一种塑料机加工用的注塑机的制作方法

2021-02-23 07:02:50|

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[0001]
本实用新型主要涉及注塑机的技术领域，具体涉及一种塑料机加工用的注塑机。

背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前，注塑机的入料斗大多数都是顶端开口大，底端开口小，这种设计虽然可以避免物料在注入入料斗时洒落在外，但也容易造成大量的物料倒入入料斗时堵塞在入料斗的内部。其次，现有的注塑机不具备便于移动的优点，在注塑机需要移动时，常常需要大型机械对其进行移动，不方便使用者使用。

技术实现要素：

[0003]
本实用新型主要提供了一种塑料机加工用的注塑机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]
一种塑料机加工用的注塑机，包括工作台、注塑壳体，所述工作台内设有电机一，所述注塑壳体内设有螺杆，所述电机一通过传动机构带动螺杆转动，所述注塑壳体上端设有入料斗，所述入料斗内设有隔板，所述隔板中心处设有进料口，所述入料斗上端固定有安装架，所述安装架上固定有电机二，所述电机二的输出轴与转轴固定连接，所述转轴伸入入料斗内，所述转轴下端固定有搅拌叶一，所述工作台下端设有滚轮，所述工作台下方设有支撑板，所述支撑板上端与气缸固定，所述气缸的活塞杆与工作台下端面固定，所述支撑板上且位于滚轮正下方设有用于滚轮穿过的穿孔。
[0006]
进一步的，所述传动机构包括主动轮、皮带、从动轮，所述主动轮与电机一的输出轴固定连接，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述螺杆的一端伸出注塑壳体并与从动轮中心固定连接。
[0007]
进一步的，所述工作台下端与支撑板上端分别设有两个以上滑轨，所述工作台与支撑板之间设有支撑柱，所述支撑柱上端和下端分别设有与滑轨相适配的滑槽，支撑柱设置在滑轨上。
[0008]
进一步的，所述转轴下端固定有连接杆，所述连接杆下端穿过进料口伸到隔板下方，所述连接杆上固定有搅拌叶二。
[0009]
进一步的，所述滚轮设置有两排以上，每排所述滚轮设置有三个以上。
[0010]
进一步的，所述工作台侧壁上设有放置口，所述放置口用于放置支撑柱。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
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（1）在进料斗处设置搅拌叶一和搅拌叶二，可实时对进料斗内的原料进行搅动，防止原料堵塞在进料斗内；
[0013]
（2）在工作台底部设置滚轮，当需要移动时，利用气缸带动支撑板上升，使滚轮与
地面接触，则可方便对本装置进行移动；
[0014]
（3）支撑柱可在本装置需要移动时取出，当本装置停止移动后，重新将支撑柱放置在工作台与支撑板之间，可减轻气缸的压力。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型中一种塑料机加工用的注塑机的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a处的放大图；
[0017]
图3为本实用新型中工作台的侧视图。
[0018]
图中：1、工作台；2、注塑壳体；3、电机一；4、螺杆；5、入料斗；6、隔板；7、进料口；8、安装架；9、电机二；10、转轴；11、搅拌叶一；12、滚轮；13、支撑板；14、气缸；15、穿孔；16、主动轮；17、皮带；18、从动轮；19、滑轨；20、支撑柱；21、滑槽；22、连接杆；23、搅拌叶二；24、放置口。
具体实施方式
[0019]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
[0020]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]
请着重参照附图1-3，一种塑料机加工用的注塑机，包括工作台1、注塑壳体2。工作台1内设有电机一3，注塑壳体2内设有螺杆4，电机一3通过传动机构带动螺杆4转动。传动机构包括主动轮16、皮带17、从动轮18，主动轮16与电机一3的输出轴固定连接，主动轮16与从动轮18通过皮带17连接，螺杆4的一端伸出注塑壳体2并与从动轮18中心固定连接。电机一3可带动主动轮16转动，主动轮16通过皮带17带动从动轮18转动，从动轮18即可带动螺杆4进行转动工作。
[0023]
注塑壳体2上端设有入料斗5，入料斗5内设有隔板6，隔板6中心处设有进料口7。入料斗5上端固定有安装架8，安装架8上固定有电机二9，电机二9的输出轴与转轴10固定连接，转轴10伸入入料斗5内，转轴10下端固定有搅拌叶一11。转轴10下端固定有连接杆22，连接杆22下端穿过进料口7伸到隔板6下方，连接杆22上固定有搅拌叶二23。
[0024]
工作台1下端设有滚轮12，滚轮12设置有两排以上，每排滚轮12设置有三个以上。工作台1下方设有支撑板13，支撑板13上端与气缸14固定，气缸14的活塞杆与工作台1下端面固定，支撑板13上且位于滚轮12正下方设有用于滚轮12穿过的穿孔15。
[0025]
工作台1下端与支撑板13上端分别设有两个以上滑轨19，工作台1与支撑板13之间设有支撑柱20，支撑柱20上端和下端分别设有与滑轨19相适配的滑槽21，支撑柱20设置在滑轨19上。工作台1侧壁上设有放置口24，放置口24用于放置支撑柱20。
[0026]
工作原理：原料从入料斗5进行进料，启动电机二9，电机二9带动转轴10和连接杆22进行转动，从而带动搅拌叶一11和搅拌叶二23进行工作，从而实时对入料斗5内的原料进行搅动，防止原料堵塞在入料斗5内。当需要进行移动本装置时，沿着滑轨19取出支撑柱20，将支撑柱20从放置口24放入工作台1内，然后启动气缸14，气缸14带动工作台向下移动，直至使滚轮12穿过穿孔15与地面接触，且支撑板13位于滚轮12上方，气缸14停止工作。将本装置移动到所需位置后，启动气缸14，气缸14带动支撑板13向下移动，直至支撑板13与地面接触且滚轮12位于支撑板13上方时，停止移动气缸14，从工作台1内取出支撑柱20，沿着滑轨19将支撑柱20插入支撑板13与工作台1之间，支撑柱20起到支撑工作台1的作用。
[0027]
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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