一种注塑成型机的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑机领域，具体的说是一种注塑成型机。


背景技术：

[0002]
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
[0003]
而现有的注塑机在使用时，向其内部注入的热塑性塑料容易在注塑口处脱落，并向下掉落至加工模具上，而长时间的热塑性塑料堆积，会在模具的表面大量残留，进而会影响到模具的后续使用，以及需要时常对模具进行清理，使得设备的使用较为繁琐，对此必要提出一种注塑成型机。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种注塑成型机。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑成型机，包括一个安装座，所述安装座其中一侧的侧壁上固定连接有一个支撑机构，所述支撑机构上固定安装有一个下压机构，所述支撑机构的下表面设置有一个输送机构，所述输送机构上固定连接有一个密封机构，所述输送机构与支撑机构上共同设置有一个传动机构，所述下压机构上设置有一个限位机构。
[0006]
具体的，所述支撑机构包括一块支撑板，所述支撑板固定连接在安装座其中一侧的侧壁上，所述支撑板的下表面呈竖直状固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆的下端共同固定连接有一块安装板，所述安装板上固定安装有一个呈竖直状设置注塑筒，所述注塑筒其中一侧的侧壁上固定连通有一根进料管，所述进料管的其中一端贯穿注塑筒的对应外筒壁并向外延伸，所述注塑筒的下端固定连接有一个注塑头。
[0007]
具体的，所述下压机构包括一个螺纹套筒，所述螺纹套筒通过轴承转动连接在支撑板上，所述螺纹套筒的两端分别贯穿支撑板的上表面与下表面并向外延伸，所述螺纹套筒位于支撑板外的顶端外侧壁上固定套接有一个第一锥齿轮，位于所述第一锥齿轮一侧的支撑板上表面固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述螺纹套筒内螺纹连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别贯穿螺纹套筒的对应筒口并向外延伸，对应所述螺纹杆位置的注塑筒上表面贯穿开设有一个通孔，所述螺纹杆的下端依次贯穿螺纹套筒的下端开口与通孔并延伸至注塑筒内，所述螺纹杆位于注塑筒内的一端固定连接有一块挤压块。
[0008]
具体的，所述输送机构包括一个滑槽，所述滑槽开设在安装板的下表面，所述滑槽的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一根丝杆，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有一个丝杆螺母，所述丝杆螺母的外侧壁上固定套接有一夸滑块，所述滑块的下端贯穿滑槽的槽口并向
下延伸至安装板外。
[0009]
具体的，所述密封机构包括一个滑孔，所述滑孔贯穿开设在注塑筒其中一侧的外筒壁上，所述滑孔内滑动连接有一块密封板，所述密封板的其中一端贯穿滑孔的对应孔口并延伸至注塑筒内，所述密封板的另一端贯穿滑孔的对应孔口并延伸至注塑筒外，所述密封板位于注塑筒内的一端固定连接有一块第一密封块，所述密封板位于注塑筒外的一端侧壁上固定套接有一个第二密封块，所述密封板与第一密封块分别与注塑筒的对应内筒壁相抵，所述第二密封块与对应滑孔位置的注塑筒外筒壁相抵，所述密封板位于注塑筒外的一端与滑块位于滑槽外的一端相连接。
[0010]
具体的，所述传动机构包括一根传动杆，所述传动杆通过轴承转动连接在支撑板与安装板之间，所述传动杆的杆壁上固定套接有一个从动齿轮，对应所述从动齿轮位置的螺纹套筒下端外筒壁上固定套接有一个主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述传动杆的下端贯穿安装板并延伸至滑槽内，所述传动杆位于滑槽内的一端固定连接有一个第三锥齿轮，对应所述第三锥齿轮位置的丝杆杆壁上固定套接有一个第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
[0011]
具体的，所述限位机构包括一个限位孔，所述限位孔呈竖直状贯穿开设在支撑板上，所述限位孔内滑动连接有一根限位杆，所述限位杆的两端分别贯穿限位孔的对应孔口并向外延伸，所述限位杆位于限位孔外的顶端杆壁上固定连接有一块连接块，所述连接块远离限位杆的一端固定连接在螺纹杆的顶端杆壁上。
[0012]
具体的，所述丝杆位于滑槽内的两端杆壁上均设置有一个无螺纹区域，且两个所述无螺纹区域均与丝杆螺母的长度相匹配。
[0013]
本发明的有益效果：
[0014]
(1)本发明所述的一种注塑成型机，通过设置支撑板、支撑杆、安装板、注塑筒、注塑头、进料管、螺纹套筒、第一锥齿轮、驱动电机、第二锥齿轮、螺纹杆、通孔、挤压块、滑槽、丝杆、丝杆螺母、滑块、滑孔、密封板、第一密封块、第二密封块、传动杆、从动齿轮、主动齿轮、第三锥齿轮与第四锥齿轮，在使用时，通过驱动电机带动螺纹套筒进行转动，螺纹套筒通过螺纹杆驱动挤压块在注塑筒内下降来进行注塑作业，同时螺纹杆通过传动机构驱动丝杆进行转动，丝杆转动时通过与丝杆螺母的配合同步驱动密封块进行移动，进而可以控制密封板开启，使得在注塑筒需要进行注料时密封板会开启，而注塑筒在装料时密封板会关闭，避免注塑筒内部的热塑性塑料会产生泄露。
[0015]
(2)本发明所述的一种注塑成型机，通过设置螺纹套筒、螺纹杆、限位孔、限位杆与连接块，因限位杆滑动连接在限位孔内，使得其只能在限位孔内垂直升降，同时限位杆通过连接块对螺纹杆进行限定，使得螺纹杆无法进行转动，进而使得螺纹杆在螺纹套筒转动时只能进行垂直升降。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]
图1为本发明提供的一种注塑成型机的装料状态结构示意图；
[0018]
图2为本发明提供的一种注塑成型机的注塑状态结构示意图；
[0019]
图3为本发明提供的一种注塑成型机中支撑板的俯视结构示意图；
[0020]
图4为本发明提供的一种注塑成型机中支撑板的仰视结构示意图；
[0021]
图5为本发明提供的一种注塑成型机图1中a-a的截面图；
[0022]
图6为本发明提供的一种注塑成型机图1中b-b的截面图；
[0023]
图7为本发明提供的一种注塑成型机图2中c部分的放大结构示意图；
[0024]
图8为本发明提供的一种注塑成型机图2中d部分的放大结构示意图。
[0025]
图中：1、安装座；2、支撑机构；21、支撑板；22、支撑杆；23、安装板；24、注塑筒；25、注塑头；26、进料管；3、下压机构；31、螺纹套筒；32、第一锥齿轮；33、驱动电机；34、第二锥齿轮；35、螺纹杆；36、通孔；37、挤压块；4、输送机构；41、滑槽；42、丝杆；43、丝杆螺母；44、滑块；5、密封机构；51、滑孔；52、密封板；53、第一密封块；54、第二密封块；6、传动机构；61、传动杆；62、从动齿轮；63、主动齿轮；64、第三锥齿轮；65、第四锥齿轮；7、限位机构；71、限位孔；72、限位杆；73、连接块。
具体实施方式
[0026]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0027]
如图1-图8所示，本发明所述的一种注塑成型机，包括一个安装座1，安装座1其中一侧的侧壁上固定连接有一个支撑机构2，支撑机构2上固定安装有一个下压机构3，支撑机构2的下表面设置有一个输送机构4，输送机构4上固定连接有一个密封机构5，输送机构4与支撑机构2上共同设置有一个传动机构6，下压机构2上设置有一个限位机构 7，下压机构3下压支撑机构2，使得支撑机构2进行注料作业，同时下压机构3通过传动机构6带动输送机构4进行运作，输送机构4带动密封机构5对支撑机构2进行密封作业，避免会产生大量的泄露。
[0028]
具体的，支撑机构2包括一块支撑板21，支撑板21固定连接在安装座1其中一侧的侧壁上，支撑板21的下表面呈竖直状固定连接有两根支撑杆22，两根支撑杆22的下端共同固定连接有一块安装板23，安装板23上固定安装有一个呈竖直状设置注塑筒24，注塑筒24其中一侧的侧壁上固定连通有一根进料管26，进料管26的其中一端贯穿注塑筒24 的对应外筒壁并向外延伸，注塑筒24的下端固定连接有一个注塑头25，下压机构3包括一个螺纹套筒31，螺纹套筒31通过轴承转动连接在支撑板21上，螺纹套筒31的两端分别贯穿支撑板21的上表面与下表面并向外延伸，螺纹套筒31位于支撑板21外的顶端外侧壁上固定套接有一个第一锥齿轮32，位于第一锥齿轮32一侧的支撑板21上表面固定连接有一个驱动电机33，驱动电机33的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮34，第一锥齿轮32与第二锥齿轮34相啮合，螺纹套筒31内螺纹连接有一根螺纹杆35，螺纹杆35的两端分别贯穿螺纹套筒31的对应筒口并向外延伸，对应螺纹杆35位置的注塑筒 24上表面贯穿开设有一个通孔36，螺纹杆35的下端依次贯穿螺纹套筒31的下端开口与通孔36并延伸至注塑筒24内，螺纹杆35位于注塑筒24内的一端固定连接有一块挤压块 37，限位机构7包括一个限位孔71，限位孔71呈竖直状贯穿开设在支撑板21上，限位孔 71内滑动连接有一根限位杆72，限位杆72的两端分别贯穿限位孔71的对应孔口并向外延伸，限位杆72位于限位孔71外的顶端杆壁上固定连接有一块连接块73，连接块73远离限位杆72的一端固定连接在螺纹杆35的顶端杆壁上，启动驱动电机33，驱动电机33 通过第一锥齿轮32与第二锥齿轮43的啮合，可以带动螺纹套
筒31进行转动，因限位杆 72滑动连接在限位孔71内，使得限位杆72只能在限位孔71内垂直升降，同时因限位杆 72通过连接块73对螺纹杆35进行限定，使得螺纹杆35无法进行转动，进而使得螺纹杆 35在螺纹套筒31转动时只能进行垂直升降，螺纹杆35在升降的同时带动挤压块37在注塑筒24内同步升降，进而可以控制注塑筒24的注料与装料作业。
[0029]
具体的，输送机构4包括一个滑槽41，滑槽41开设在安装板23的下表面，滑槽41 的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一根丝杆42，丝杆42的杆壁上螺纹连接有一个丝杆螺母43，丝杆螺母43的外侧壁上固定套接有一块滑块44，滑块44的下端贯穿滑槽41的槽口并向下延伸至安装板23外，密封机构5包括一个滑孔51，滑孔51贯穿开设在注塑筒 24其中一侧的外筒壁上，滑孔51内滑动连接有一块密封板52，密封板52的其中一端贯穿滑孔51的对应孔口并延伸至注塑筒23内，密封板52的另一端贯穿滑孔51的对应孔口并延伸至注塑筒23外，密封板52位于注塑筒23内的一端固定连接有一块第一密封块53，密封板52位于注塑筒23外的一端侧壁上固定套接有一个第二密封块54，密封板52与第一密封块53分别与注塑筒23的对应内筒壁相抵，第二密封块54与对应滑孔51位置的注塑筒23外筒壁相抵，密封板52位于注塑筒23外的一端与滑块44位于滑槽41外的一端相连接，传动机构6包括一根传动杆61，传动杆61通过轴承转动连接在支撑板21与安装板23之间，传动杆61的杆壁上固定套接有一个从动齿轮62，对应从动齿轮62位置的螺纹套筒31下端外筒壁上固定套接有一个主动齿轮63，主动齿轮63与从动齿轮62相啮合，传动杆61的下端贯穿安装板23并延伸至滑槽41内，传动杆61位于滑槽41内的一端固定连接有一个第三锥齿轮64，对应第三锥齿轮64位置的丝杆42杆壁上固定套接有一个第四锥齿轮65，第三锥齿轮64与第四锥齿轮65相啮合，丝杆42位于滑槽41内的两端杆壁上均设置有一个无螺纹区域，且两个无螺纹区域均与丝杆螺母43的长度相匹配，螺纹套筒31在转动的同时通过主动齿轮63与从动齿轮62的啮合，可以带动传动杆61进行转动，传动杆61通过第三锥齿轮64与第四锥齿轮65的啮合可以带动丝杆42进行转动，丝杆42 转动时通过与丝杆螺母43的配合可以驱动滑块44进行移动，而滑块44同步带动密封板 52进行移动，进而可以控制密封板52对注塑筒24开口处的密封，使得注塑筒24在进行注塑时密封板52会开启，而注塑筒24在进行装料时密封板52会关闭，同时因丝杆42两端杆壁上均设置有一个无螺纹区域，使得密封板52在挤压块37的升降幅度较大时，丝杆螺母43因无螺纹区域的原因无法进行转动，进而避免了丝杆42上的螺纹会产生损坏。
[0030]
在使用时，首先启动驱动电机33，驱动电机33通过第一锥齿轮32与第二锥齿轮43 的啮合，可以带动螺纹套筒31进行转动，因限位杆72滑动连接在限位孔71内，使得限位杆72只能在限位孔71内垂直升降，同时因限位杆72通过连接块73对螺纹杆35进行限定，使得螺纹杆35无法进行转动，进而使得螺纹杆35在螺纹套筒31转动时只能进行垂直升降，螺纹杆35在升降的同时带动挤压块37在注塑筒24内同步升降，进而可以控制注塑筒24的注料与装料作业，螺纹套筒31在转动的同时通过主动齿轮63与从动齿轮 62的啮合，可以带动传动杆61进行转动，传动杆61通过第三锥齿轮64与第四锥齿轮65 的啮合可以带动丝杆42进行转动，丝杆42转动时通过与丝杆螺母43的配合可以驱动滑块44进行移动，而滑块44同步带动密封板52进行移动，进而可以控制密封板52对注塑筒24开口处的密封，使得注塑筒24在进行注塑时密封板52会开启，而注塑筒24在进行装料时密封板52会关闭，同时因丝杆42两端杆壁上均设置有一个无螺纹区域，使得密封板52在挤压块37的升降幅度较大时，丝杆螺母43因无螺纹区域的原因无法进行转动，进而避免了丝杆42上的螺纹会产生损坏，同时密封
板52在移动到限度时，可以通过第一密封块53与第二密封块54对滑孔51进行密封。
[0031]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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