一种便于清洁塑料生产用原料混合装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料生产技术领域，具体为一种便于清洁塑料生产用原料混合装置。


背景技术：

[0002]
塑料成品需要经过塑料原料粉碎、混合、融化、注塑成型等工序，而将塑料原料混合也是塑料成品中必不可少的步骤，目前市场上混合塑料原料的混合机，在对塑料原料进行混合时，由于原料通常都是一起放入混合机内，导致前期原料搅拌不开，原料容易凝结成团，造成原料混合不彻底，影响原料混合的效果。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于清洁塑料生产用原料混合装置，解决了目前混合对塑料原料混合不彻底，影响原料混合效果的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁塑料生产用原料混合装置，包括壳体，所述壳体的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于壳体内部的上方，所述第一锥齿轮的左右两端均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧面固定连接有第二转轴，所述第二转轴上套接有两个第二轴承，且左侧第二轴承卡接在固定板侧面的下方，所述固定板的上表面固定连接在壳体内壁上表面的右侧，且右侧第二轴承的右侧面卡接在壳体内壁右侧面的上方，所述第二转轴的表面设置有落料装置，所述落料装置的上表面卡接在凹槽内，所述凹槽开设在壳体内壁上表面的右侧，所述壳体上表面对应凹槽的位置设置有进料斗。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案：所述落料装置包括环形筒，所述环形筒的内壁固定连接在第二转轴的表面，所述环形筒内设置有四个分隔板，且四个分隔板呈十字型排列，所述环形筒表面对应四个分隔板的位置均开设有料口。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴的表面设置有若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶均位于壳体内，所述第一转轴的顶端通过驱动装置与壳体的上表面固定连接。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接在第一转轴的顶端，所述电机机身的左右两侧面均通过固定块固定连接在壳体的上表面。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的下表面设置有排料装置，所述壳体下表面的四周设置有四个支撑腿。
[0011]
作为本实用新型的进一步方案：所述排料装置包括排料管，所述排料管的顶端与
壳体的下表面相连通，所述排料管内设置有阀门。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0014]
1、该便于清洁塑料生产用原料混合装置，通过采用落料装置，在电机的输出轴旋转带动第一转轴旋转时，第一转轴通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二转轴带动落料装置旋转，当料口旋转到凹槽处，进料斗内的原料落到环形筒内，当料口运动到最下方时，会把原料排放到壳体内，这样随着第一转轴带动搅拌叶对原料搅拌时，落料装置带动进料斗内的原料间歇式的落下，避免原料一次性放入而导致原料凝结成团，从而保证了原料混合均匀，提高了原料混合的效果。
[0015]
2、该便于清洁塑料生产用原料混合装置，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，能够把第一转轴上的运动和动力传递到第二转轴上，实现了两个相互垂直的第一转轴和第二转轴之间运动和动力的传递，保证了结构能够正常的工作，提高了结构之间的联动性。
[0016]
3、该便于清洁塑料生产用原料混合装置，通过设置排料装置，控制阀门的开合，能够方便工人把壳体内混合的原料放出，给工人操作带来了便利。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型a部分放大的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型落料装置右视的剖面结构示意图；
[0020]
图中：1壳体、2第一轴承、3第一转轴、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6第二转轴、7第二轴承、8固定板、9落料装置、91环形筒、92分隔板、93料口、10凹槽、11进料斗、12搅拌叶、13驱动装置、131电机、132固定块、14排料装置、141排料管、142阀门、15支撑腿。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁塑料生产用原料混合装置，包括壳体1，壳体1的下表面设置有排料装置14，壳体1下表面的四周设置有四个支撑腿15，排料装置14包括排料管141，排料管141的顶端与壳体1的下表面相连通，排料管141内设置有阀门142，通过设置排料装置14，控制阀门142的开合，能够方便工人把壳体1内混合的原料放出，给工人操作带来了便利，壳体1的上表面卡接有第一轴承2，第一轴承2内套接有第一转轴3，第一转轴3的表面设置有若干个搅拌叶12，若干个搅拌叶12均位于壳体1内，第一转轴3的顶端通过驱动装置13与壳体1的上表面固定连接，驱动装置13包括电机131，电机131的输出轴固定连接在第一转轴3的顶端，电机131机身的左右两侧面均通过固定块132固定连接在壳体1的上表面，通过设置驱动装置13，利用电机131的输出轴旋转带动第一转轴3旋转，为第一转轴3旋转提供了动力，保证了壳体1内部的结构正常的工作，第一转轴3的表面固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4位于壳体1内部的上方，第一锥齿轮4的左右两端均啮合有第二锥齿轮5，通过设置第一锥齿轮4和第二锥齿轮5，能够把第一转轴3上的运动和动力传递到第二转轴6上，实现了两个相互垂直的第一转轴3和第二转轴6之间运动和动力的传递，保证了结构能够正常的工作，提高了结构之间的联动性，第二锥齿轮5的右侧
面固定连接有第二转轴6，第二转轴6上套接有两个第二轴承7，且左侧第二轴承7卡接在固定板8侧面的下方，固定板8的上表面固定连接在壳体1内壁上表面的右侧，通过设置固定板8，利用固定板8配合第二轴承7，使得第二转轴6稳定的固定在壳体1内，又不会影响第二转轴6正常的转动，且右侧第二轴承7的右侧面卡接在壳体1内壁右侧面的上方，第二转轴6的表面设置有落料装置9，落料装置9的上表面卡接在凹槽10内，凹槽10开设在壳体1内壁上表面的右侧，通过设置凹槽10，利用凹槽10与落料装置9的表面完全贴合，保证了原料顺利的从料口93进入到环形筒91内，壳体1上表面对应凹槽10的位置设置有进料斗11。
[0023]
具体的，如图3所示，落料装置9包括环形筒91，环形筒91的内壁固定连接在第二转轴6的表面，环形筒91内设置有四个分隔板92，且四个分隔板92呈十字型排列，环形筒91表面对应四个分隔板92的位置均开设有料口93，通过设置落料装置9，在两个落料装置9旋转时，当料口93旋转到凹槽10处，进料斗11内的原料落到环形筒91内，当料口93运动到最下方时，会把原料排放到壳体1内，这样随着第一转轴3带动搅拌叶12对原料搅拌时，落料装置9带动进料斗11内的原料间歇式的落下，避免原料一次性放入而导致原料凝结成团，从而保证了原料混合均匀。
[0024]
本实用新型的工作原理为：
[0025]
使用时，工人把不同的原料分别倒进两个进料斗11内，通过外设开关控制电机131启动，电机131的输出轴旋转带动第一转轴3旋转，第一转轴3通过第一锥齿轮4、第二锥齿轮5和第二转轴6带动落料装置9旋转，在落料装置9旋转时，当料口93运动到凹槽10处，进料斗11内的原料落到环形筒91内，当料口93运动到最低端时，原料会从料口93落到壳体1内，在此过程中，第一转轴3旋转带动若干个搅拌叶12转动，对壳体1内的原料进行搅拌。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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