一种先进合成橡胶加工用压延设备及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及合成橡胶加工技术领域，具体为一种先进合成橡胶加工用压延设备及其使用方法。


背景技术：

[0002]
橡胶是一种从橡胶树内分泌出来的具有一定粘稠性的胶乳，通过橡胶可制成各种物料，比如我们生活中常见的轮胎、橡胶垫和各种阀门和设备中所用到的密封垫等等，由于橡胶的产量有限供不应求，因此市场上出现了合成橡胶，通过合成橡胶的出现解决了供不应求的问题，在对合成橡胶进行加工时需要用到压延设备，虽然现有市场上的压延设备的种类与数量众多，但其在进行使用的过程中还是存在着一些问题的：公告号为“cn108501283b”公开的专利名为“一种教具用橡胶反复捶打式压延装置”解决了目前压延装置均是一次成型，一次成型可能压制不够到位的问题，但是该压延设备大多都是通过蒸汽加热和电加热等等，这些加热方式存在过很长一段时间，虽然可以控制辊筒的温度，但这些加热方式存在很多的问题，比如蒸汽加热浪费很大，电加热温度不是很均匀；所以我们提出了一种先进合成橡胶加工用压延设备及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种先进合成橡胶加工用压延设备及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上压延设备大多都是通过蒸汽加热和电加热等等，这些加热方式存在过很长一段时间，虽然可以控制辊筒的温度，但这些加热方式存在很多的问题，比如蒸汽加热浪费很大，电加热温度不是很均匀的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种先进合成橡胶加工用压延设备，包括支架主体、压延辊、保护壳体和第一传动齿轮，所述支架主体的左右两侧内部均贯穿轴承连接有压延辊，且压延辊的内部贯穿放置有膨胀轴，并且支架主体的左端螺钉安装有保护壳体，所述保护壳体的内部放置有第一安装轴杆，且第一安装轴杆的左端贯穿保护壳体，并且第一安装轴杆的右端与支架主体轴承连接，所述第一安装轴杆的外侧和压延辊的左端外侧均键连接有第一传动齿轮，所述支架主体的右端上下两侧均螺钉固定有支撑板，且支撑板的内部开设有滑槽，并且滑槽的内部放置有固定板，所述固定板的下方内部贯穿轴承连接有第二安装轴杆，且第二安装轴杆的左端外侧和膨胀轴的右端外侧均键连接有第二传动齿轮，并且膨胀轴的右端贯穿固定板，所述固定板的内部开设有凹槽，所述膨胀轴的右端外侧开设有容置槽，且容置槽的内部卡合放置有滚珠，并且滚珠的外侧卡合连接有凹槽，所述支撑板的前侧面设置有拉板，且拉板的上下两端后侧面均螺钉固定有连接杆，并且连接杆的后端贯穿支撑板。
[0005]
优选的，所述压延辊的左右两端均为开口状结构设置，且压延辊的左右两端内壁
均粘接固定有密封环，并且密封环与膨胀轴相贴合。
[0006]
优选的，所述膨胀轴的外侧安装有键条，且键条的上方螺钉安装有摩擦块，并且摩擦块的长度大于键条的长度，同时摩擦块呈弧形状结构设置。
[0007]
优选的，所述摩擦块通过键条与压延辊构成升降结构，且摩擦块的材质为铜材质。
[0008]
优选的，所述固定板的上下两端前侧面均开设有安装孔，且固定板与滑槽为卡合滑动连接。
[0009]
优选的，所述凹槽呈圆环形状结构设置，且凹槽与滚珠卡合滑动连接，并且滚珠与容置槽呈一一对应设置。
[0010]
优选的，所述拉板通过连接杆与支撑板构成滑动结构，且连接杆与安装孔呈凹凸配合。
[0011]
优选的，所述连接杆的外侧嵌套设置有复位弹簧，且复位弹簧的前端与支撑板螺钉连接，并且复位弹簧的后端与连接杆螺钉连接，同时连接杆与拉板二者构成“π”字形结构设置。
[0012]
本发明提供的另一种技术方案是提供一种先进合成橡胶加工用压延设备的使用方法，包括如下步骤：s1：将整个设备移动到工作区域内，到达工作区域后，将第一安装轴杆和第二安装轴杆通过联轴器与外界的电机相连接；s2：将膨胀轴的左端与外界的高压充气设备相连接，对膨胀轴的内部进行充气，使得膨胀轴外侧的键条带动摩擦块进行移动，对摩擦块的位置进行调节；s3：启动电机，使得电机带动压延辊和膨胀轴进行反向旋转，以便于膨胀轴外侧的摩擦块与压延辊进行摩擦起热，使得压延辊表面发热；s4：然后将橡胶物料输送到2个压延辊之间，通过2个压延辊的旋转对橡胶物料进行碾压成型；s5：通过压延辊的温度使得橡胶物料很好的进行成型，同时通过2个压延辊之间的间距，使得压延辊很好的对橡胶物料进行一定厚度的压延。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该先进合成橡胶加工用压延设备及其使用方法；（1）安装有摩擦块，通过膨胀轴的旋转带动外侧的摩擦块进行旋转，同时膨胀轴与压延辊的旋转方向相反，进而使得摩擦块很好的与压延辊的内壁进行接触摩擦，由此便于很好的对压延辊进行摩擦加热，操作简单，节约能源；（2）安装有膨胀轴，通过膨胀轴的设置便于对键条的位置进行调节，进而便于键条对摩擦块的位置进行调节，以便于调节摩擦块与压延辊之间的摩擦力，进而便于对加热的温度进行调节；（3）固定有固定板，通过固定板与支撑板的拆卸，便于将膨胀轴从压延辊内拉出，以便于对压延辊外侧的摩擦块进行更换。
附图说明
[0014]
图1为本发明主剖视结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
图3为本发明图1中b处放大结构示意图；图4为本发明膨胀轴与固定板连接右剖视结构示意图；图5为本发明主视结构示意图；图6为本发明拉板与支撑板连接右剖视结构示意图；图7为本发明连接杆与固定板连接右剖视结构示意图；图8为本发明压延辊与膨胀轴连接主剖视结构示意图。
[0015]
图中：1、支架主体；2、压延辊；3、保护壳体；4、膨胀轴；5、第一传动齿轮；6、第一安装轴杆；7、摩擦块；8、支撑板；9、滑槽；10、固定板；11、第二安装轴杆；12、第二传动齿轮；13、安装孔；14、键条；15、滚珠；16、凹槽；17、拉板；18、连接杆；19、复位弹簧；20、密封环；21、容置槽。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种先进合成橡胶加工用压延设备，包括支架主体1、压延辊2、保护壳体3和第一传动齿轮5，所述支架主体1的左右两侧内部均贯穿轴承连接有压延辊2，且压延辊2的内部贯穿放置有膨胀轴4，并且支架主体1的左端螺钉安装有保护壳体3，所述保护壳体3的内部放置有第一安装轴杆6，且第一安装轴杆6的左端贯穿保护壳体3，并且第一安装轴杆6的右端与支架主体1轴承连接，所述第一安装轴杆6的外侧和压延辊2的左端外侧均键连接有第一传动齿轮5，所述支架主体1的右端上下两侧均螺钉固定有支撑板8，且支撑板8的内部开设有滑槽9，并且滑槽9的内部放置有固定板10，所述固定板10的下方内部贯穿轴承连接有第二安装轴杆11，且第二安装轴杆11的左端外侧和膨胀轴4的右端外侧均键连接有第二传动齿轮12，并且膨胀轴4的右端贯穿固定板10，所述固定板10的内部开设有凹槽16，所述膨胀轴4的右端外侧开设有容置槽21，且容置槽21的内部卡合放置有滚珠15，并且滚珠15的外侧卡合连接有凹槽16，所述支撑板8的前侧面设置有拉板17，且拉板17的上下两端后侧面均螺钉固定有连接杆18，并且连接杆18的后端贯穿支撑板8。
[0018]
压延辊2的左右两端均为开口状结构设置，且压延辊2的左右两端内壁均粘接固定有密封环20，并且密封环20与膨胀轴4相贴合，进而通过压延辊2的左右两端均为开口状结构设置，以便于将膨胀轴4贯穿放置在压延辊2的内部，同时通过密封环20与膨胀轴4相贴合，便于对压延辊2内部的热量进行密封处理，减少热量的流失；膨胀轴4的外侧安装有键条14，且键条14的上方螺钉安装有摩擦块7，并且摩擦块7的长度大于键条14的长度，同时摩擦块7呈弧形状结构设置，进而通过膨胀轴4的外侧安装有键条14，且键条14的上方螺钉安装有摩擦块7，以便于键条14对摩擦块7的位置进行调节；摩擦块7通过键条14与压延辊2构成升降结构，且摩擦块7的材质为铜材质，通过摩擦块7通过键条14与压延辊2构成升降结构，且摩擦块7的材质为铜材质，以便于摩擦块7很好的与压延辊2的内壁进行摩擦起热；
固定板10的上下两端前侧面均开设有安装孔13，且固定板10与滑槽9为卡合滑动连接，由此通过固定板10的上下两端前侧面均开设有安装孔13，以便于安装孔13后期与连接杆18进行卡合连接，对固定板10进行稳定的固定；凹槽16呈圆环形状结构设置，且凹槽16与滚珠15卡合滑动连接，并且滚珠15与容置槽21呈一一对应设置，由此通过凹槽16呈圆环形状结构设置，以便于滚珠15很好的旋转，减少膨胀轴4与固定板10之间的摩擦力；拉板17通过连接杆18与支撑板8构成滑动结构，且连接杆18与安装孔13呈凹凸配合，通过拉板17通过连接杆18与支撑板8构成滑动结构，以便于拉板17对2个连接杆18进行控制；连接杆18的外侧嵌套设置有复位弹簧19，且复位弹簧19的前端与支撑板8螺钉连接，并且复位弹簧19的后端与连接杆18螺钉连接，同时连接杆18与拉板17二者构成“π”字形结构设置，由此通过复位弹簧19可带动进行复位，使得连接杆18很好的插入对应的安装孔13内进行卡合连接。
[0019]
为了更好的展现出先进合成橡胶加工用压延设备的具体使用方法，本实施例中对一种先进合成橡胶加工用压延设备的使用方法，包括如下步骤：第一步：将整个设备移动到工作区域内，到达工作区域后，将第一安装轴杆6和第二安装轴杆11通过联轴器与外界的电机相连接；第二步：将膨胀轴4的左端与外界的高压充气设备相连接，对膨胀轴4的内部进行充气，使得膨胀轴4外侧的键条14带动摩擦块7进行移动，对摩擦块7的位置进行调节；第三步：启动电机，使得电机带动压延辊2和膨胀轴4进行反向旋转，以便于膨胀轴4外侧的摩擦块7与压延辊2进行摩擦起热，使得压延辊2表面发热；第四步：然后将橡胶物料输送到2个压延辊2之间，通过2个压延辊2的旋转对橡胶物料进行碾压成型；第五步：通过压延辊2的温度使得橡胶物料很好的进行成型，同时通过2个压延辊2之间的间距，使得压延辊2很好的对橡胶物料进行一定厚度的压延。
[0020]
本实施例的工作原理：在使用该先进合成橡胶加工用压延设备及其使用方法时，首先，将整个设备放置在合适的位置，然后整个设备便可进行使用了，将膨胀轴4左端与外界的高压充气进行连接，使得外界的高压充气设备对膨胀轴4的内部进行充气，进而如附图1-2所示，使得膨胀轴4表面的键条14对摩擦块7进行撑起，以便于摩擦块7很好的与压延辊2的内侧壁进行接触，通过摩擦块7与压延辊2接触的位置来调节摩擦力度，以便于调节后期的摩擦产生的热量，便于后期的使用；然后同时将第一安装轴杆6和第二安装轴杆11通过联轴器与外界的电机相连接，电机带动第一安装轴杆6和第二安装轴杆11进行旋转，第一安装轴杆6在旋转时带动外侧键连接的第一传动齿轮5进行旋转，第一安装轴杆6外侧的第一传动齿轮5在旋转时与压延辊2外侧的第一传动齿轮5进行啮合连接，进而使得两个压延辊2同步进行反向旋转，同时第二安装轴杆11在旋转时带动外侧键连接的第二传动齿轮12进行旋转，由此使得第二安装轴杆11外侧的第二传动齿轮12与膨胀轴4外侧的第二传动齿轮12进行啮合连接，进而使得膨胀轴4进行旋转，接着压延辊2内部的膨胀轴4与压延辊2进行反向旋转，膨胀轴4在旋转时如附图1-4所示，膨胀轴4外侧的滚珠15在凹槽16内进行滑动，保证膨胀轴4稳定的进行旋转，进而使得压延辊2的内壁与摩擦块7进行摩擦起热，以便于压延辊2很好的进行发热，便于两个压延辊
2很好的对橡胶进行压延；当使用一段时间后需要对摩擦块7进行更换时，如附图5-8所示，手动将拉板17向前拉动，使得拉板17后端的连接杆18与安装孔13分离，然后将固定板10在滑槽9内向右滑动，进而使得固定板10带动膨胀轴4向右滑动从压延辊2内滑出，进而便于对膨胀轴4外侧的摩擦块7进行更换，由此完成一系列的工作。
[0021]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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