一种刹车消音片生产工艺及生产线的制作方法

[0001]
本发明属于刹车消音片加工技术领域，具体涉及一种刹车消音片生产工艺及生产线。


背景技术：

[0002]
刹车,也称为制动，是指使运行中的机车、车辆及其他运输工具或机械等停止或减低速度的动作，制动的一般原理是在机器的高速轴上固定一个轮或盘，在机座上安装与之相适应的闸瓦、带或盘，在外力作用下使之产生制动力矩。刹车装置也就是可以减慢车速的机械制动装置，又名减速器，现如今会在刹车片上夹状橡胶材质的消音片，以降低在刹车中产生的噪音。
[0003]
现有的刹车消音片在加工中，需要通过设备将橡胶片分两次固定在钢卷的表面，在此加工过程中，需要经过翻转、贴合、传送、挤压等多道工序，整个加工过程较为繁琐，同时工作效率交底，无法满足现有的生产需求。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种刹车消音片生产工艺及生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刹车消音片生产线，包括涂布组件和贴合组件，所述涂布组件包括收卷组件、烘干组件和涂布装置，所述涂布装置的侧边安装有底膜，所述底膜的顶部设置有进料口，所述底膜的表面放置有橡胶浆料，所述涂布装置的表面还设置有逗号刮刀和涂布辊，所述底膜与橡胶混合物穿过逗号刮刀和涂布辊之间至烘干组件的内部，且所述底膜与橡胶混合物通过烘干形成有橡胶膜，所述收卷组件上安装有用于收卷橡胶膜的收卷辊；所述贴合组件包括依次设置的上贴合组件、上剥离组件、下贴合组件和下剥离组件，所述上贴合组件与下贴合组件上设置有用于收卷橡胶膜的放料装置，所述上剥离组件与下剥离组件上设置有用于收卷底膜的收卷组件。
[0006]
优选的，所述橡胶膜贴合在钢卷的上下表面处。
[0007]
优选的，所述贴合组件还包括烘箱，所述烘箱的出料端设置有用于收卷成品的收卷机构。
[0008]
优选的，所述烘箱的顶端面上安装有风机，所述烘箱的内部顶端面上还安装有加热装置本发明的还提供一种刹车消音片生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将糊状的橡胶混合物从进料口处注入，与此同时，将底膜传输至进料口的底部，并用逗号刮刀将橡胶混合物涂布在底膜上上，再进行压延，控制厚度；步骤二：将底膜和涂布后的橡胶混合物输送至烘干组件内烘干，此时形成橡胶膜，并被收卷组件上的收卷辊进行收卷；步骤三：将步骤二中得到的橡胶膜分别放置在上贴合组件与下贴合组件的放料装置
上，钢卷先经过粘尘辊除尘，随后通过上贴合组件将橡胶膜复合在钢卷的上表面，经过上剥离组件时，将钢卷上表面的橡胶膜的底膜剥离并收卷，随后传输至下贴合组件，通过下贴合组件将橡胶膜复合在钢卷的下表面，当移动至下剥离组件处时，将钢卷下表面的橡胶膜中的底膜剥离收卷；步骤四：将步骤三中复合了橡胶膜的钢卷输送至烘箱内，进行加热固化；步骤五：通过收卷机构收卷完成加工。
[0009]
优选的，所述步骤二中的烘烤温度为60～150℃；所述步骤四中的烘烤温度为120～200℃。
[0010]
优选的，所述步骤一中的橡胶混合物为丁腈胶浆、氟橡脂、三元乙丙橡胶中的一种，且含量为10～50%。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的设计，将现有平面加工的钢卷呈收卷状一次性加工，极大的提高了工作效率，同时在使用中，能够简化加工流程，满足现有生产需求。
附图说明
[0012]
图1为本发明的橡胶膜的加工示意图；图2为本发明消音片的生产示意图；图中：1、进料口；2、逗号刮刀；3、涂布辊；4、橡胶膜；5、收卷辊；6、收卷组件；7、烘干组件；8、涂布装置；9、底膜；10、钢卷；11、上贴合组件；12、上剥离组件；13、下贴合组件；14、下剥离组件；15、烘箱；16、收卷机构。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]
实施例1请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种刹车消音片生产线，包括涂布组件和贴合组件，涂布组件包括收卷组件6、烘干组件7和涂布装置8，涂布装置8的侧边安装有底膜9，底膜9的顶部设置有进料口1，底膜9的表面放置有橡胶浆料，涂布装置8的表面还设置有逗号刮刀2和涂布辊3，底膜9与橡胶混合物穿过逗号刮刀2和涂布辊3之间至烘干组件7的内部，且底膜9与橡胶混合物通过烘干形成有橡胶膜4，收卷组件6上安装有用于收卷橡胶膜4的收卷辊5；贴合组件包括依次设置的上贴合组件11、上剥离组件12、下贴合组件13和下剥离组件14，上贴合组件11与下贴合组件13上设置有用于收卷橡胶膜4的放料装置，上剥离组件12与下剥离组件14上设置有用于收卷底膜9的收卷组件。
[0015]
优选的，橡胶膜4贴合在钢卷10的上下表面处。
[0016]
优选的，贴合组件还包括烘箱15，烘箱15的出料端设置有用于收卷成品的收卷机构16。
[0017]
优选的，烘箱15的顶端面上安装有风机，烘箱15的内部顶端面上还安装有加热装
置本发明的还提供一种刹车消音片生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将糊状的橡胶混合物从进料口1处注入，与此同时，将底膜9传输至进料口1的底部，并用逗号刮刀2将橡胶混合物涂布在底膜上9上，再进行压延，控制厚度；步骤二：将底膜和涂布后的橡胶混合物输送至烘干组件内烘干，此时形成橡胶膜，并被收卷组件上的收卷辊进行收卷；步骤三：将步骤二中得到的橡胶膜4分别放置在上贴合组件11与下贴合组件13的放料装置上，钢卷10先经过粘尘辊除尘，随后通过上贴合组件11将橡胶膜4复合在钢卷10的上表面，经过上剥离组件12时，将钢卷10上表面的橡胶膜4的底膜9剥离并收卷，随后传输至下贴合组件13，通过下贴合组件13将橡胶膜4复合在钢卷10的下表面，当移动至下剥离组件14处时，将钢卷10下表面的橡胶膜4中的底膜9剥离收卷；步骤四：将步骤三中复合了橡胶膜4的钢卷10输送至烘箱15内，进行加热固化；步骤五：通过收卷机构16收卷完成加工。
[0018]
优选的，步骤二中的烘烤温度为60℃；步骤四中的烘烤温度为120℃。
[0019]
优选的，步骤一中的橡胶混合物为丁腈胶浆、氟橡脂、三元乙丙橡胶中的一种，且含量为10%。
[0020]
实施例2与实施例1中的不同之处在于：步骤二中的烘烤温度为150℃；步骤四中的烘烤温度为200℃。
[0021]
本实施例中，优选的，步骤一中的橡胶混合物为丁腈胶浆、氟橡脂、三元乙丙橡胶中的一种，且含量为50%。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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