一种转动式聚乙烯粉末筛选分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚乙烯粉末加工设备技术领域，具体为一种转动式聚乙烯粉末筛选分离装置。


背景技术：

[0002]
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
[0003]
聚乙烯粉末加工时需要用到各种各样的加工设备，筛选分离装置就是其中的一种，但是，现有的筛选分离装置不具有上下晃动功能，浪费了使用者大量的时间，降低了筛选分离装置的加工效率。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种转动式聚乙烯粉末筛选分离装置，具备加工效率高的优点，解决了现有的筛选分离装置不具有上下晃动功能的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转动式聚乙烯粉末筛选分离装置，包括箱体，所述箱体内壁内壁的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左端固定连接有移动板，所述移动板的顶部活动连接有滚轮，所述箱体内壁两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有载板，所述载板的底部固定连接有与滚轮配合使用的梯形块，所述载板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述箱体的内部横向固定连接有隔板，所述转轴的顶部贯穿至隔板的外部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有过滤网筒，所述箱体的两侧均连通有出料管，所述箱体的顶部连通有料斗，所述料斗顶部的右侧活动连接有盖板。
[0006]
作为本实用新型优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑纹。
[0007]
作为本实用新型优选的，所述移动板的底部固定连接有导向块，所述箱体内壁的底部开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述梯形块位于滚轮的顶部，所述梯形块底部的左侧与滚轮表面的顶部接触。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述电机的两侧均固定连接有加强板，所述加强板的底部与载板的顶部固定连接。
[0010]
作为本实用新型优选的，所述载板顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与隔板的底部固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置箱体、气缸、移动板、滚轮、滑槽、滑块、载板、梯形块、电机、转轴、隔板、转盘、过滤网筒、出料管、料斗和盖板的配合使用，解决了现有的筛选分离装置不具有上下晃动功能的问题，该转动式聚乙烯粉末筛选分离装置，具备加工效率高的优点，节省了使用者大量的时间，提高了筛选分离装置的加工效率。
[0013]
2、本实用新型通过设置支撑腿，能够增加箱体底部与地面的摩擦力，防止箱体非正常移动，提高了箱体的稳定性。
[0014]
3、本实用新型通过设置导向块和导向槽，能够增加移动板移动的稳定性，防止移动板移动时倾斜。
[0015]
4、本实用新型通过设置梯形块和滚轮，能够带动载板上升或下降，提高了载板升降的稳定性。
[0016]
5、本实用新型通过设置加强板，能够增加电机与载板的稳固性，防止电机倾斜与载板分离。
[0017]
6、本实用新型通过设置弹簧，能够通过弹簧的作用带动载板下降，使滚轮与梯形块的底部始终保持接触。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型图1的结构剖视图；
[0020]
图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
[0021]
图中：1、箱体；2、气缸；3、移动板；4、滚轮；5、滑槽；6、滑块；7、载板；8、梯形块；9、电机；10、转轴；11、隔板；12、转盘；13、过滤网筒；14、出料管；15、料斗；16、盖板；17、支撑腿；18、导向块；19、导向槽；20、加强板；21、弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种转动式聚乙烯粉末筛选分离装置，包括箱体1，箱体1内壁内壁的右侧固定连接有气缸2，气缸2的左端固定连接有移动板3，移动板3的顶部活动连接有滚轮4，箱体1内壁两侧的底部均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的内侧固定连接有载板7，载板7的底部固定连接有与滚轮4配合使用的梯形块8，载板7的顶部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转轴10，箱体1的内部横向固定连接有隔板11，转轴10的顶部贯穿至隔板11的外部固定连接有转盘12，转盘12的顶部固定连接有过滤网筒13，箱体1的两侧均连通有出料管14，箱体1的顶部连通有料斗15，料斗15顶部的右侧活动连接有盖板16。
[0024]
参考图1和图2，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底部设置有防滑纹。
[0025]
采用上述方案：通过设置支撑腿17，能够增加箱体1底部与地面的摩擦力，防止箱
体1非正常移动，提高了箱体1的稳定性。
[0026]
参考图2和图3，移动板3的底部固定连接有导向块18，箱体1内壁的底部开设有导向槽19，导向块18与导向槽19滑动连接。
[0027]
采用上述方案：通过设置导向块18和导向槽19，能够增加移动板3移动的稳定性，防止移动板3移动时倾斜。
[0028]
参考图2和图3，梯形块8位于滚轮4的顶部，梯形块8底部的左侧与滚轮4表面的顶部接触。
[0029]
采用上述方案：通过设置梯形块8和滚轮4，能够带动载板7上升或下降，提高了载板7升降的稳定性。
[0030]
参考图2，电机9的两侧均固定连接有加强板20，加强板20的底部与载板7的顶部固定连接。
[0031]
采用上述方案：通过设置加强板20，能够增加电机9与载板7的稳固性，防止电机9倾斜与载板7分离。
[0032]
参考图2，载板7顶部的两侧均固定连接有弹簧21，弹簧21的顶部与隔板11的底部固定连接。
[0033]
采用上述方案：通过设置弹簧21，能够通过弹簧21的作用带动载板7下降，使滚轮4与梯形块8的底部始终保持接触。
[0034]
本实用新型的工作原理及使用流程：操作员开启盖板16，将原料通过料斗15倒入箱体1内部的过滤网筒13内，电机9转动带动转轴10转动，转轴10带动转盘12转动，转盘12带动过滤网筒13转动，同时，气缸2工作带动移动板3向右移动，移动板3带动导向块18在导向槽19的内部向右滑动，移动板3带动滚轮4在梯形块8的底部向右滑动，且同时带动梯形块8上升，梯形块8带动载板7上升，载板7带动滑块6在滑槽5的内部滑动上升，载板7上升与隔板11配合压缩弹簧21，载板7带动电机9上升，电机9通过转轴10带动转盘12上升，转盘12带动过滤网筒13上升，对原料进行筛选分离，被过滤网筒13过滤分离出的原料通过出料管14排出至箱体1的外部，达到加工效率高的目的。
[0035]
综上所述：该转动式聚乙烯粉末筛选分离装置，通过设置箱体1、气缸2、移动板3、滚轮4、滑槽5、滑块6、载板7、梯形块8、电机9、转轴10、隔板11、转盘12、过滤网筒13、出料管14、料斗15和盖板16的配合使用，解决了现有的筛选分离装置不具有上下晃动功能的问题。
[0036]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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