一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置。


背景技术：

[0002]
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射和底发泡成型的组合式简称，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，塑胶模具是由熔融的塑料注入成型模腔内，冷却定型后有顶出系统将成品顶出模腔的制作工具。
[0003]
目前，在使用塑胶模具过程中，传统的冷却已经无法满足快速生产的要求，传统模具通过自然冷却或者是使用风扇外界冷却，但是这样冷却效果差，而且冷却过程外界的灰尘会进入到注塑模腔中，影响制品的注塑质量，并且传统的顶出结构时通过外界的顶出机构作用在顶出杆上，这样增加电力的消耗的同时，而且需要单独使用动力机构，装置之间的联动性不高。
[0004]
针对上述提出的问题，现在急需一种不仅可以对在注塑完成之后对注塑腔进行快速冷却，而且也可以通过较热的气体流动带动顶出杆运动，顶出制品，从而一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置应运而生。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置，具备冷却效果好，且可以利用注塑腔中的热量进行顶出制品等优点，解决了现有装置在使用过程中冷却效果差，且顶出机构与模具整体没有联动性的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述冷却效果好，且可以利用注塑腔中的热量进行顶出制品等目的，本发明提供如下技术方案：一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置，包括动模，所述动模的左右两端均开设有移动槽，所述动模内部的左右两端均活动安装有滑动杆，所述滑动杆与动模之间固定安装有复位弹簧，所述滑动杆的相对面上滑动连接有连接导杆，所述动模的上端固定安装有固定板，所述固定板的左右两端均活动安装有滚动轮，所述滚动轮的相对面上固定安装有固定框，所述固定框的内部固定安装有橡胶环，所述橡胶环的内部固定安装有气囊，所述气囊的下端固定安装有通气管，所述动模的下端固定安装有进气管，所述进气管的内部滑动连接有顶出杆。
[0009]
优选的，所述动模的上端固定安装有定模，定模的左右两端固定安装有与滑动杆相对应的凸型滑块，凸型滑块与移动槽的连接关系为活动连接，通过动模向定模靠近，滑动杆在凸型滑块上滑动，滑动杆配合连接导杆带动滚动轮相对运动，滚动轮挤压橡胶环，橡胶环的左右两端之间距离减小，小型冷气机工作，可以将固定板内部的温度降低，然后通过导热板可以为注塑腔快速降温，从而达到了快速降温的效果。
[0010]
优选的，所述滑动杆的内部开设有滑槽，连接导杆与滑槽的连接关系为滑动连接，连接导杆与滚动轮的连接关系为活动连接，滑动杆在凸型滑块上向上运动时，滑动杆配合连接导杆带动滚动轮相对运动，相反则相背运动。
[0011]
优选的，所述固定板的内部开设有注塑腔，注塑腔的左右两端固定安装有导热板，导热板与橡胶环为连通设计，通过滚动轮相背运动时，带动拉伸橡胶环，橡胶环上下两端之间的距离减小，从而对气囊进行挤压，气囊的气体通过通气管进入到进气管中，进气管中气压增加，带动顶出杆向上运动，从而实现了自动顶出制品的效果。
[0012]
优选的，所述气囊的上端固定安装有小型冷气机，小型冷气机为远程控制定时机构设计，可以通过人工远程调控小型冷气机，就可以实现定时冷却固定板内部的效果。
[0013]
优选的，所述橡胶环的左右两端均固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的设计，避免压力过大压坏橡胶环。
[0014]
优选的，所述进气管的左右两端与通气管的连接关系为固定连接，进气管可以由通气管通气。
[0015]
优选的，所述顶出杆的上端延伸至固定板的上端，顶出杆可以顶出注塑成型的模具。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本发明提供了一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置，具备以下有益效果：
[0018]
1、该基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置，通过动模向定模靠近，滑动杆在凸型滑块上滑动，滑动杆配合连接导杆带动滚动轮相对运动，滚动轮挤压橡胶环，橡胶环的左右两端之间距离减小，小型冷气机工作，可以将固定板内部的温度降低，然后通过导热板可以为注塑腔快速降温，从而达到了快速降温的效果。
[0019]
2、该基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置，通过滚动轮相背运动时，带动拉伸橡胶环，橡胶环上下两端之间的距离减小，从而对气囊进行挤压，气囊的气体通过通气管进入到进气管中，进气管中气压增加，带动顶出杆向上运动，从而实现了自动顶出制品的效果。
附图说明
[0020]
图1为本发明整体结构正面示意图；
[0021]
图2为本发明凸型滑块结构示意图；
[0022]
图3为本发明固定板结构示意图；
[0023]
图4为本发明图3中a结构放大示意图；
[0024]
图5为本发明进气管结构示意图。
[0025]
图中：1动模、2移动槽、3滑动杆、4复位弹簧、5连接导杆、6固定板、7滚动轮、8固定框、9橡胶环、10气囊、11通气管、12进气管、13顶出杆、14凸型滑块、15缓冲弹簧。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5，一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置，包括动模1，动模1的上端固定安装有定模，定模的左右两端固定安装有与滑动杆3相对应的凸型滑块14，凸型滑块14与移动槽2的连接关系为活动连接，通过动模1向定模靠近，滑动杆3在凸型滑块14上滑动，滑动杆3配合连接导杆5带动滚动轮7相对运动，滚动轮7挤压橡胶环9，橡胶环9的左右两端之间距离减小，小型冷气机工作，可以将固定板6内部的温度降低，然后通过导热板可以为注塑腔快速降温，从而达到了快速降温的效果，动模1的左右两端均开设有移动槽2，动模1内部的左右两端均活动安装有滑动杆3，滑动杆3的内部开设有滑槽，连接导杆4与滑槽的连接关系为滑动连接，连接导杆4与滚动轮7的连接关系为活动连接，滑动杆3在凸型滑块14上向上运动时，滑动杆3配合连接导杆4带动滚动轮7相对运动，相反则相背运动，滑动杆3与动模1之间固定安装有复位弹簧4，滑动杆3的相对面上滑动连接有连接导杆5。
[0028]
动模1的上端固定安装有固定板6，固定板6的内部开设有注塑腔，注塑腔的左右两端固定安装有导热板，导热板与橡胶环9为连通设计，通过滚动轮7相背运动时，带动拉伸橡胶环9，橡胶环9上下两端之间的距离减小，从而对气囊10进行挤压，气囊10的气体通过通气管11进入到进气管12中，进气管12的左右两端与通气管11的连接关系为固定连接，进气管12可以由通气管11通气，进气管12中气压增加，带动顶出杆13向上运动，从而实现了自动顶出制品的效果，橡胶环9的左右两端均固定安装有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的设计，避免压力过大压坏橡胶环9，固定板6的左右两端均活动安装有滚动轮7，滚动轮7的相对面上固定安装有固定框8，固定框8的内部固定安装有橡胶环9，橡胶环9的内部固定安装有气囊10，气囊10的上端固定安装有小型冷气机，小型冷气机为远程控制定时机构设计，可以通过人工远程调控小型冷气机，就可以实现定时冷却固定板6内部的效果，气囊10的下端固定安装有通气管11，动模1的下端固定安装有进气管12，进气管12的内部滑动连接有顶出杆13顶出杆13的上端延伸至固定板6的上端，顶出杆13可以顶出注塑成型的模具，。
[0029]
工作原理：在使用过程中，通过动模1向定模靠近，滑动杆3在凸型滑块14上滑动，滑动杆3配合连接导杆5带动滚动轮7相对运动，滚动轮7挤压橡胶环9，橡胶环9的左右两端之间距离减小，小型冷气机工作，可以将固定板6内部的温度降低，然后通过导热板可以为注塑腔快速降温，从而达到了快速降温的效果；滚动轮7相背运动时，带动拉伸橡胶环9，橡胶环9上下两端之间的距离减小，从而对气囊10进行挤压，气囊10的气体通过通气管11进入到进气管12中，进气管12中气压增加，带动顶出杆13向上运动，从而实现了自动顶出制品的效果。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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