螺杆挤出机料筒控温装置的制作方法

2021-02-23 05:02:19|

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[0001]
本实用新型属于挤出吹塑设备技术领域，具体涉及一种螺杆挤出机料筒控温装置。

背景技术：

[0002]
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，亦可用于熔融造粒。基本分类为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
[0003]
挤出机螺杆一般在有效长度上分为三个区段：输送段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。固体输送区的料筒温度一般控制在100～1400c。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。物料塑化区的温度控制在170～1900c。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。熔体输送区的温度应略低一些，一般为160～1800c。料筒的加热通常采用加热环来实现，但当塑化温度过高时，存在料筒降温慢而导致温度不可控等问题。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可快速实现料筒散热、便于调控料筒温度的螺杆挤出机料筒控温装置。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：螺杆挤出机料筒控温装置，包括料筒，所述料筒的外周面包覆有导热层，所述导热层上套装有若干加热环，所述加热环的外周侧套装有散热筒，所述散热筒与所述加热环之间形成有散热腔，所述散热筒上设置有鼓风口和至少一个排风口。
[0006]
作为优选的技术方案，所述散热筒上位于所述鼓风口处设置有集风罩。
[0007]
作为优选的技术方案，所述集风罩的入风口处设置有鼓风机。
[0008]
作为优选的技术方案，所述散热筒上位于所述排风口处设置有散热罩，所述散热罩上开设有散热口。
[0009]
作为优选的技术方案，所述集风罩和散热罩的截面均呈梯形。
[0010]
作为优选的技术方案，所述鼓风口和排风口均沿料筒的轴线方向呈条状设置。
[0011]
作为优选的技术方案，所述排风口沿散热筒的周向分布有三个。
[0012]
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
(1)当料筒温度过高或需要人为对料筒进行降温时，通过鼓风机向散热筒与加热环形成的散热腔内强制鼓风，散热腔内形成环形气流，在气流作用下料筒的热量被快速带走并从排风口排出；
[0014]
(2)通过散热筒上设置的散热罩，可以有效提高散热筒的散热面积，从而提高散热
效率；
[0015]
(3)所述排风口沿料筒的轴线方向呈条状设置，可以加速散热腔内气流的循环排出。
附图说明
[0016]
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
[0017]
图1是本实用新型实施例一中料筒及散热筒的轴向截面结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型实施例一中料筒及散热筒的径向截面结构示意图；
[0019]
图3、图4是本实用新型实施例一利用鼓风机强制散热时的状态示意图；
[0020]
图5是本实用新型实施例二中料筒及散热筒的径向截面结构示意图。
[0021]
图中：1-料筒；2-导热层；3-加热环；4-散热筒；5-散热腔；6-鼓风口；7-排风口；8-集风罩；9-鼓风机；10-散热罩；11-散热口。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0023]
实施例一
[0024]
如图1至图4所示，螺杆挤出机料筒控温装置，包括料筒1，所述料筒1的外周面包覆有铝制导热层2，所述导热层2上套装有若干加热环3，所述加热环3的外周侧套装有散热筒4，所述散热筒4与所述加热环3之间形成有散热腔5，所述散热筒4上设置有鼓风口6和一个排风口7。
[0025]
为了便于强制快速鼓风与散热，所述散热筒4上位于所述鼓风口6处设置有集风罩8，所述集风罩8的入风口处设置有鼓风机9。所述散热筒4上位于所述排风口7处设置有散热罩10，所述散热罩10上开设有散热口11。所述集风罩和散热罩的截面均呈梯形。
[0026]
参考图4，当料筒1温度过高或需要人为对料筒进行降温时，通过鼓风机9向散热筒4与加热环3形成的散热腔5内强制鼓风，散热腔5内形成环形气流，在气流作用下料筒1的热量被快速带走并从排风口7排出。
[0027]
通过散热筒4上设置的散热罩10，可以有效提高散热筒4的散热面积，从而提高散热效率；所述排风口7沿料筒的轴线方向呈条状设置，这样可以加速散热腔5内气流的循环排出。
[0028]
实施例二
[0029]
参考图5，本实施例与实施例一的结构原理基本相同，其唯一区别在于：本实施例中，所述排风口7沿散热筒4的周向分布有三个，相应地，散热罩10也设置有三个，且散热罩10沿顺时针方向均呈一定程度的倾斜旋向，以顺应鼓风气流加速散热腔5内气流的排出，这样散热效率更高。
[0030]
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

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