一种具有更高的结晶速率的共聚纤维成型夹头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及共聚纤维加工技术领域，具体为一种具有更高的结晶速率的共聚纤维成型夹头。


背景技术：

[0002]
共聚纤维切片是基于以己内酰胺6、66盐为主要原料共聚合成的聚酰胺新产品，这种新产品可应用于复丝、单丝、薄膜、特殊塑料壳体等领域。
[0003]
共聚纤维粘度较高，其分子运动的能力较差，增加了共聚纤维成型的难度，因此在共聚纤维成型前，为了提高共聚纤维的分子运动活力，需要提高共聚纤维周围的温度，然后在将共聚纤维挤压成型。
[0004]
但是，传统的共聚纤维成型装置在使用过程中存在一些弊端，比如：
[0005]
现有的共聚纤维成型结构将共聚纤维挤压成型后，速度较慢，而且快速的将成型后的共聚纤维切片取出，从而降低了共聚纤维切片的加工效率。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种具有更高的结晶速率的共聚纤维成型夹头，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有更高的结晶速率的共聚纤维成型夹头，包括：外壳，所述外壳底部的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿，所述外壳一侧的底部插接有输热管道，所述外壳一侧的顶部插接有排气管道，所述外壳顶部对称插接有投料管；加热内胆，所述加热内胆通过所述投料管固定安装在所述外壳内部，所述加热内胆外壁与所述外壳内壁之间形成有加热腔；伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定安装有在所述外壳顶部的中心处，所述伺服电机输出端焊接有贯穿所述外壳和所述加热内胆的转轴，所述转轴位于所述加热内胆内部的一端通过螺栓对称固定安装有搅拌杆；导料管，所述导料管螺纹安装在所述加热内胆底部的中心处，所述导料管远离所述加热内胆的一端贯穿所述外壳；成型框，所述导料管远离所述加热内胆的一端与所述成型框顶部的中心处螺纹连接，所述成型框内壁通过螺栓对称固定安装有第一电动液压推杆和第二电动液压推杆；支撑斗槽，所述支撑斗槽包括第一支撑斗和第二支撑斗，所述第一支撑斗通过螺栓固定安装在所述第一电动液压推杆输出端，所述第二支撑斗通过螺栓固定安装在所述第二电动液压推杆输出端；成型模腔，所述成型模腔包括第一模板和第二模板，所述成型模腔通过所述第一模板与所述第二模板卡接而成，所述成型模腔位于所述支撑斗槽内侧。
[0008]
其中，所述加热内胆顶部的轴心处镶嵌有轴承，所述转轴贯穿所述轴承，且所述转轴与所述轴承转动连接。
[0009]
其中，所述投料管位于所述伺服电机的两侧，且所述投料管顶部与所述外壳顶部位于同一水平面上。
[0010]
其中，所述加热内胆底部呈半球形结构。
[0011]
其中，所述导料管外壁靠近所述加热内胆的一端通过螺栓固定安装有自控阀门，所述导料管外壁靠近所述成型框的一端通过螺栓固定安装有控制阀。
[0012]
其中，所述第一支撑斗的截面尺寸与所述第二支撑斗的截面尺寸相同，且所述第一支撑斗与所述第二支撑斗位于同一水平面上。
[0013]
其中，所述第一模板内侧的边缘处通过螺栓固定安装有卡块，所述第二模板内侧的边缘处开设有配合所述卡块的卡槽，所述第一模板与所述第二模板之间通过所述卡块与所述卡槽卡接。
[0014]
其中，所述成型模腔位于所述导料管远离所述加热内胆一端的正下方。
[0015]
其中，所述支撑斗槽内腔的宽度尺寸小于等于所述成型模腔外壁的宽度尺寸。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
本实用新型通过输热管道向加热内胆内注入蒸汽，然后加热腔内充满蒸汽，从而对加热内胆进行加热，并通过排气管道将加热腔内部多余的蒸汽排出了，从而形成一个蒸汽流动循环，保证加热腔内部的温度，然后通过投料管将结晶的共聚纤维注入加热内胆内，并通过伺服电机带动转轴转动，从而带动搅拌杆转动，通过搅拌杆不断的搅拌加热内胆内部的共聚纤维结晶，避免共聚纤维结晶凝固，然后控制自控阀门开启，然后共聚纤维结晶从导料管排出，然后手动打开控制阀，通过导料管将共聚纤维结晶排放到成型模腔内，待成型模腔被共聚纤维加满够，手动关闭控制阀，然后通过第一电动液压推杆和第二电动液压推杆向成型框两侧收拉第一支撑斗和第二支撑斗，从而将支撑斗槽分开，然后将成型模腔取出，然后待成型模腔内的共聚纤维结晶凝固后，将第一模板与第二模板分开，从而将成型模腔内成型的共聚纤维切片取出，这样避免了共聚纤维结晶在加工的过程中凝固，同时方便了共聚纤维切片的取出，提高了共聚纤维切片的加工效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型成型框主视剖面结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型支撑斗槽俯视结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型第一模板主视结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型第二模板主视结构示意图。
[0023]
图1-5中：10-外壳；11-支撑腿；12-输热管道；13-排气管道；14-投料管；15-加热腔；20-加热内胆；21-轴承；30-伺服电机；31-转轴；32-搅拌杆；40-导料管；41-自控阀门；42-控制阀；50-成型框；51-第一电动液压推杆；52-第二电动液压推杆；60-支撑斗槽；61-第一支撑斗；62-第二支撑斗；70-成型模腔；71-第一模板；72-第二模板；73-卡块；74-卡槽。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有更高的结晶速率的共聚纤
维成型夹头，包括：外壳10、加热内胆20、伺服电机30、导料管40、成型框50、支撑斗槽60和成型模腔70。
[0026]
其中，所述外壳10底部的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿11，所述外壳10一侧的底部插接有输热管道12，所述外壳10一侧的顶部插接有排气管道13，所述外壳10顶部对称插接有投料管14。
[0027]
其中，在使用前，先将输热管道12与蒸汽输出管连接，将排气管道13与蒸汽发生装置连接，将投料管14与共聚纤维结晶形成装置连接，然后通过输热管道12将蒸汽导入到加热腔15内，然后蒸汽充满加热腔15，通过蒸汽对加热内胆20进行加热，并通过排气管道13将加热腔15内部多余的蒸汽排出了，从而形成一个蒸汽流动循环，保证加热腔15内部的温度，然后通过投料管14将结晶的共聚纤维注入加热内胆20内。
[0028]
其中，所述加热内胆20通过所述投料管14固定安装在所述外壳10内部，所述加热内胆20外壁与所述外壳10内壁之间形成有加热腔15。
[0029]
其中，通过投料管14能够将共聚纤维结晶导入到加热内胆20内，并通过加热腔15内部的蒸汽对加热内胆20进行加热保温，防止加热内胆20内部共聚纤维凝固。
[0030]
其中，所述伺服电机30通过螺栓固定安装有在所述外壳10顶部的中心处，所述伺服电机30输出端焊接有贯穿所述外壳10和所述加热内胆20的转轴31，所述转轴31位于所述加热内胆20内部的一端通过螺栓对称固定安装有搅拌杆32。
[0031]
其中，通过投料管14向加热内胆20导入共聚纤维结晶时，同时打开伺服电机30，通过伺服电机30带动转轴31转动，从而带动搅拌杆32转动，这样能够带动加热内胆20内部的共聚纤维结晶流动，降低了加热内胆20内部的共聚纤维凝固速度。
[0032]
其中，所述导料管40螺纹安装在所述加热内胆20底部的中心处，所述导料管40远离所述加热内胆20的一端贯穿所述外壳10。
[0033]
其中，通过导料管40能够将加热内胆20内部的共聚纤维结晶排出。
[0034]
其中，所述导料管40远离所述加热内胆20的一端与所述成型框50顶部的中心处螺纹连接，所述成型框50内壁通过螺栓对称固定安装有第一电动液压推杆51和第二电动液压推杆52。
[0035]
其中，所述支撑斗槽60包括第一支撑斗61和第二支撑斗62，所述第一支撑斗61通过螺栓固定安装在所述第一电动液压推杆51输出端，所述第二支撑斗62通过螺栓固定安装在所述第二电动液压推杆52输出端。
[0036]
其中，通过第一支撑斗61与第二支撑斗62组合成支撑斗槽60，通过组合后的支撑斗槽60制成成型模腔70，在需要加工共聚纤维切片时，通过第一支撑斗61和第二支撑斗62组合成支撑斗槽60，从而将成型模腔70制成在成型框50内，待共聚纤维切片成型后，通过第一电动液压推杆51和第二电动液压推杆52将第一支撑斗61和第二支撑斗62分离开，从而将支撑斗槽60内侧的成型模腔70取出。
[0037]
其中，所述成型模腔70包括第一模板71和第二模板72，所述成型模腔70通过所述第一模板71与所述第二模板72卡接而成，所述成型模腔70位于所述支撑斗槽60内侧。
[0038]
其中，通过第一模板71和第二模板72组合成成型模腔70，这样待共聚纤维切片成型冷切后，能够将第一模板71和第二模板72分离开，从而将成型后的共聚纤维切片取出。
[0039]
其中，所述加热内胆20顶部的轴心处镶嵌有轴承21，所述转轴31贯穿所述轴承21，
且所述转轴31与所述轴承21转动连接，通过在加热内胆20顶部的中心处镶嵌轴承21，方便了转轴31在加热内胆20内部转动。
[0040]
其中，所述投料管14位于所述伺服电机30的两侧，且所述投料管14顶部与所述外壳10顶部位于同一水平面上，将投料管14隐藏式设置，提高了外壳10整体的美观性。
[0041]
其中，所述加热内胆20底部呈半球形结构，通过将加热内胆20底部设置成半球状结构，方便了加热内胆20内部共聚纤维结晶的排放。
[0042]
其中，所述导料管40外壁靠近所述加热内胆20的一端通过螺栓固定安装有自控阀门41，所述导料管40外壁靠近所述成型框50的一端通过螺栓固定安装有控制阀42，当加热内胆20内部的共聚纤维结晶需要通过导料管40排出时，先控制自控阀门41开启，然后共聚纤维结晶从导料管40排出，然后手动打开控制阀42，通过导料管40将共聚纤维结晶排放到成型模腔70内，待成型模腔70被共聚纤维加满够，手动关闭控制阀42。
[0043]
其中，所述第一支撑斗61的截面尺寸与所述第二支撑斗62的截面尺寸相同，且所述第一支撑斗61与所述第二支撑斗62位于同一水平面上，将第一支撑斗61和第二支撑斗62设置在同一水平面上，这样第一支撑斗61和第二支撑斗62能够将成型模腔70制成起来。
[0044]
其中，所述第一模板71内侧的边缘处通过螺栓固定安装有卡块73，所述第二模板72内侧的边缘处开设有配合所述卡块73的卡槽74，所述第一模板71与所述第二模板72之间通过所述卡块73与所述卡槽74卡接，通过卡块73和卡槽74配合能够将第一模板71和第二模板72卡接在一起，从而组合成成型模腔70，当成型模腔70内部的共聚纤维切片凝固后，能够将第一模板71和第二模板72分开，然后将成型后的共聚纤维切片取出，这样方便了共聚纤维切片的加工。
[0045]
其中，所述成型模腔70位于所述导料管40远离所述加热内胆20一端的正下方，这样导料管40能够将共聚纤维结晶直接导入到成型模腔70内部的中心处。
[0046]
其中，所述支撑斗槽60内腔的宽度尺寸小于等于所述成型模腔70外壁的宽度尺寸，这样第一支撑斗61和第二支撑斗62在不接触的情况下，也能够支撑住成型模腔70。
[0047]
工作原理：在使用时，先将输热管道12与蒸汽输出管连接，将排气管道13与蒸汽发生装置连接，将投料管14与共聚纤维结晶形成装置连接，然后通过输热管道12将蒸汽导入到加热腔15内，然后蒸汽充满加热腔15，通过蒸汽对加热内胆20进行加热，并通过排气管道13将加热腔15内部多余的蒸汽排出了，从而形成一个蒸汽流动循环，保证加热腔15内部的温度，然后通过投料管14将结晶的共聚纤维注入加热内胆20内，并通过伺服电机30带动转轴31转动，从而带动搅拌杆32转动，通过搅拌杆32不断的搅拌加热内胆20内部的共聚纤维结晶，避免共聚纤维结晶凝固，然后控制自控阀门41开启，然后共聚纤维结晶从导料管40排出，然后手动打开控制阀42，通过导料管40将共聚纤维结晶排放到成型模腔70内，待成型模腔70被共聚纤维加满够，手动关闭控制阀42，然后通过第一电动液压推杆51和第二电动液压推杆52向成型框50两侧收拉第一支撑斗61和第二支撑斗62，从而将支撑斗槽60分开，然后将成型模腔70取出，然后待成型模腔70内的共聚纤维结晶凝固后，将第一模板71与第二模板72分开，从而将成型模腔70内成型的共聚纤维切片取出，这样避免了共聚纤维结晶在加工的过程中凝固，同时方便了共聚纤维切片的取出，提高了共聚纤维切片的加工效率。
[0048]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0049]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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