司筒吹气冷却机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种司筒吹气冷却机构。


背景技术：

[0002]
在注塑模具的生产加工过程中，司筒是注塑模具的配件之一，当需要在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置，应用于产品的boss顶出工序，便于人们将注塑好的产品进行脱模处理。
[0003]
其中司筒由司筒套和司筒内针组成.司筒套装在顶针板上,司筒内针装在底板上,开模后由司筒套顶出包在司筒内针上的胶位。司筒内针胶位部分会因为连续的成型而产生热量，如图1中，所标识的a处为司筒内针胶位部分，司筒内针温度持续不变时，产品boss柱会比其它位置的温度高，产品顶出后司筒位置收缩会比其它位置时间长，影响产品品质。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种司筒吹气冷却机构，能够对司筒在连续成型之后进行冷却，避免因为司筒内针温度过高，影响到产品的品质。
[0005]
本实用新型公开的司筒吹气冷却机构所采用的技术方案是:
[0006]
一种司筒吹气冷却机构，包括底板、司筒组件及顶针板，所述顶针板设置于底板上方，所述司筒组件包括司筒套和司筒内针，所述司筒套安装于顶针板，所述司筒内针下端固定于底板上，所述司筒内针上端穿出司筒套，所述顶针板内部开设有贯穿的通孔，所述司筒内针设置于通孔内，所述通孔与司筒套内部连通，所述顶针板侧面开设有进风道，所述进风道与通孔连通，所述通孔靠近底板一侧设有压板，所述司筒内针穿过压板。
[0007]
作为优选方案，所述压板靠近顶针板一侧设有第一胶圈，所述第一胶圈套设于司筒内针外部，且所述第一胶圈位于通孔底部。
[0008]
作为优选方案，所述底板靠近顶针板一侧开设有放置槽，所述放置槽与压板相适配。
[0009]
作为优选方案，所述顶针板包括顶针面板和顶针底板，所述顶针面板设置于顶针底板上方，所述司筒套安装于顶针面板上，所述通孔和进风道均开设于顶针底板上。
[0010]
作为优选方案，所述顶针面板与顶针底板之间设有第二胶圈，所述第二胶圈位于司筒套下方。
[0011]
作为优选方案，所述进风道远离通孔一端设有进气接头。
[0012]
本实用新型公开的司筒吹气冷却机构的有益效果是：在对产品进行顶出时，通过顶针板带动司筒套朝产品方向进行移动，从而利用司筒套将产品顶出，使司筒内针从产品中抽出，滑入到司筒套中。在顶针板上开设有通孔，司筒内针设置于通孔内，且通孔与司筒套内部连通，在顶针板侧面还开设有进风道，通过进风道对司筒套和司筒内针进行风冷。当司筒套再将产品顶出时，将气体从而进风道一端通入，进入到顶针板的通孔中，因为在通孔靠近底板一侧设有压板，司筒内针穿过压板，因此，通过压板的阻挡，气体直接流向司筒套
内部，最后从司筒套的上端流出。由于司筒套在将产品顶出的过程中，司筒内针会进入到司筒套中，从而当气体从进风道进入到通孔中时，再从而通孔流通到司筒套内部时，可将司筒内针表面的热量一同带走，对司筒内针起到冷却的效果。使司筒内针在每次完成产品注塑后，在顶出过程中，能够通过风冷的方式进行散热，避免了因为司筒内针温度过高，影响到下一次产品注塑的品质。并且采用风冷的方式进行冷却，更加环保便捷，也不会对注塑模具造成损坏。
附图说明
[0013]
图1是现有技术司筒组件的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型司筒吹气冷却机构的注塑时结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型司筒吹气冷却机构的顶出时结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
[0017]
请参考图2，一种司筒吹气冷却机构，包括底板10、司筒组件20及顶针板30，顶针板30设置于底板10上方，司筒组件20包括司筒套21和司筒内针22，司筒套21安装于顶针板30，司筒内针22下端固定于底板10上，司筒内针22上端穿出司筒套21。
[0018]
在对产品进行顶出时，通过顶针板30带动司筒套21朝产品方向进行移动，从而利用司筒套21将产品顶出，使司筒内针22从产品中抽出，滑入到司筒套21中。
[0019]
顶针板30内部开设有贯穿的通孔31，司筒内针22设置于通孔31内，通孔31与司筒套21内部连通，顶针板30侧面开设有进风道32，进风道32与通孔31连通，通孔31靠近底板10一侧设有压板40，司筒内针22穿过压板40。
[0020]
请参考图3，当司筒套21再将产品顶出时，将气体从而进风道32一端通入，进入到顶针板30的通孔31中，因为在通孔31靠近底板10一侧设有压板40，司筒内针22穿过压板40，因此，通过压板40的阻挡，气体直接流向司筒套21内部，最后从司筒套21的上端流出，其中图3中箭头的方向为气体流通的方式。
[0021]
由于司筒套21在将产品顶出的过程中，司筒内针22会进入到司筒套21中，从而当气体从进风道32进入到通孔31中时，再从而通孔31流通到司筒套21内部时，可将司筒内针22表面的热量一同带走，对司筒内针22起到冷却的效果。
[0022]
使司筒内针22在每次完成产品注塑后，在顶出过程中，能够通过风冷的方式进行散热，避免了因为司筒内针22温度过高，影响到下一次产品注塑的品质。并且采用风冷的方式进行冷却，更加环保便捷，也不会对注塑模具造成损坏。
[0023]
并且在实际的生产加工过程中，进风道32的进气控制可与注塑模具系统一同进行控制，采用电磁阀和气缸的方式进行进气控制，而电磁阀与气缸的连接关系，在现有技术中属于较为成熟的连接方式，因此，并未在本实施例中具体描述。
[0024]
压板40靠近顶针板30一侧设有第一胶圈41，第一胶圈41套设于司筒内针22外部，且第一胶圈41位于通孔31底部。利用第一胶圈41提高压板40与顶针板30之间的气密性，避免了气体从通孔31底部发生泄漏的情况，影响司筒内针22的冷却效果。
[0025]
并且在底板10靠近顶针板30一侧开设有放置槽11，放置槽11与压板40相适配。当
顶针板30在产品注塑过程时，顶针板30与底板10进行接触，通过放置槽11可将压板40进行收纳放置，使顶针板30与底板10之间的间隙缩小，能够更加地平稳。
[0026]
上述方案中，顶针板30包括顶针面板33和顶针底板34，顶针面板33设置于顶针底板34上方，司筒套21安装于顶针面板33上，通孔31和进风道32均开设于顶针底板34上。
[0027]
通过顶针面板33和顶针底板34对司筒套21进行安装卡位，当人们需要对司筒套21进行更换时，只需要将顶针面板33取下，即可对司筒套21进行更换，并不影响通孔31和进风道32与司筒套21之间的连通，不需要将顶针底板34一同拆卸下来进行更换，方便人们进行更换。
[0028]
并且在顶针面板33与顶针底板34之间设有第二胶圈36，第二胶圈36位于司筒套21下方。通过第二胶圈36提高顶针面板33与顶针底板34之间的气密性，避免了气体从两者之间发生泄漏，影响到司筒内针22的冷却效果。
[0029]
进风道32远离通孔31一端设有进气接头37，方便人们在对进风道32与气缸进行连通时，可通过气管之间进行导通，同时也可以确保气管与进风道32之间的气密性，避免发生气体泄漏。
[0030]
并且当人们需要更好地冷却效果时，可通入温度较低的气体，起到更好地冷却目的。
[0031]
本实用新型提供一种司筒吹气冷却机构，在对产品进行顶出时，通过顶针板带动司筒套朝产品方向进行移动，从而利用司筒套将产品顶出，使司筒内针从产品中抽出，滑入到司筒套中。在顶针板上开设有通孔，司筒内针设置于通孔内，且通孔与司筒套内部连通，在顶针板侧面还开设有进风道，通过进风道对司筒套和司筒内针进行风冷。当司筒套再将产品顶出时，将气体从而进风道一端通入，进入到顶针板的通孔中，因为在通孔靠近底板一侧设有压板，司筒内针穿过压板，因此，通过压板的阻挡，气体直接流向司筒套内部，最后从司筒套的上端流出。由于司筒套在将产品顶出的过程中，司筒内针会进入到司筒套中，从而当气体从进风道进入到通孔中时，再从而通孔流通到司筒套内部时，可将司筒内针表面的热量一同带走，对司筒内针起到冷却的效果。使司筒内针在每次完成产品注塑后，在顶出过程中，能够通过风冷的方式进行散热，避免了因为司筒内针温度过高，影响到下一次产品注塑的品质。并且采用风冷的方式进行冷却，更加环保便捷，也不会对注塑模具造成损坏。
[0032]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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