一种注塑模具动定模双向螺旋脱模机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具动定模双向螺旋脱模机构。


背景技术：

[0002]
对于螺纹类注塑制品进行脱模时，需采用螺旋式脱模工艺，螺旋脱模机构内部设置齿条和螺旋抽芯块，螺旋抽芯块转动连接在下模，螺旋抽芯块绕着自身的轴线旋转，螺旋抽芯块一端的外周面设有均布的齿，螺旋抽芯块上周向的齿与齿条啮合，开模后，齿条在油缸的拉动先滑行，从而带动齿轮转动，使得螺旋抽芯块转动从而达到旋转抽芯的目的。
[0003]
但是，现有的螺旋脱模机构在脱模的过程中，瞬间的旋转易对注塑件进行拉扯，从而导致注塑件的报废率上升，加工成本不能够得到有效控制，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具动定模双向螺旋脱模机构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具动定模双向螺旋脱模机构，以解决上述背景技术中提出的螺旋脱模机构瞬间的旋转易对注塑件进行拉扯的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具动定模双向螺旋脱模机构，包括动模，所述动模内部的下方安装有电动推杆，所述电动推杆的上方安装有缓冲装置，所述缓冲装置的上方安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴安装有顶柱，所述顶柱的上方设置有成型腔，所述动模的上方安装有定模，所述定模内部的中间位置处安装有轴承座，所述轴承座的外部安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内部安装有旋转块，且旋转块的下端延伸至定模的下方，所述旋转块与第一从动齿轮之间设置有缓冲弹簧，所述旋转块的下端安装有型芯，所述第一从动齿轮的一侧安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的上端安装有第三伺服电机，所述定模内部的两侧均安装有螺杆，所述螺杆的上端安装有驱动机构，所述驱动机构上端的一侧安装有第二伺服电机。
[0006]
优选的，所述缓冲装置由缓冲柱、伸缩柱和复位弹簧固定连接，所述伸缩柱位于缓冲柱的内部，且伸缩柱与缓冲柱滑动连接，所述复位弹簧与伸缩柱和缓冲柱固定连接。
[0007]
优选的，所述第一从动齿轮与动模通过轴承座转动连接，所述旋转块与第一从动齿轮转动连接，且缓冲弹簧与旋转块和第一从动齿轮固定连接，所述第三伺服电机的输出轴与第一主动齿轮固定连接，且第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接。
[0008]
优选的，所述驱动机构的内部包括第二主动齿轮、第二从动齿轮以及皮带，且第二从动齿轮与第二主动齿轮通过皮带传动连接，所述第二主动齿轮的上端与第二伺服电机通过联轴器传动连接，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮的下端均与螺杆固定连接，且螺杆的下端与动模转动连接。
[0009]
优选的，所述定模上端的两侧均设置有限位柱，所述定模内部的两侧均设置有限位槽，且限位柱延伸至限位槽的内部。
[0010]
优选的，所述成型腔与型芯相适配。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过在电动推杆与第一伺服电机之间安装有缓冲装置，进行脱模时，第一伺服电机启动，带动顶柱缓慢旋转，同时在电动推杆的缓慢推进下，令顶柱在旋转的同时向上抬升，在成型腔的螺纹齿型的作用下，注塑件的外螺纹部分沿着成型腔的螺纹齿型被推着向前旋离出来，而缓冲装置的安装，在与注塑件接触的一瞬间，力反作用与缓冲装置，令缓冲柱与伸缩柱之间的复位弹簧发生收缩，收缩过程中能够对力进行缓解，从而对注塑件顶柱时，以缓慢亲和的力逐渐抬升，避免瞬间的力对注塑件造成损坏。
[0013]
2、本实用新型通过将旋转块的上端安装于第一从动齿轮的内部，当定模分型后退时，启动第三伺服电机，第三伺服电机带动输出轴上的第一主动齿轮进行转动，在齿轮的啮合作用下带动第一从动齿轮进行转动，通过在第一从动齿轮的内部与旋转块上端之前安装有缓冲弹簧，在第一从动齿轮带动旋转块转动的同时，缓冲弹簧能够对瞬间产生的扭力进行缓解，避免下方型芯对注塑件形成拉扯，之后注塑件的内螺纹部分及浇口料头随着定模的后退，从型芯上旋离出来。
[0014]
3、本实用新型通过将定模安装于两个螺杆之间，对定模进行分离时，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二主动齿轮进行转动，由于第二从动齿轮与第二主动齿轮通过皮带传动连接，使得第二主动齿轮转动的同时，第二从动齿轮做同步转动，由于定模与螺杆相适配，在螺杆的转动下，将回转运动转化为直线运动，令定模保持平稳持续的向上位移，令整体分离，通过这种方式，分离结构简单，稳定性强。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的定模内部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的缓冲装置内部结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的驱动机构内部结构示意图。
[0019]
图中：1、动模；2、定模；3、电动推杆；4、缓冲装置；5、第一伺服电机；6、顶柱；7、成型腔；8、限位柱；9、限位槽；10、螺杆；11、驱动机构；12、第二伺服电机；13、旋转块；14、型芯；15、轴承座；16、第一从动齿轮；17、第一主动齿轮；18、第三伺服电机；19、缓冲弹簧；20、缓冲柱；21、伸缩柱；22、复位弹簧；23、第二主动齿轮；24、第二从动齿轮；25、皮带。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具动定模双向螺旋脱模机构，包括动模1，动模1内部的下方安装有电动推杆3，电动推杆3的上方安装有缓冲装置4，缓冲装置4的上方安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴安装有顶柱6，顶柱6的上方设置有成型腔7，动模1的上方安装有定模2，定模2内部的中间位置处安装有轴承座15，轴承座15的外部安装有第一从动齿轮16，第一从动齿轮16的内部安装有旋转块13，且旋转块
13的下端延伸至定模2的下方，旋转块13与第一从动齿轮16之间设置有缓冲弹簧19，旋转块13的下端安装有型芯14，第一从动齿轮16的一侧安装有第一主动齿轮17，第一主动齿轮17的上端安装有第三伺服电机18，定模2内部的两侧均安装有螺杆10，螺杆10的上端安装有驱动机构11，驱动机构11上端的一侧安装有第二伺服电机12。
[0022]
进一步，缓冲装置4由缓冲柱20、伸缩柱21和复位弹簧22固定连接，伸缩柱21位于缓冲柱20的内部，且伸缩柱21与缓冲柱20滑动连接，复位弹簧22与伸缩柱21和缓冲柱20固定连接，在与注塑件接触的一瞬间，力反作用与缓冲装置4，令缓冲柱20与伸缩柱21之间的复位弹簧22发生收缩，收缩过程中能够对力进行缓解。
[0023]
进一步，第一从动齿轮16与动模1通过轴承座15转动连接，旋转块13与第一从动齿轮16转动连接，且缓冲弹簧19与旋转块13和第一从动齿轮16固定连接，第三伺服电机18的输出轴与第一主动齿轮17固定连接，且第一主动齿轮17与第一从动齿轮16啮合连接，在第一从动齿轮16带动旋转块13转动的同时，缓冲弹簧19能够对瞬间产生的扭力进行缓解，避免下方型芯14对注塑件形成拉扯，之后注塑件的内螺纹部分及浇口料头随着定模2的后退，从型芯14上旋离出来。
[0024]
进一步，驱动机构11的内部包括第二主动齿轮23、第二从动齿轮24以及皮带25，且第二从动齿轮24与第二主动齿轮23通过皮带25传动连接，第二主动齿轮23的上端与第二伺服电机12通过联轴器传动连接，第二主动齿轮23和第二从动齿轮24的下端均与螺杆10固定连接，且螺杆10的下端与动模1转动连接，在螺杆10的转动下，将回转运动转化为直线运动，令定模2保持平稳持续的向上位移，令整体分离，通过这种方式，分离结构简单，稳定性强。
[0025]
进一步，定模2上端的两侧均设置有限位柱8，定模2内部的两侧均设置有限位槽9，且限位柱8延伸至限位槽9的内部，限位柱8与限位槽9能够辅助稳定。
[0026]
进一步，成型腔7与型芯14相适配，通过成型腔7与型芯14相配合对注塑件的内外螺纹进行成型。
[0027]
工作原理：使用时，对定模2进行分离时，启动第二伺服电机12，第二伺服电机12带动第二主动齿轮23进行转动，由于第二从动齿轮24与第二主动齿轮23通过皮带25传动连接，使得第二主动齿轮23转动的同时，第二从动齿轮24做同步转动，由于定模2与螺杆10相适配，在螺杆10的转动下，将回转运动转化为直线运动，令定模2保持平稳持续的向上位移，令整体分离，当定模2分型后退时，启动第三伺服电机18，第三伺服电机18带动输出轴上的第一主动齿轮17进行转动，在齿轮的啮合作用下带动第一从动齿轮16进行转动，通过在第一从动齿轮16的内部与旋转块13上端之前安装有缓冲弹簧19，在第一从动齿轮16带动旋转块13转动的同时，缓冲弹簧19能够对瞬间产生的扭力进行缓解，避免下方型芯14对注塑件形成拉扯，之后注塑件的内螺纹部分及浇口料头随着定模2的后退，从型芯14上旋离出来，进行脱模时，第一伺服电机5启动，带动顶柱6缓慢旋转，同时在电动推杆3的缓慢推进下，令顶柱6在旋转的同时向上抬升，在成型腔7的螺纹齿型的作用下，注塑件的外螺纹部分沿着成型腔的螺纹齿型被推着向前旋离出来，而缓冲装置4的安装，在与注塑件接触的一瞬间，力反作用与缓冲装置4，令缓冲柱20与伸缩柱21之间的复位弹簧22发生收缩，收缩过程中能够对力进行缓解，从而对注塑件顶柱时，以缓慢亲和的力逐渐抬升，避免瞬间的力对注塑件造成损坏。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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