一种用于塑料瓶生产的多功能吹塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及吹塑技术领域，具体为一种用于塑料瓶生产的多功能吹塑模具。


背景技术：

[0002]
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
[0003]
在吹塑塑料瓶时，需要通过吹塑机将定量的熔融塑料吹塑到模具内，随着吹塑的进行，熔融塑料发生冷却，当塑料冷却到一定程度时，需要通过切割装置将模具口出的伸出塑料切去，使塑料瓶整体成型，但切割的时间存在误差，当在温度较大时切割时，塑料发生分散，对模具内部的塑料产生拉伸，造成模具成型塑料发生形变。
[0004]
当在温度较小时切割时，塑料强度较大，切割时受到阻力较大，产生的震荡会传递给模具内部的塑料，进而导致模具成型塑料发生形变。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料瓶生产的多功能吹塑模具，具备在塑料冷却到确定值时，自动对模具口处的塑料进行切割，防止模具内的塑料被影响发生形变等优点，解决了现有在吹塑塑料瓶时，在切割模具口处的塑料时存在时间误差，导致模具成型塑料发生形变的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述在塑料冷却到确定值时，自动对模具口处的塑料进行切割，防止模具内的塑料被影响发生形变的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料瓶生产的多功能吹塑模具，包括模具，所述模具的表面穿插设置有转轴，所述转轴的侧面固定连接有切割杆，所述转轴的侧面且位于模具的内部啮合连接有承接齿杆，所述承接齿杆的底部固定连接有承接块，所述承接块的下方设置有顶杆，所述顶杆的表面穿插设置有单向卡块，所述单向卡块的底部固定连接有挤压齿杆，所述挤压齿杆的侧面啮合连接有动轮，所述挤压齿杆的底部设置有金属板，所述金属板的侧面滑动连接有导电杆，所述金属板的底部转动连接有延时杆，所述延时杆的侧面啮合连接有延时管，所述顶杆的右侧固定连接有水银板，两个所述承接齿杆相对的一侧设置有压感开关。
[0009]
优选的，所述水银板的侧面滑动连接有水银箱。
[0010]
优选的，所述切割杆的转动面积覆盖模具口的半径，因此转动的切割杆可以将模具口的塑料切断。
[0011]
优选的，所述水银板的侧面设置有挤压弹簧，在水银膨胀时蓄力，在水银收缩时为顶杆提供动力。
[0012]
优选的，所述承接齿杆的侧面滑动连接有固定管，使承接齿杆在移动时保持水平。
[0013]
优选的，所述单向卡块与承接块单向向靠近水银箱方向卡接。
[0014]
优选的，所述导电杆与控制动轮的电机连通。
[0015]
优选的，所述延时杆的底部设置有复位弹簧。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本发明提供了一种用于塑料瓶生产的多功能吹塑模具，具备以下有益效果：
[0018]
1、该用于塑料瓶生产的多功能吹塑模具，通过水银箱与承接齿杆的配合使用，在通过吹塑机将高温熔融的塑料吹塑到模具内后，需要持续对模具内部进行吹气。
[0019]
随着熔融塑料在模具内部成型，塑料逐渐冷却，由于在高温熔融塑料进入到模具内时，模具内部的水银箱内部的水银被加热，水银发生膨胀对水银板进行挤压，导致水银板带动顶杆向远离水银箱方向移动，顶杆带动表面的单向卡块向远离水银箱方向移动，在遇到承接块时，被承接块向向下挤压，使得单向卡块向下移动，在单向卡块越过承接块后通过底部设置的复位弹簧自动复位上移。
[0020]
随着塑料的冷却，水银箱内的水银随之降温收缩，由于水银板的侧面设置有挤压弹簧，在水银膨胀时被挤压，此时随着水银的收缩，挤压弹簧通过水银板带动顶杆向靠近水银箱的方向移动，单向卡块随着移动，当塑料降温到特定值时，单向卡块被承接块阻挡，因此通过承接块带动承接齿杆移动，与承接齿杆产生啮合传动，导致承接齿杆与转轴啮合传动，转轴带动侧面的切割杆发生转动，由于切割杆的转动面积覆盖模具口半径，因此转动的切割杆可以将模具口的塑料切断，且由于在特定温度切割，因此不会对模具内成型塑料造成影响，从而达到了在塑料冷却到确定值时，自动对模具口处的塑料进行切割，防止模具内的塑料被影响发生形变的效果。
[0021]
2、该用于塑料瓶生产的多功能吹塑模具，通过延时杆与金属板的配合使用，在顶杆复位移动时，承接齿杆被带动向靠近水银箱方向移动，最后对压感开关产生挤压，导致控制动轮的电机转动，将与之啮合的挤压齿杆向下带动，进而带动单向卡块向下移动，不再对承接块阻挡，因此承接齿杆自动恢复到初始位置，另外挤压齿杆对金属板产生挤压，导致金属板下移脱离侧面的导电杆，因此控制动轮的电机断电关闭，由于延时杆会随之下移，当在底部复位弹簧的作用下向上移动时，因为延时杆需要与延时管进行啮合传动，故需要一段时间金属板才会恢复到初始位置，与导电杆接触，但承接杆已经不再对压感开关挤压，因此动轮不会转动，从而达到了在切割完成后自动将模具内部机构恢复到初始位置，便于重复进行的效果。
附图说明
[0022]
图1为本发明结构整体剖视示意图；
[0023]
图2为本发明结构水银箱剖视示意图；
[0024]
图3为本发明结构切割杆与模具连接示意图；
[0025]
图4为本发明结构与金属板连接机构示意图。
[0026]
图中：1-模具、2-转轴、3-切割杆、4-承接齿杆、5-承接块、6-压感开关、7-单向卡块、8-顶杆、9-水银箱、10-水银板、11-挤压齿杆、12-金属板、13-导电杆、14-动轮、15-延时
杆、16-延时管。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-4，一种用于塑料瓶生产的多功能吹塑模具，包括模具1，模具1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，模具1的表面穿插设置有转轴2，切割杆3的转动面积覆盖模具1口的半径，因此转动的切割杆3可以将模具1口的塑料切断，转轴2的侧面固定连接有切割杆3，转轴2的侧面且位于模具1的内部啮合连接有承接齿杆4，承接齿杆4的侧面滑动连接有固定管，使承接齿杆4在移动时保持水平，承接齿杆4的底部固定连接有承接块5，承接块5的下方设置有顶杆8，顶杆8的表面穿插设置有单向卡块7，单向卡块7与承接块5单向向靠近水银箱9方向卡接，单向卡块7的底部固定连接有挤压齿杆11，挤压齿杆11的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，挤压齿杆11的侧面啮合连接有动轮14，挤压齿杆11的底部设置有金属板12，金属板12的侧面滑动连接有导电杆13，导电杆13与控制动轮14的电机连通，金属板12的底部转动连接有延时杆15，延时杆15的底部设置有复位弹簧，延时杆15的侧面啮合连接有延时管16，顶杆8的右侧固定连接有水银板10，水银板10的侧面设置有挤压弹簧，在水银膨胀时蓄力，在水银收缩时为顶杆8提供动力，水银板10的侧面滑动连接有水银箱9，两个承接齿杆4相对的一侧设置有压感开关6。
[0029]
在通过吹塑机将高温熔融的塑料吹塑到模具1内后，需要持续对模具1内部进行吹气。
[0030]
随着熔融塑料在模具1内部成型，塑料逐渐冷却，由于在高温熔融塑料进入到模具1内时，模具1内部的水银箱9内部的水银被加热，水银发生膨胀对水银板10进行挤压，导致水银板10带动顶杆8向远离水银箱9方向移动，顶杆8带动表面的单向卡块7向远离水银箱9方向移动，在遇到承接块5时，被承接块5向向下挤压，使得单向卡块7向下移动，在单向卡块7越过承接块5后通过底部设置的复位弹簧自动复位上移。
[0031]
随着塑料的冷却，水银箱9内的水银随之降温收缩，由于水银板10的侧面设置有挤压弹簧，在水银膨胀时被挤压，此时随着水银的收缩，挤压弹簧通过水银板10带动顶杆8向靠近水银箱9的方向移动，单向卡块7随着移动，当塑料降温到特定值时，单向卡块7被承接块5阻挡，因此通过承接块5带动承接齿杆4移动，与承接齿杆4产生啮合传动，导致承接齿杆4与转轴2啮合传动，转轴2带动侧面的切割杆3发生转动，由于切割杆3的转动面积覆盖模具1口半径，因此转动的切割杆3可以将模具1口的塑料切断，且由于在特定温度切割，因此不会对模具1内成型塑料造成影响，从而达到了在塑料冷却到确定值时，自动对模具1口处的塑料进行切割，防止模具1内的塑料被影响发生形变的效果。
[0032]
在顶杆8复位移动时，承接齿杆4被带动向靠近水银箱9方向移动，最后对压感开关6产生挤压，导致控制动轮14的电机转动，将与之啮合的挤压齿杆11向下带动，进而带动单向卡块7向下移动，不再对承接块5阻挡，因此承接齿杆4自动恢复到初始位置，另外挤压齿
杆11对金属板12产生挤压，导致金属板12下移脱离侧面的导电杆13，因此控制动轮14的电机断电关闭，由于延时杆15会随之下移，当在底部复位弹簧的作用下向上移动时，因为延时杆15需要与延时管16进行啮合传动，故需要一段时间金属板12才会恢复到初始位置，与导电杆13接触，但承接杆已经不再对压感开关6挤压，因此动轮14不会转动，从而达到了在切割完成后自动将模具1内部机构恢复到初始位置，便于重复进行的效果。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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