一种电力结构壳体的绝缘膜贴设装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种电力结构壳体的绝缘膜贴设装置。


背景技术：

[0002]
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。在电子产品中，一般的电力结构壳体是由塑胶制品制成的，例如塑胶内壳或者塑胶外壳，来实现封装/绝缘/包装/阻隔/密封等功效。而电力结构壳体上有时需要贴设绝缘膜来进行绝缘，而贴设绝缘膜作业一般是采用人工进行，其效率较低。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要提供一种贴膜效率较高的电力结构壳体的绝缘膜贴设装置。
[0004]
一种电力结构壳体的绝缘膜贴设装置，包括安装组件、夹送组件、切膜组件与贴膜组件，安装组件包括基板、两个安装架与定位板，两个安装架分别垂直安装于基板的相对两端，定位板的相对两端分别固定于两个安装架的中部，定位板用于支撑定位电力结构壳体，夹送组件安装于其中一个安装架的中部，用于夹送绝缘膜带，以使得绝缘膜带处于电力结构壳体的顶面上，切膜组件包括切割电机、连接轴、安装轴、主动轮、从动轮、传动条与条形切刀，切割电机安装于其中一个安装架的顶部，连接轴转动地安装于另一个安装架的顶部，连接轴远离安装架的一端同轴固定于切割电机的输出轴上，安装轴位于定位板的下方，安装轴的相对两端分别安装于两个安装架的下部，主动轮固定套设于连接轴上，从动轮套设于安装轴上、传动条套设于主动轮与从动轮上，条形切刀安装于传动条上，贴膜组件用于将绝缘膜带按压于电力结构壳体的顶面，切割电机用于通过连接轴驱动主动轮旋转，进而通过传动条旋转带动条形切刀先后切割电力结构壳体的顶面相对两侧的绝缘膜带，以形成分离的绝缘膜片。
[0005]
在其中一个实施方式中，每个安装架的中部形成有矩形框，每个矩形框的底部向上凸设有矩形柱，定位板的相对两端分别固定于两个矩形柱上。
[0006]
在其中一个实施方式中，其中一个安装架的顶部横向凸设有横梁，贴膜组件包括升降气缸与持压板，升降气缸安装于横梁的端部，持压板安装于升降气缸的输出轴上。
[0007]
在其中一个实施方式中，主动轮的外径与从动轮的外径相等，且均大于定位板的宽度、传动条的横截面为矩形，条形切刀的一端凸设有连接杆，连接杆垂直固定于传动条上。
[0008]
在其中一个实施方式中，主动轮与从动轮的结构相同，主动轮的周面为圆环面，圆环面的一侧凸设有环形肋，传动条为环形的跑道状，其相对两端分别套设于主动轮的圆环面与从动轮的圆环面上。
[0009]
在其中一个实施方式中，连接杆位于传动条远离环形肋的一侧，定位板上形成有
矩形的定位区域，持压板为矩形板状，定位区域位于持压板的正下方。
[0010]
在其中一个实施方式中，基板的上表面中部凹设有矩形的收纳凹槽，其中具有横梁的安装架定义为主安装架，另一个安装架的中部横向凸设有导向架，导向架朝主安装架延伸。
[0011]
在其中一个实施方式中，导向架的端部垂直固定有横向梁，横向梁的相对两端分别垂直凸设有悬臂梁，两个悬臂梁相互平行且分别位于持压板的相对两侧的下方。
[0012]
在其中一个实施方式中，每个悬臂梁朝向主安装架的一侧凹设有避空槽，主安装架的矩形框的顶部凹设有滑行槽，夹送组件包括旋转电机、丝杆、导向滑块、横杆与夹指气缸，旋转电机固定安装于滑行槽的一端，丝杆的一端固定于旋转电机的输出轴上，另一端固定于滑行槽远离旋转电机的一端，导向滑块滑动地安装于滑行槽内且套设螺合于丝杆上，横杆凸设于导向滑块上，横杆与丝杆垂直。
[0013]
在其中一个实施方式中，夹指气缸安装于横杆远离导向滑块的一端，夹指气缸上凸设有两个夹持片，夹指气缸的主体对准悬臂梁的避空槽，夹指气缸用于闭合两个夹持片以夹持绝缘膜带。
[0014]
在使用时，先利用传输机构从其中一个安装架的中部输送电力结构壳体至定位板上进行定位，使得电力结构壳体位于贴膜组件的下方，然后，夹送组件夹送绝缘膜带，以使得绝缘膜带处于电力结构壳体的顶面上，此后，贴膜组件将绝缘膜带按压于电力结构壳体的顶面以执行贴膜作业，切割电机通过连接轴驱动主动轮旋转，进而通过传动条旋转带动条形切刀先后切割电力结构壳体的顶面相对两侧的绝缘膜带，以形成分离的绝缘膜片。通过设置夹送组件、切膜组件与贴膜组件，从而实现绝缘膜带的传输、切割与贴膜作业的自动化，提高了切割及贴膜效率。
附图说明
[0015]
图1为一实施例的电力结构壳体的绝缘膜贴设装置的侧视图。
[0016]
图2为一实施例的电力结构壳体的绝缘膜贴设装置的立体示意图。
[0017]
图3为图2所示电力结构壳体的绝缘膜贴设装置的另一视角的立体示意图。
[0018]
图4为图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
[0019]
请参阅图1至图4，一种电力结构壳体的绝缘膜贴设装置，包括安装组件10、夹送组件20、切膜组件30与贴膜组件40，安装组件10包括基板11、两个安装架13与定位板14，两个安装架13分别垂直安装于基板11的相对两端，定位板14的相对两端分别固定于两个安装架13的中部，定位板14用于支撑定位电力结构壳体，夹送组件20安装于其中一个安装架13的中部，用于夹送绝缘膜带100，以使得绝缘膜带100处于电力结构壳体的顶面上，切膜组件30包括切割电机31、连接轴32、安装轴33、主动轮34、从动轮35、传动条36与条形切刀37，切割电机31安装于其中一个安装架13的顶部，连接轴32转动地安装于另一个安装架13的顶部，连接轴32远离安装架13的一端同轴固定于切割电机31的输出轴上，安装轴33位于定位板14的下方，安装轴33的相对两端分别安装于两个安装架13的下部，主动轮34固定套设于连接轴32上，从动轮35套设于安装轴33上、传动条36套设于主动轮34与从动轮35上，条形切刀37
安装于传动条36上，贴膜组件40用于将绝缘膜带100按压于电力结构壳体的顶面，切割电机31用于通过连接轴32驱动主动轮34旋转，进而通过传动条36旋转带动条形切刀37先后切割电力结构壳体的顶面相对两侧的绝缘膜带100，以形成分离的绝缘膜片。
[0020]
在使用时，先利用传输机构从其中一个安装架13的中部输送电力结构壳体至定位板14上进行定位，使得电力结构壳体位于贴膜组件40的下方，然后，夹送组件20夹送绝缘膜带100，以使得绝缘膜带100处于电力结构壳体的顶面上，此后，贴膜组件40将绝缘膜带100按压于电力结构壳体的顶面以执行贴膜作业，切割电机31通过连接轴32驱动主动轮34旋转，进而通过传动条36旋转带动条形切刀37先后切割电力结构壳体的顶面相对两侧的绝缘膜带100，以形成分离的绝缘膜片。通过设置夹送组件20、切膜组件30与贴膜组件40，从而实现绝缘膜带100的传输、切割与贴膜作业的自动化，提高了切割及贴膜效率。
[0021]
例如，为了便于安装定位板14，每个安装架13的中部形成有矩形框133，每个矩形框133的底部向上凸设有矩形柱135，定位板14的相对两端分别固定于两个矩形柱135上。其中一个安装架13的顶部横向凸设有横梁138，贴膜组件40包括升降气缸41与持压板43，升降气缸41安装于横梁138的端部，持压板43安装于升降气缸41的输出轴上。主动轮34的外径与从动轮35的外径相等，且均大于定位板14的宽度、传动条36的横截面为矩形，条形切刀37的一端凸设有连接杆375，连接杆375垂直固定于传动条36上。主动轮34与从动轮35的结构相同，主动轮34的周面为圆环面341，圆环面341的一侧凸设有环形肋345，传动条36为环形的跑道状，其相对两端分别套设于主动轮34的圆环面341与从动轮35的圆环面341上。连接杆375位于传动条36远离环形肋345的一侧。通过于两个矩形框133内设置矩形柱135，从而便于利用两个矩形柱135固定定位板14的相对两端，从而便于传输与定位电力结构壳体。而环形肋345处于远离条形切刀37的一侧，一方面可以避免妨碍条形切刀37的移动，另一方面可以避免传动条36的滑落。
[0022]
例如，为了便于夹送绝缘膜带100，定位板14上形成有矩形的定位区域，持压板43为矩形板状，定位区域位于持压板43的正下方。基板11的上表面中部凹设有矩形的收纳凹槽115，其中具有横梁138的安装架13定义为主安装架13，另一个安装架13的中部横向凸设有导向架139，导向架139朝主安装架13延伸。导向架139的端部垂直固定有横向梁132，横向梁132的相对两端分别垂直凸设有悬臂梁134，两个悬臂梁134相互平行且分别位于持压板43的相对两侧的下方。每个悬臂梁134朝向主安装架13的一侧凹设有避空槽1341，主安装架13的矩形框133的顶部凹设有滑行槽1335，夹送组件20包括旋转电机21、丝杆22、导向滑块(图未示)、横杆23与夹指气缸24，旋转电机21固定安装于滑行槽1335的一端，丝杆22的一端固定于旋转电机21的输出轴上，另一端固定于滑行槽1335远离旋转电机21的一端，导向滑块滑动地安装于滑行槽1335内且套设螺合于丝杆22上，横杆23凸设于导向滑块上，横杆23与丝杆22垂直。夹指气缸24安装于横杆23远离导向滑块的一端，夹指气缸24上凸设有两个夹持片25，夹指气缸24的主体对准悬臂梁134的避空槽1341，夹指气缸24用于闭合两个夹持片25以夹持绝缘膜带100。夹指气缸24利用两个夹持片25合并以夹持绝缘膜带100，然后旋转电机21驱动丝杆22旋转，以带动导向滑块沿滑行槽1335滑行，继而利用夹持片25带动绝缘膜带100前移，使得绝缘膜带100移动并覆盖于电力结构壳体的顶面上。
[0023]
例如，尤其重要的是，为了避免悬臂梁134阻挡绝缘膜带100的前移，每个悬臂梁134上还开设有横切槽140与纵切槽145，横切槽140与纵切槽145均沿悬臂梁134的长度方向
延伸，横切槽140贯通悬臂梁134左右两侧壁，纵切槽145贯通悬臂梁134的上下两侧壁，横切槽140的端部与纵切槽145的端部均与避空槽1341连通，两个悬臂梁134的横切槽140对应相通，夹持片25为长条形片体，夹指气缸24用于从悬臂梁134的避空槽1341中穿过，使得两个夹持片25体夹持绝缘膜带100从悬臂梁134的横切槽140中通过。两个悬臂梁134之间形成有贴膜空间，贴膜空间位于电力结构壳体的顶面上方，电力结构壳体的顶面为正方形。传动条36穿设于两个悬臂梁134的纵切槽145内并处于纵切槽145远离主安装架13的一端。通过设置两个横切槽140，继而方便夹持片25夹持绝缘膜带100前移，而连个纵切槽145的设置，则便于条形切刀37沿上下方向通过悬臂梁134以实施切割作业。
[0024]
例如，为了便于准确地引导条形切刀37进入纵切槽145内，每个悬臂梁134邻近主安装架13的一端均设置有两个引导板1348，两个引导板1348分别固定纵切槽145的相对两侧，两个引导板1348之间的距离沿远离避空槽1341的方向逐渐增大。其中一个悬臂梁134上的两个引导板1348处于下侧，另一个悬臂梁134上顶的两个引导板1348处于上侧。两个引导板1348用于引导条形切刀37远离传动条36的一端进入纵切槽内，使得条形切刀37在传动条36的带动下通过纵切槽，进而切断绝缘膜带100。通过于悬臂梁134上设置两个引导板1348，从而便于引导条形切刀37进入悬臂梁134的纵切槽145内，提高切割精度。
[0025]
例如，为了便于提高切割顺畅度、传动条36具有挠性、传动条36的挠性用于使得条形切刀37的自由端能够在自身重力作用下产生一定的倾斜，进而先接触或者后接触绝缘膜带100，引导条形切刀37从一侧逐渐切断绝缘膜带100。上述从一侧向另一侧逐渐切割的动作，可以减小切割绝缘膜带100的阻力，提高切割绝缘膜带100的顺畅度，即下降时，条形切刀37的自由端先切割绝缘膜带100的一侧，然后逐渐轮到连接杆375处的一端切割绝缘膜带100。而上升时则相反。例如，两个夹持片25与绝缘膜带100的厚度之后小于横切槽140的纵向尺寸。通过设置两个引导板1348，使得条形切刀37能够准确地对准纵切槽145，避免条形切刀37错位。而两个夹持片25则能够夹持绝缘膜带100，并从两个横切槽140之内通过。通过设置两个悬臂梁134，从而使得在切割绝缘膜带100后，分离的绝缘膜片的边缘不会随意飘荡，而会保持对准电力结构壳体的顶面边缘。例如，两侧边缘在后续过程中被按压贴设于电力结构壳体的边缘处。
[0026]
例如，为了进一步避免传动条36的滑落，主动轮34的圆环面341与从动轮35的圆环面341上均凹设有环形凹槽(图未示)，环形凹槽邻近环形肋345设置。传动条36的相对两端分别套设于主动轮34的环形凹槽与从动轮35的环形凹槽内。连接杆375固定于传动条36的表面上并用于滑动地抵持于主动轮34/从动轮35的环形面上。通过设置两个环形凹槽，从而便于卡设传动条36，进而避免传动条36的随意滑落，提高了定位效果。而连接杆375固定于传动条36的表面上，因此可以避免传动条36与环形凹槽的干涉及与环形肋345的干涉。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除