架内设置多组混料组件,混料组件呈间隔对向设置,使得该混料机在进行混料时可进行多次,提高了混料行程,使得混料效果更好;
[0024]
2.通过设置圆弧状的护料板、在开设进风孔的同时加设防尘网、在机架上端设置
喷水嘴,以达到更好的混料效果;
[0025]
3.通过透明状的观察板观看混料机内的混料情况,实时进行调整,从而尽快达到良好的混料效果。
附图说明
[0026]
图1为用于生产新型瑜伽垫材料的混料机的结构示意图;
[0027]
图2为混料机构的结构示意图;
[0028]
图3为机壳的结构示意图;
[0029]
图4为机壳的局部爆炸图,展示出料口;
[0030]
图5为图4的a处放大图。
[0031]
图中:1、机架;2、混料机构;3、混料组件;4、动力机构;5、进料口;6、盖板;7、喷水嘴;8、进风孔;9、防尘网;10、滑槽;11、封板;12、观察板;13、混料卷辊;14、护料板;15、支撑架;16、驱动电机;17、出料口;18、限位槽;19、限位板;20、上料端;21、下料端。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参见图1和图2,一种用于生产新型瑜伽垫材料的混料机,包括机架1以及设置在机架1内的混料机构2,混料机构2包括多组混料组件3,混料组件3一端为上料端20,另一端为下料端21,机架1两侧端设置有驱动混料组件3混料的动力机构4。
[0034]
参加图2和图3,机架1上端一侧开设有进料口5,机架1在进料口5处铰接有盖板6,旋转盖板6用以将进料口5打开和关闭,进料口5位于最上端混料组件3的上料端20,使得物料由进料口5进入后可落在上料端20。
[0035]
机架1在进料口5一侧通过螺栓固定有多个喷水嘴7,该喷水嘴7向下穿入机架1内,当需要清洗混料组件3时,在喷水嘴7外端外接水管便可。
[0036]
参见图1和图3,机架1一侧端均匀开设有多排进风孔8,每排进风孔8对应于一混料组件3,机架1内壁在进风孔8处粘接防尘网9,当空气由进风孔8流入机架1内时,先经过防尘网9过滤,避免大量的灰尘等杂质进入。
[0037]
机架1在开设有进风孔8的一端开设有滑槽10,滑槽10内插接有封板11,封板11插接在滑槽10内后,其侧端面抵接在防尘网9的侧端面,从而将进风孔8堵住。
[0038]
参见图1和图4,机架1另一侧端为观察板12,观察板12为透明状的pc板,通过观察板12可观察机架1内多组混料组件3的工作状态。
[0039]
参见图1和图2,每组混料组件3包括通过轴承转动连接在机架1侧壁的两根混料卷辊13、焊接在机架1侧壁且位于混料卷辊13下侧的护料板14,同组的两根混料卷辊13相互平行,同组的两根混料卷辊13和护料板14由上料端20向下料端21倾斜,以保证混料卷辊13转动时,物料在混料卷辊13施加的力以及重力的作用下由上料端20移动至下料端21。护料板14为圆弧状,使得落在护料板14上端的物料可以被混料卷辊13继续卷起。
[0040]
动力机构4包括通过螺栓固定在机架1侧端的多个支撑架15,支撑架15为倾斜状,动力机构4还包括通过螺栓固定在支撑架15上端的驱动电机16,驱动电机16通过皮带传动连接于一根混料卷辊13一端,同组的两根混料卷辊13之间通过齿轮传动连接,使得两根混
料卷辊13转动方向相反。
[0041]
参见图1和图5,机架1下端开设有出料口17,出料口17位于最下端的混料组件3下料端21的下侧,使得混合的物料可直接由出料口17落出。机架1在出料口17处开设限位槽18,限位槽18内滑移插接有限位板19,用以将出料口17打开和关闭。
[0042]
本实施例的实施原理为:
[0043]
当通过该混料机进行混揉物料时,将需要进行混合的物料由机架1上端一侧的进料口5倒入,此时物料来至最上端的混料组件3中的上料端21,此时动力机构4驱动混料卷辊13转动对物料进行混合,在混料的过程中,物料被混料组件3由上料端21驱送至下料端21,然后掉落至下一组混料组件3的上料端20,由此往复进行混料,使得物料被充分混合,最后由出料口17落出。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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