一种便于脱模的高效注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种便于脱模的高效注塑模具。


背景技术：

[0002]
公开号为（cn104552820b）的中国专利公开了一种易脱模的注塑模具，该专利技术的第三顶杆跟第四顶杆的设计让操作者可以根据实际情况从左右两侧对模具进行调整，利用右伸缩杆及左伸缩杆推动第三顶杆和第四顶杆将第二顶板及第三顶板向内推动，避免了模具因为两侧的压力无法顺利脱模的情况，进一步提升了使用性能外，还让脱模更加有保障，但是若第三顶板向内推动时，若推动的距离过大，第三顶板与注塑的工件接触，易影响注塑完成的工件，导致工件损坏，因此，本领域技术人员提供了一种便于脱模的高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种便于脱模的高效注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座内侧设有顶起板，所述顶起板两侧均设有若干个定板和若干个动板，若干个所述定板固定在所述下模座上，且若干个定板和若干个动板交错分布，若干个所述动板外侧端面均固定连接有连接柱，所述连接柱远离所述动板的一端固定连接有连接板，所述连接板外侧端面固定连接有两个定位柱，两个所述定位柱呈对称分布，且所述定位柱与所述下模座滑动连接，所述连接板外侧端面固定连接有拉杆，所述拉杆与所述下模座滑动连接。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：若干个所述动板两侧均固定连接有插接块，所述定板开设有插接槽，所述插接块插接在所述插接槽内。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆外侧端面固定连接有操作把手。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模座开设有滑动槽，所述拉杆滑动在所述滑动槽内。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模座开设有定位槽，所述定位柱滑动在所述定位槽内，且所述定位槽内设有复位弹簧。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹簧一端固定在所述定位柱上，且所述复位弹簧另一端固定在所述定位槽内壁上。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：若干个所述定板和若干个所述动板的长度之和等于所述顶起板的宽度。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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通过设置多个动板插接在定板上，定板能够定位动板的位置，可以拉动下模座两侧的拉杆，使拉杆带动连接板向外滑动，使动板能够向外滑动，由于动板与定板交错分布，
动板从定板上分离时，可以使动板不与模具接触，使定板只与工件接触，使工件的接触点减少，从而降低了模具两侧的压力，避免了向内滑动的方式接触模具，使模具损坏的现象，且动板运动后，可以松开拉杆，动板能够在复位弹簧的作用下复位，定位柱能够定位动板的移动位置，动板上的插接块能够插接在定板的插接槽内，完成动板与定板的稳定连接。
附图说明
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图1为一种便于脱模的高效注塑模具的结构示意图；
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图2为一种便于脱模的高效注塑模具中下模座内部的结构示意图；
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图3为一种便于脱模的高效注塑模具中动板和定板的结构示意图；
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图4为一种便于脱模的高效注塑模具中动板运动的状态示意图。
[0018]
图中：1、上模座；2、下模座；201、滑动槽；202、定位槽；21、顶起板；3、定板；301、插接槽；4、动板；401、插接块；41、连接柱；42、连接板；43、定位柱；44、复位弹簧；45、拉杆；451、操作把手。
具体实施方式
[0019]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于脱模的高效注塑模具，包括上模座1和下模座2，下模座2内侧设有顶起板21，顶起板21两侧均设有若干个定板3和若干个动板4，若干个定板3固定在下模座2上，且若干个定板3和若干个动板4交错分布，若干个动板4外侧端面均固定连接有连接柱41，连接柱41远离动板4的一端固定连接有连接板42，连接板42外侧端面固定连接有两个定位柱43，两个定位柱43呈对称分布，且定位柱43与下模座2滑动连接，连接板42外侧端面固定连接有拉杆45，拉杆45与下模座2滑动连接。
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在图1-3中：模具注塑完成后，上模座1升起，模具能够在顶起板21的作用下，向上顶起，提升脱模的速度，顶起板21顶起的原理与公开号cn104552820b，名称为一种易脱模的注塑模具说明书中第17段中所提到到的顶起原理一致，通过第一顶杆及第二顶杆上的第一弹簧和第二弹簧自动将第一顶板向上顶起，让成型的模具可以自动脱离下模具，当上模具向下施压时，第一弹簧和第二弹簧受压后向下压缩，若干个定板3和若干个动板4的长度之和等于顶起板21的宽度，使动板4和定板3能够对应顶起板21，动板4、定板3和顶起板21的内表面可以随模具的形状进行限定，拉杆45外侧端面固定连接有操作把手451，便于操作拉杆45，当模具两侧的压力过大而无法顶出模具时可以作用在下模座2两侧的操作把手451上，下模座2开设有滑动槽201，拉杆45滑动在滑动槽201内，便于拉杆45带动动板4运动，可以在滑动槽201内拉动拉杆45，使拉杆45向外移动，拉杆45能够带动连接板42和动板4向外运动，下模座2开设有定位槽202，定位柱43滑动在定位槽202内，且定位槽202内设有复位弹簧44，复位弹簧44一端固定在定位柱43上，且复位弹簧44另一端固定在定位槽202内壁上，定位柱43能够定位动板4移动的位置，且复位弹簧44可以使动板4运动后复位，定位柱43能够在定位槽202内压缩着复位弹簧44滑动，使动板4上的插接块401能够脱离插接槽301，动板4从定板3上分离时，可以使动板4不与模具接触，使定板3只与工件接触，使工件的接触点减少，从而降低了模具两侧的压力，避免了向内滑动的方式接触模具，使模具损坏的现象，松开操作把手451，可以使动板4能够在复位弹簧44的作用下复位，定位柱43能够定位动板4的移动位置，动板4上的插接块401能够插接在定板3的插接槽301内，完成动板4与定板3的稳定连接，
可以继续使用注塑模具。
[0021]
在图4中：若干个动板4两侧均固定连接有插接块401，定板3开设有插接槽301，插接块401插接在插接槽301内，动板4运动后，可以松开拉杆45，动板4能够在复位弹簧44的作用下复位，动板4上的插接块401能够插接在定板3的插接槽301内，完成动板4与定板3的稳定连接。
[0022]
本实用新型的工作原理是：使用时，模具注塑完成后，上模座1升起，模具能够在顶起板21的作用下，向上顶起，提升脱模的速度，当模具两侧的压力过大而无法顶出模具时可以作用在下模座2两侧的操作把手451上，可以在滑动槽201内拉动拉杆45，使拉杆45向外移动，拉杆45能够带动连接板42和动板4向外运动，同时定位柱43能够在定位槽202内压缩着复位弹簧44滑动，使动板4上的插接块401能够脱离插接槽301，动板4从定板3上分离时，可以使动板4不与模具接触，使定板3只与工件接触，使工件的接触点减少，从而降低了模具两侧的压力，避免了向内滑动的方式接触模具，使模具损坏的现象，松开操作把手451，可以使动板4能够在复位弹簧44的作用下复位，定位柱43能够定位动板4的移动位置，动板4上的插接块401能够插接在定板3的插接槽301内，完成动板4与定板3的稳定连接，可以继续使用注塑模具。

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