一种热熔压粘机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说涉及一种热熔压粘机。


背景技术：

[0002]
热熔压粘机是依靠每秒钟几万次、几百万次甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用即高频加热从而产生热量，再通过易传热的金属介质和较强较大的压力使得热压物品经过热力融化和压力加压之后固定在一起的一种机器，由于介质加热较通常的传导和对流加热工艺具有加热速度快、加热均匀及热效率高的优点，所以在工厂生产过程中运用非常广泛，能够用于热熔压粘两个物品。
[0003]
现有的热熔压粘机虽然有着加热速度快、加热均匀及热效率高的优点，但是在真正用于工厂使用时，会有这一些不方便使用的问题，在使用过程中，由于需要调节两个物品压着的牢固性，需要调节压板的高度，现有的热熔压粘机的压板和连接板通过若干个六角螺丝固定在一起，调整高度时，需要将每个六角螺丝全部调整，这样的操作使得热熔压粘机的调试过程需要耗费大量的时间，并且经常会发生由于六角螺丝调整的高度不同，导致热压的痕迹深浅不一的现象发生，对产品的热压质量产生影响，在正常生产时，由于需要热压的痕迹大小要求不一样，需要经常调整模具，现有的模具与机器固定也是通过若干个六角螺丝固定，拆卸时每个六角螺丝都需要拧松，安装时又需要全部拧紧，非常的麻烦，并且耗费了大量的时间，降低生产效率，并且现有的热熔压粘机的操作台面不够大，操作起来不方便。


技术实现要素：

[0004]
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种热熔压粘机，旨在解决，现有的热熔压粘机调试过程需要耗费大量的时间，并且经常会发生由于六角螺丝调整的高度不同，导致热压的痕迹深浅不一的现象发生，对产品的热压质量产生影响，模具更换麻烦，并且操作台空间不够大的问题。
[0005]
技术方案
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种热熔压粘机，其特征在于，包括机体和插接式模具，所述机体具体为倒凹型结构，所述机体相邻顶部的一侧外壁上固定安装有控制面板，所述机体相邻底面的一侧外壁上开设有门槽，所述门槽一侧外壁的边缘处铰接有检修门，所述机体相邻所述检修门一侧凹型结构内侧的下表面上固定安装有操作台，所述操作台相邻检修门一侧的外壁上开设有槽口，所述槽口内滑动连接有扩展板，所述机体相邻所述控制面板一侧凹型结构内侧的上表面上固定安装有热压机构，所述机体的底面固定安装有移动固定机构，所述移动固定机构的数量为四个。
[0007]
作为优选，所述热压机构包括压板和连接板，所述压板的顶部对称螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为四个，四个所述螺纹杆依次贯穿所述压板并延伸至所述连接板的内部，且均固定安装有齿轮a，所述连接板内部的一端轴接有轴杆，所述轴杆的另一端贯
穿并延伸至所述连接板另一端的外侧，且固定安装有摇杆，所述轴杆的外壁上对称安装有齿轮b，所述齿轮b的数量为四个，所述齿轮a轴接在所述轴杆的外壁上，且四个所述齿轮a分别与四个所述齿轮b相啮合。
[0008]
作为优选，所述压板顶部的中轴处固定安装有电频加热柱，且所述压板的顶部对称安装有加压柱，所述电频加热柱和加压柱的顶部均固定安装在所述机体凹型结构内侧的上表面，所述连接板的底面对称安装有电频传热柱，所述电频传热柱的数量为若干个，若干所述电频传热柱的底面固定安装有导热板，所述导热板的底面固定安装有模具安装板，所述模具安装板具体为凹型结构，所述模具安装板的凹型结构中插接有插接式模具。
[0009]
作为优选，所述模具安装板的外壁上开设有插槽，所述插槽的数量为若干个，所述插接式模具具体为凸型结构，所述插接式模具内部上表面的中轴处固定安装有固定板，所述固定板的两侧开设有放置槽，所述固定板两侧的外壁上对称安装有弹簧，所述弹簧位于所述放置槽内，且所述弹簧的另一端固定安装有插块，所述插块滑动连接于所述放置槽内，且所述插块与所述插槽相配合。
[0010]
作为优选，所述操作台相邻所述扩展板的一侧外壁上包裹有绝缘套，所述绝缘套具体由dmd绝缘材料一体制成。
[0011]
作为优选，所述扩展板远离所述机体一侧外壁的中轴处固定安装有拉把。
[0012]
作为优选，所述移动固定机构包括万向轮和液压支架，所述万向轮和液压支架的顶部固定安装在所述机体的底面，且位于同一水平面上。
[0013]
有益效果
[0014]
与现有技术相比较，本实用新型提供的一种热熔压粘机，具备以下有益效果：
[0015]
1、该实用新型，利用轴杆带动齿轮b转动，从而带动齿轮a转动，使得在调整压板高度时，直接转动摇杆就能够统一的进行调整整个压板的高度，也能将压板和连接板牢牢的固定在一起，非常的方便，并且保证了产品的质量，节省了调试时间。
[0016]
2、该实用新型，使用简单的弹簧结构，利用插块和插槽之间的简单插接完成模具和模具安装板时间得连接，拆卸和安装都非常的方便，而且固定牢固。
[0017]
3、该实用新型，在操作台的一侧滑动连接有扩展板，将整个操作台的操作面积进行了扩展，方便工作人员进行操作，并且抽拉方便快捷，有利于提高生产效率。
[0018]
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0019]
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型热合机构正视角剖面结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型插接式模具和模具安装板安装结构示意图。
[0023]
主要附图标记：
[0024]
1、机体；2、控制面板；3、热压机构；31、加压柱；32、压板；33、连接板；331、轴杆；332、齿轮a；333、齿轮b；34、导热板；35、模具安装板；351、插槽；36、电频传热柱；37、摇杆；
38、螺纹杆；39、电频加热柱；4、操作台；41、绝缘套；42、槽口；43、扩展板；44、拉把；5、检修门；6、移动固定机构；61、万向轮；62、液压支架；7、插接式模具；71、插块；72、弹簧；73、放置槽；74、固定板。
具体实施方式
[0025]
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0026]
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0028]
请参阅图1-3，一种热熔压粘机，机体1和插接式模具7，将插接式模具7插进模具安装板35内，进入模具安装板35的凹槽内时，模具安装板35的两侧挤压插块71，此时弹簧72产生形变，当插块71到达插槽351的位置时，弹簧72恢复形变，插块71插接进插槽351中，完成模具安装板35和插接式模具7之间的固定，方便快捷，需要更换时，只需要按压插块71，使弹簧72发生形变，再将插接式模具7拉出，即可完成拆卸工作，装置连接上电源通上高压气之后，启动机器预热10min后，调节控制面板2上的电流大小，通过控制电流的大小，控制高频加热时的电磁场变换频次，从而控制加热的温度，来调节热压机运行的热压温度，将废料放置在在操作台4上绝缘套41的位置，按压控制面板2上的启动开关，使得压板32向下移动，电频加热柱39利用高频加热在将废料压紧后进行热熔工作，若压痕较轻，无法固定牢固，则顺时针摇动摇杆37，使得轴杆331随着摇杆37进行顺时针的转动，从而齿轮b333跟随轴杆331进行顺时针的转动，与齿轮b333啮合的齿轮a332进行逆时针的转动，使得压板32和连接板33之间的距离减小，在启动机器，调试至压痕深浅合适时，完成机器的调试，进行生产，拉开扩展板43，增大放置面积。
[0029]
如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，机体1具体为倒凹型结构，机体1相邻顶部的一侧外壁上固定安装有控制面板2，机体1相邻底面的一侧外壁上开设有门槽，门槽一侧外壁的边缘处铰接有检修门5，机体1相邻检修门5一侧凹型结构内侧的下表面上固定安装有操作台4，操作台4相邻检修门5一侧的外壁上开设有槽口42，槽口42内滑动连接有扩展板43，机体1相邻控制面板2一侧凹型结构内侧的上表面上固定安装有热压机构3，机体1的底面固定安装有移动固定机构6，移动固定机构6的数量为四个，扩展板43的设置能够增大生产过程中的放置面积，使用更方便，通过控制面板2控制整个机器的启动和相应参数，检修门5的设置可以方便进行线路的维修。
[0030]
其中，操作台4相邻扩展板43的一侧外壁上包裹有绝缘套41，绝缘套41具体由dmd绝缘材料一体制成，dmd绝缘材料有很好的耐热和绝缘功能，在进行热压工作时，避免电流过高将产品热压坏，同时也能保证操作人员的安全。
[0031]
其中，扩展板43远离机体1一侧外壁的中轴处固定安装有拉把44，拉把44能够方便将扩展板43拉出。
[0032]
其中，移动固定机构6包括万向轮61和液压支架62，万向轮61和液压支架62的顶部固定安装在机体1的底面，且位于同一水平面上，通过液压支架62和万向轮61之间的配合完成机器的移动和固定。
[0033]
如图2所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，热压机构3包括压板32和连接板33，压板32的顶部对称螺纹连接有螺纹杆38，螺纹杆38的数量为四个，四个螺纹杆38依次贯穿压板32并延伸至连接板33的内部，且均固定安装有齿轮a332，连接板33内部的一端轴接有轴杆331，轴杆331的另一端贯穿并延伸至连接板33另一端的外侧，且固定安装有摇杆37，轴杆331的外壁上对称安装有齿轮b333，齿轮b333的数量为四个，齿轮a332轴接在轴杆331的外壁上，且四个齿轮a332分别与四个齿轮b333相啮合，通过控制摇杆37能够同时控制四个螺纹杆38，完成压板32和连接板33之间的距离调整，方便控制压痕的深浅，避免出现压板32和连接板33之间距离不均匀而导致产品热压失败的现象。
[0034]
其中，压板32顶部的中轴处固定安装有电频加热柱39，且压板32的顶部对称安装有加压柱31，电频加热柱39和加压柱31的顶部均固定安装在机体1凹型结构内侧的上表面，连接板33的底面对称安装有电频传热柱36，电频传热柱36的数量为若干个，若干电频传热柱36的底面固定安装有导热板34，导热板34的底面固定安装有模具安装板35，通过这样的热压机构3，完成机器的热压工作。
[0035]
如图3所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，模具安装板35具体为凹型结构，模具安装板35的凹型结构中插接有插接式模具7，模具安装板35的外壁上开设有插槽351，插槽351的数量为若干个，插接式模具7具体为凸型结构，插接式模具7内部上表面的中轴处固定安装有固定板74，固定板74的两侧开设有放置槽73，固定板74两侧的外壁上对称安装有弹簧72，弹簧72位于放置槽73内，且弹簧72的另一端固定安装有插块71，插块71滑动连接于放置槽73内，且插块71与插槽351相配合，改变了现有的六角螺丝固定的方式，使用插块71和插槽351之间插接的方式，方便进行插接式模7的拆卸和安装，节省时间，提高了生产效率。
[0036]
工作原理：
[0037]
1、将插接式模具7插进模具安装板35内，进入模具安装板35的凹槽内时，模具安装板35的两侧挤压插块71，此时弹簧72产生形变，当插块71到达插槽351的位置时，弹簧72恢复形变，插块71插接进插槽351中，完成模具安装板35和插接式模具7之间的固定，方便快捷，需要更换时，只需要按压插块71，使弹簧72发生形变，再将插接式模具7拉出，即可完成拆卸工作。
[0038]
2、若压痕较轻，无法固定牢固，则顺时针摇动摇杆37，使得轴杆331随着摇杆37进行顺时针的转动，从而齿轮b333跟随轴杆331进行顺时针的转动，与齿轮b333啮合的齿轮a332进行逆时针的转动，使得压板32和连接板33之间的距离减小，反之，若压痕过深，可以逆时针转动摇杆37，使得压板32和连接板33之间的距离增大。
[0039]
该文提及的弹簧72，其弹性系数符合本实用新型技术方案的技术要求。
[0040]
该文中出现的电器元件均与主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0041]
以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

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