一种基于不同密度的熔融塑料出料口大小可调的出料套的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种基于不同密度的熔融塑料出料口大小可调的出料套。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑一般分为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑，而塑料注塑则是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。虽然现在有很多专业的塑料注塑机械，在很大程度上提高了塑料加工的效率，提高了整个行业的生产量，但是现有塑料注塑机只能满足单一密度塑料原料的加工需求，无法根据不同密度的塑料进行相应的调整，实用性较差，导致塑料加工厂需要购买不同类型的塑料注塑机才能够满足需求，增加了塑料加工厂的机械采购成本。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种不仅能够辅助塑料注塑机进行塑料加工，且能满足不同密度塑料原料加工需求的基于不同密度的熔融塑料出料口大小可调的出料套，以解决上述背景技术中存在的问题。
[0004]
本发明的技术方案为：一种基于不同密度的熔融塑料出料口大小可调的出料套，包括有安装环、支撑架、供料输送管、硬质输出管、出料口大小调节组件和驱动组件，所述支撑架固定设于安装环上，所述供料输送管固定设于支撑架上，所述硬质输出管固定设于安装环的一侧面，所述出料口大小调节组件设于安装环和供料输送管上，所述驱动组件设于供料输送管上。
[0005]
在其中一个实施例中，所述出料口大小调节组件包括固定环、弧形挡片、弧形连杆、大径齿轮、驱动轴、小径齿轮、扭转弹簧和摆动杆，所述固定环固定设于供料输送管的一端且固定环上开设有若干凹槽，所述固定环上活动式设有若干弧形挡片且弧形挡片与硬质输出管的一端接触，若干所述弧形挡片上都转动式设有弧形连杆且弧形连杆的一端位于固定环上的凹槽内，所述大径齿轮转动式设于安装环上且若干弧形连杆与大径齿轮转动式连接，所述驱动轴通过轴承设于安装环上，所述小径齿轮固定设于驱动轴上且与大径齿轮啮合，所述驱动轴的一端与安装环的一侧面之间设有扭转弹簧且驱动轴穿过扭转弹簧，所述摆动杆固定设于驱动轴的另一端。
[0006]
在其中一个实施例中，所述驱动组件包括弧形滑动板、限位架、限位板、压缩弹簧、推动架和推动板，所述供料输送管上开设有一弧形槽，所述弧形滑动板滑动式设于弧形槽内，所述限位架固定设于弧形滑动板的一侧面，所述限位板固定设于供料输送管的一侧面且限位架与限位板滑动式连接，所述限位架与限位板之间设有若干压缩弹簧且限位架穿过压缩弹簧，所述推动架固定设于限位架的一侧面且推动架与摆动杆接触，所述推动板固定设于弧形滑动板的另一侧面且滑动式位于供料输送管内。
[0007]
在其中一个实施例中，还包括有出料口复位控制组件，所述出料口复位控制组件设于支撑架和供料输送管上，所述出料口复位控制组件包括l型导向架、活动套、连接杆、限位条和停止开关，所述l型导向架固定设于支撑架的一侧面，所述l型导向架上滑动式设有两活动套且限位架的一端能与其中一活动套接触，两所述活动套之间转动式连接有连接杆，所述限位条固定设于l型导向架的一端且限位条与其中一活动套的一侧面接触，所述停止开关固定设于l型导向架的另一端且通过电性与塑料输送设备连接。
[0008]
在其中一个实施例中，所述推动板上开设有若干锥形孔。
[0009]
有益效果：1、本发明中通过驱动组件与出料口大小调节组件配合工作能够使得位于供料输送管内的塑料通过硬质输出管传送到塑料熔融设备中进行成型加工，且能够满足不同密度塑料成型加工对数量的需求。
[0010]
2、本发明中通过限位架、两活动套和停止开关配合工作能够在塑料输送完之后及时将输送设备关停，无需人工手动关停设备，可以避免因为疏忽而造成设备被烧坏的情况。
附图说明
[0011]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0012]
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0013]
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
[0014]
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0015]
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0016]
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0017]
图7为本发明供料输送管的立体结构示意图。
[0018]
图8为本发明推动板的立体结构示意图。
[0019]
图9为本发明出料口复位控制组件的立体结构示意图。
[0020]
图中标记为：1...安装环，2...支撑架，3...供料输送管，4...硬质输出管，5...出料口大小调节组件，51...固定环，52...弧形挡片，53...弧形连杆，54...大径齿轮，55...驱动轴，56...小径齿轮，57...扭转弹簧，58...摆动杆，6...驱动组件，61...弧形槽，62...弧形滑动板，63...限位架，64...限位板，65...压缩弹簧，66...推动架，67...推动板，7...出料口复位控制组件，71...l型导向架，72...活动套，73...连接杆，74...限位条，75...停止开关，8...锥形孔。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
[0022]
实施例一
[0023]
一种基于不同密度的熔融塑料出料口大小可调的出料套，如图1-9所示，包括有安装环1、支撑架2、供料输送管3、硬质输出管4、出料口大小调节组件5和驱动组件6，所述支撑架2固定设于安装环1上，所述用于传送塑料原料的供料输送管3固定设于支撑架2上，所述用于将塑料原料输送到塑料成型端的硬质输出管4固定设于安装环1的一侧面，所述适用于将不同密度的塑料传送到硬质输出管4内的出料口大小调节组件5设于安装环1和供料输送
管3上，所述驱动组件6设于供料输送管3上。
[0024]
具体地，所述出料口大小调节组件5包括固定环51、弧形挡片52、弧形连杆53、大径齿轮54、驱动轴55、小径齿轮56、扭转弹簧57和摆动杆58，所述固定环51固定设于供料输送管3与硬质输出管4接近的一端且固定环51上开设有六个凹槽，所述固定环51上活动式设有六块用于控制不同密度的塑料进入到硬质输出管4内的弧形挡片52且弧形挡片52与硬质输出管4与供料输送管3接近的一端接触，六块所述弧形挡片52上都转动式设有弧形连杆53且弧形连杆53的一端位于固定环51上的凹槽内，所述大径齿轮54转动式设于安装环1上且六根弧形连杆53与大径齿轮54转动式连接，所述大径齿轮54通过六根弧形连杆53能够带动弧形挡片52向外移动远离，所述驱动轴55通过轴承设于安装环1上，所述小径齿轮56固定设于驱动轴55上且与大径齿轮54啮合，所述驱动轴55的一端与安装环1的一侧面之间设有扭转弹簧57且驱动轴55穿过扭转弹簧57，所述摆动杆58固定设于驱动轴55远离小径齿轮56的一端。
[0025]
具体地，所述用于拨动摆动杆58的驱动组件6包括弧形滑动板62、限位架63、限位板64、压缩弹簧65、推动架66和推动板67，所述供料输送管3上开设有一弧形槽61，所述弧形滑动板62滑动式设于弧形槽61内，所述限位架63固定设于弧形滑动板62的上侧面，所述限位板64固定设于供料输送管3的上侧面且限位架63与限位板64滑动式连接，所述限位架63与限位板64之间设有三根压缩弹簧65且限位架63穿过压缩弹簧65，所述推动架66固定设于限位架63的一侧面且推动架66与摆动杆58接触，所述限位架63与推动架66配合能够推动摆动杆58逆时针转动一定角度，所述用于带动弧形滑动板62向右移动的推动板67固定设于弧形滑动板62的底侧面且滑动式位于供料输送管3内。
[0026]
在使用时工人先将供料输送管3的左端与塑料输送设备连接，硬质输出管4的右端与塑料熔融设备连接，然后启动塑料输送设备，塑料输送设备会将塑料输送到供料输送管3内，塑料进入到供料输送管3内后会推动推动板67向右移动，推动板67会带动弧形滑动板62、限位架63和推动架66向右移动，压缩弹簧65会向右压缩，推动架66通过摆动杆58会带动驱动轴55和小径齿轮56逆时针转动一定角度，小径齿轮56会带动大径齿轮54顺时针转动一定角度，大径齿轮54通过六根弧形连杆53会带动六块弧形挡片52向外移动分离，此时，供料输送管3内的塑料能够流动到硬质输出管4内，最后流入到塑料熔融设备内进行熔融加工。当供料输送管3内的塑料全部流入到硬质输出管4内时，工人关闭塑料输送设备，此时，压缩弹簧65会带动限位架63、弧形滑动板62、推动架66和推动板67向左移动复位，推动架66不再挤压摆动杆58，在扭转弹簧57的作用下驱动轴55会带动小径齿轮56和摆动杆58顺时针转动复位，小径齿轮56会带动大径齿轮54逆时针转动复位，大径齿轮54通过六根弧形连杆53会带动六块弧形挡片52向内移动接触复位，从而能够将硬质输出管4的左端挡住，防止硬质输出管4内的塑料倒流回供料输送管3内。
[0027]
由于不同类型的塑料密度会有所不同，当一些密度较大的塑料被输送到供料输送管3内时其向右传送的速度会较慢，但是密度较大的塑料可以推动推动板67向右移动更大距离，推动板67会带动弧形滑动板62、限位架63和推动架66更大的距离，推动架66会挤压摆动杆58逆时转动更大的角度，此时，大径齿轮54通过六根弧形连杆53会带动六块弧形挡片52向外移动更大的距离，使得更多密度大的塑料能够进入到硬质输出管4内，从而能够更好地满足塑料成型端对大密度塑料数量加工的需求。
[0028]
实施例二
[0029]
在实施例一的基础之上，如图1和图9所示，还包括有用于及时将输送设备关停的出料口复位控制组件7，所述出料口复位控制组件7设于支撑架2和供料输送管3上，所述出料口复位控制组件7包括l型导向架71、活动套72、连接杆73、限位条74和停止开关75，所述l型导向架71固定设于支撑架2的一侧面且位于供料输送管3的上方，所述l型导向架71上滑动式设有两活动套72且限位架63与限位板64接近的一端能与其中一活动套72接触，两所述活动套72之间转动式连接有连接杆73，所述限位条74固定设于l型导向架71与限位板64接近的一端且限位条74与其中一活动套72的一侧面接触，所述限位条74用于对其中一活动套72起到限位的作用，所述停止开关75固定设于l型导向架71的上端且通过电性与塑料输送设备连接。
[0030]
当限位架63向右移动至与其中一活动套72接触时会挤压活动套72向右移动，其中一活动套72通过连接杆73会推动另一活动套72向上移动，另一活动套72向上移动至与停止开关75时会挤压停止开关75；当限位架63向左移动复位与其中一活动套72分离时，在重力作用下，另一活动套72会向下移动与停止开关75分离，此时，停止开关75会控制塑料输送设备自动关停，另一活动套72通过连接杆73会推动其中一活动套72向左移动复位至与限位条74接触，限位条74的作用就在于对其中一活动套72起到限位的作用。
[0031]
具体地，如图8所示，所述推动板67上开设有四个锥形孔8。
[0032]
锥形孔8的作用在于增大熔融状态的塑料与推动板67的接触面积，保证推动板67合理受力且便于其熔融塑料有序地输送，增大了输送空间。
[0033]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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